一种弹簧的逐一分选装置，包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块，导向块设有一个输送块形状相适配的矩形空腔，输送块与气动驱动机构传动连接，输送块可往复活动地设在矩形空腔内，输送块在于导向块相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽，导向块内部设有工件输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口，矩形空腔与工件进口所在侧壁垂直的两个侧壁上分别设有进气口和工件气动出口，输送块在一个最大行程位置处时，凹槽与工件出口正对，在另一最大行程位置处时，凹槽的两端分别与工具气动出口和进气口贯通，其特征在于：凹槽工件气动出口贯通的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工件出口长度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹簧的逐一分选装置的改进。
技术介绍
在轻工业装配制造过程中，经常会碰到需要将细长的工件(如弹 簧)从原料堆里输送分配到装配机械的相应位置处由自动装配机械进 行组装加工。工件先是放置在一有螺旋上升通道的振动盘内，工件在 振动盘振动作用下由一个方向依次进入到分配装置的工件进口内，然 后由分配装置输送至装配机械的相应位置。现有工件逐一分配装置的 结构通常包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块。输送块和 导向块都为大致呈矩形的块体。输送块与气动驱动机构固定连接，输 送块与气动驱动机构之间连有传动杆，导向块中心镂空形成一个与输 送块相适配的矩形空腔，输送块置于空腔内。输送块在矩形空腔的导 向下由气动驱动机构带动做来回往复运动。输送块在矩形空腔内的往 复运动具有一个最大行程位置。导向块内部设有工件输送通道，输送 通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口 ，导向块上 的工件进口与螺旋上升通道相接。矩形空腔的一面与工件进口所在侧 壁相垂直的侧壁上设有进气口 ，另一面侧壁与进气口对应处设有工件 气动出口。输送块在处在最大行程的一端位置时，凹槽与工件出口正 对，此时工件通过工件出口进入凹槽，输送块在气动驱动机构的带动 下移至最大行程位置的另一端处，凹槽的两端分别与进气口和工件气 动出口贯通，工具在气流的推动下从弹簧出口推出。上述结构的弹簧的逐一分选装置存在以下问题凹槽的长度与矩 形工件出口的长度相一致，弹簧振动进入弹簧进口后，会在输送块凹 槽继续振动，这样就有可能出现输送块被弹簧卡住无法活动的情况， 弹簧输送通道内其他的弹簧也有可能被凹槽内的弹簧顶出弹簧进口 。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种弹簧的逐一分选装置，其能有效克服现有弹簧的逐一分选装置中的输送块易被弹 簧卡住而无法活动的技术缺陷。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案 一种弹簧的 逐一分选装置，包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块，导 向块设有一个输送块形状相适配的矩形空腔，输送块与气动驱动机构 传动连接，输送块可往复活动地设在矩形空腔内，输送块在于导向块 相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽，导向块内部设有工件 输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件 出口 ，矩形空腔与输送通道所在侧壁垂直的两个侧壁上分别设有进气 口和工件气动出口，输送块在最大行程的一端位置处时，凹槽与工件 出口正对，在最大行程的另一端位置处时，凹槽的两端分别与工具气 动出口和进气口贯通，其特征在于凹槽与工件气动出口贯通的一端 向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工件出口长度。本技术的有益效果在于本技术输送块凹槽的一端向弹 簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于弹簧工件出口长度， 因此弹簧振动进入凹槽后前端容易进入到凹槽的延伸端内，这样弹簧 就完整的置于凹槽内，不会出现弹簧卡住输送块无法活动的现象，也 不会出现凹槽内的弹簧振动将弹簧进口内的其他弹簧顶出进口的现 象。以下结合附图以及具体实施方式进一步详细说明附图说明图1是本技术具体实施例立体示意图2是本技术具体实施例立体示意图3是爆炸立体分解示意图4是输送块立体示意图5是输送块立体示意图6是导向块立体示意图7是本技术具体实施例的剖视图8是本技术具体实施例的剖视图；图9是导向块立体示意图；具体实施方式如图1至图9所示， 一种弹簧的逐一分选装置，包括有输送块4、 输送块气动驱动机构2以及导向块1。输送块4和导向块1都为大致 呈矩形的块体。输送块4与气动驱动机构2固定连接，输送块4与气 动驱动机构2之间连有传动杆3，导向块1中心镂空形成一个与输送 块4相适配的矩形空腔14，输送块4置于空腔14内。