一种蜡烛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜡烛机。现有市场上的蜡烛机结构复杂，虽能大批量的生产蜡烛，但整机携带不便，操作较为繁琐。本实用新型专利技术的一种蜡烛机，包括机体，其特征在于所述机体的顶部设有一熔蜡盆，所述机体的内部设有一与导线连接的发热体，该发热体安装在熔蜡盆底部的外壁上，所述的熔蜡盆开有出蜡口，该出蜡口的开口朝下，所述的机体开有与出蜡口相连通的通孔。本实用新型专利技术由内置在机体中的发热体直接对熔蜡盆提供热量，熔化后的蜡油直接从出蜡口排到预先放置的模具容器内制作蜡烛，操作时不需使用夹具夹持高温的熔蜡盆，结构合理，操作简便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种蜡烛机
本技术涉及一种制作蜡烛的机器。
技术介绍
现有市场上的蜡烛机多应用于工业上的生产，其体积庞大，结构较为复杂，虽能大 批量的生产蜡烛，但整机携带不便，操作较为繁琐。生活中制作蜡烛时，一般采用电磁炉加 热盛蜡的容器，之后再把熔化的蜡倒入模具容器内，用筷子夹住蜡芯固定，待蜡冷却后完成 蜡烛。由于在将热熔后的蜡烛倒入模具容器时，盛蜡容器的温度通常很高，需用专门的夹具 夹住盛蜡容器再将其倒入模具内，操作不便，且容易弓I起烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种蜡烛机，结构合理、散 热效果好；且不需使用夹具夹持盛蜡容器，操作简便，不易引起烫伤。 为此，本技术采用如下技术方案一种蜡烛机，包括机体，其特征在于所述机体的顶部设有一熔蜡盆，所述机体的内部设有一与导线连接的发热体，该发热体安装在熔蜡盆底部的外壁上，所述的熔蜡盆开有出蜡口，该出蜡口的开口朝下，所述的机体开有与出蜡口相连通的通孔。通过发热体对熔蜡盆的底部进行加热，使熔蜡盆能快速的熔化盛放在其内的蜡烛块，熔化后的蜡烛油从出蜡口垂直流下，落入预先放置好的模具内。 所述出蜡口的水平面低于熔蜡盆的内底面，促使熔化后的蜡油在第一时间即向较低处的出蜡口端流出，不需再通过其他工具手动改变蜡油的流向。 所述的熔蜡盆底部焊接一中空型材，所述的发热体置于型材内。保证发热体和熔 蜡盆之间紧密接触，提高热传导的效率。 所述机体的顶部为双层环状结构，两层之间存在间隙，使热量能及时散发出去，避 免机体温度过高。 所述熔蜡盆的顶部边缘具有使其能架在机体上的翻折边，使熔蜡盆较好的固定在 机体上。 所述机体的顶部设有一盖在翻折边上的隔热圈，隔热圈一般采用橡胶或其他隔热 塑料制成，避免使用者直接触碰熔蜡盆的顶部而烫伤。 所述的隔热圈与熔蜡盆的顶部翻折边间设有一橡胶密封圈，防止熔化的蜡油进入 机体内部，影响蜡烛机的正常工作。 所述出蜡口对应的机体外表面为弧形内凹面，便于盛蜡模具放于出蜡口的正下 部。 所述的机体上开有散热孔，增强机体的散热能力。 所述的机体上设有一与发热体串联接的指示灯，提醒使用者蜡烛机正处于工作状 态，不当操作将会引起危险。 本技术有益效果体现在l.本技术由内置在机体中的发热体直接对熔蜡盆提供热量，熔化后的蜡油直接从出蜡口排到预先放置的模具容器内制作蜡烛，操作时 不需使用夹具夹持高温的熔蜡盆，结构合理，操作简便；2.机体具有较好的散热和隔热能 力，使用者在操作时不易烫伤。附图说明以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术发热体和熔蜡盆间的结构示意图。 图3是本技术局部装配结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说 明。 如图1所示，一种蜡烛机，包括机体l，机体1的顶部内装有一铝制熔蜡盆2，熔蜡 盆2的内底面15 —端设有开口朝下的出蜡口 3，机体1开有与出蜡口 3相连通的通孔14， 该出蜡口 3的水平面低于熔蜡盆2的内底面15。熔蜡盆2底部焊接一具有容纳腔6的中空 型材5，机体1内部设有一与导线连接的发热体7，该发热体7设于中空型材5内。机体l 的顶部为双层环状结构并在圆周上等距开有四个螺孔12，熔蜡盆2的顶部边缘带翻折边13 并架设在机体1顶部，翻折边13上部设有一橡胶密封圈IO，通过螺钉穿过机体侧部的螺孔 12连接一隔热圈4，隔热圈4盖在翻折边13上。出蜡口 3对应的机体1外表面为弧形内凹 面，机体1的侧部开有一与发热体7串联的LED指示灯8和多个条形散热孔9。 将蜡烛捣成小碎块后放入熔蜡盆内，再把盛蜡模具放于熔蜡盆的正下方，插上插 头，LED指示灯亮起，同时发热体对熔蜡盆进行加热，蜡烛块熔化成蜡油滴入盛蜡模具内，待 蜡油冷却后即完成。改变盛蜡模具的外形，最终制成的蜡烛形状也不同。 本技术也适用于其它易熔物质(如巧克力)。权利要求一种蜡烛机，包括机体(1)，其特征在于所述机体(1)的顶部设有一熔蜡盆(2)，所述机体(1)的内部设有一与导线连接的发热体(7)，该发热体(7)安装在熔蜡盆(2)底部的外壁上，所述的熔蜡盆(2)开有出蜡口(3)，该出蜡口的开口朝下，所述的机体(1)开有与出蜡口(3)相连通的通孔(14)。2. 按照权利要求l所述的蜡烛机，其特征在于所述出蜡口 (3)的水平面低于熔蜡盆 (2)的内底面(15)。3. 按照权利要求2所述的蜡烛机，其特征在于所述熔蜡盆(2)的底部焊接一中空型材 (5)，所述的发热体(7)置于型材(5)内。4. 按照权利要求3所述的蜡烛机，其特征在于所述机体(1)的顶部为双层环状结构。5. 按照权利要求3或4所述的蜡烛机，其特征在于所述熔蜡盆(2)的顶部边缘具有使 其能架在机体(1)上的翻折边(13)。6. 按照权利要求5所述的蜡烛机，其特征在于所述机体(1)的顶部设有一盖在翻折边 (13)上的隔热圈(4)。7. 按照权利要求6所述的蜡烛机，其特征在于所述的隔热圈(4)与熔蜡盆(2)顶部的 翻折边(13)间设有一橡胶密封圈(10)。8. 按照权利要求l所述的蜡烛机，其特征在于所述出蜡口 (3)对应的机体(1)外表面 为弧形内凹面。9. 按照权利要求1所述的蜡烛机，其特征在于所述的机体(1)上开有散热孔(9)。10. 按照权利要求l所述的蜡烛机，其特征在于所述的机体(1)上设有一与发热体(7) 串联接的指示灯(8)。专利摘要本技术涉及一种蜡烛机。现有市场上的蜡烛机结构复杂，虽能大批量的生产蜡烛，但整机携带不便，操作较为繁琐。本技术的一种蜡烛机，包括机体，其特征在于所述机体的顶部设有一熔蜡盆，所述机体的内部设有一与导线连接的发热体，该发热体安装在熔蜡盆底部的外壁上，所述的熔蜡盆开有出蜡口，该出蜡口的开口朝下，所述的机体开有与出蜡口相连通的通孔。本技术由内置在机体中的发热体直接对熔蜡盆提供热量，熔化后的蜡油直接从出蜡口排到预先放置的模具容器内制作蜡烛，操作时不需使用夹具夹持高温的熔蜡盆，结构合理，操作简便。文档编号C11C5/02GK201459095SQ20092012317公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日专利技术者李永品 申请人:李永品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡烛机，包括机体（１），其特征在于所述机体（１）的顶部设有一熔蜡盆（２），所述机体（１）的内部设有一与导线连接的发热体（７），该发热体（７）安装在熔蜡盆（２）底部的外壁上，所述的熔蜡盆（２）开有出蜡口（３），该出蜡口的开口朝下，所述的机体（１）开有与出蜡口（３）相连通的通孔（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永品，
申请(专利权)人：李永品，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]