输送块4在气 动驱动机构2的带动下在矩形空腔14内做来回往复运动。输送块4 在于导向块1相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽41，导 向块1与凹槽41紧邻的侧壁上开设有弹簧输送通道11。弹簧从振动 盘进入输送通道的工件进口，在经过输送通道，从输送通道的工件出 口 15进入凹槽41内。矩形空腔与输送通道11所在侧壁垂直的两个 侧壁上分别设有进气口和工件气动出口 13。输送块4在最大行程位 置的一端处时，凹槽41与输送通道11的工件出口 15正对，此时， 弹簧通过工件出口 15振动进入凹槽41内；输送块4在气动驱动机构 2的带动下移至另一最大行程位置处，凹槽41的两端分别与工件气 动出口 13和进气口 12贯通，弹簧在气流的推动下从工件气动出口推 出。本技术为了解决现有弹簧的逐一分选装置中的输送块4易被 弹簧卡住而无法活动的技术缺陷，进行如下改进凹槽与工件气动出 口贯通的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工 件出口 15长度。优选实施方式是凹槽41长度比工件出口 15的长度 大10%~30%。这样弹簧进入凹槽41后，在振动作用下， 一端容易进 入凹槽41和侧壁形成的孔内，这样弹簧就完整的置于凹槽41内，不 会出现弹簧卡住输送块4无法活动的现象。作为本技术的改进实施方式，还可以将输送通道长度不大于 弹簧长度的3/4，且输送通道11长度介于弹簧直径的3~5倍之间，以 3倍较为合适。这样弹簧在输送通道11内振动不容易出现立起，靠 在输送通道ll侧边的现象。权利要求1.一种弹簧的逐一分选装置，包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块，导向块设有一个输送块形状相适配的矩形空腔，输送块与气动驱动机构传动连接，输送块可往复活动地设在矩形空腔内，输送块在于导向块相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽，导向块内部设有工件输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口，矩形空腔与输送通道所在侧壁垂直的两个侧壁上分别设有进气口和工件气动出口，输送块在最大行程的一端位置处时，凹槽与工件出口正对，在最大行程的另一端位置处时，凹槽的两端分别与工具气动出口和进气口贯通，其特征在于凹槽与工件气动出口贯通的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工件出口的长度。2. 根据权利要求1所述的弹簧的逐一分选装置，其特征在于凹槽 的长度比工件出口的长度大10%~30%。3. 根据权利要求1所述的弹簧的逐一分选装置，其特征在于输送 通道长度不大于弹簧长度的3/4，且输送通道宽度介于弹簧直径的3~5倍之间。专利摘要一种弹簧的逐一分选装置，包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块，导向块设有一个输送块形状相适配的矩形空腔，输送块与气动驱动机构传动连接，输送块可往复活动地设在矩形空腔内，输送块在于导向块相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽，导向块内部设有工件输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口，矩形空腔与工件进口所在侧壁垂直的两个侧壁上分别设有进气口和工件气动出口，输送块在一个最大行程位置处时，凹槽与工件出口正对，在另一最大行程位置处时，凹槽的两端分别与工具气动出口和进气口贯通，其特征在于凹槽工件气动出口贯通的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工件出口长度。文档编号B07C5/00GK201427111SQ20092012305公开日2010年3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧的逐一分选装置，包括有输送块、输送块气动驱动机构以及导向块，导向块设有一个输送块形状相适配的矩形空腔，输送块与气动驱动机构传动连接，输送块可往复活动地设在矩形空腔内，输送块在于导向块相邻的一个面上设有一与运动方向垂直的凹槽，导向块内部设有工件输送通道，输送通道设有正好与工件外轮廓相配的工件进口以及工件出口，矩形空腔与输送通道所在侧壁垂直的两个侧壁上分别设有进气口和工件气动出口，输送块在最大行程的一端位置处时，凹槽与工件出口正对，在最大行程的另一端位置处时，凹槽的两端分别与工具气动出口和进气口贯通，其特征在于：凹槽与工件气动出口贯通的一端向弹簧振动进料方向一致的方向延伸，凹槽长度大于工件出口的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阿义，
申请(专利权)人：赵阿义，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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