碾砂机的分料叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制砂领域，尤其涉及分料叶轮，公开了碾砂机的分料叶轮，包括壳体、顶盖、进料口、出料口和轴孔，壳体和顶盖组成圆柱体机构，进料口开在顶盖中央，轴孔开在壳体底部圆面上，同时在壳体的侧面均布开有三个出料口，有三块底块安装在壳体底部的上端面，底块设于出料口处，有分料锥置于壳体内底块上，还有钨钢刀安装在出料口的一边。按照本实用新型专利技术的技术方案，砂石加工过程中的砂石破碎将能更加的高效，分料叶轮也能够在固紧块、底块和加强筋的作用下使用寿命更长，可靠性更高，粉碎效果也更佳。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制砂领域，尤其涉及分料叶轮。
技术介绍
在砂石的生产加工过程中，需要经过多次加工粉碎，最初的粗加工在一定程度加 工后，就不能够达到更加细小的砂石颗粒，到达了加工的瓶颈，因此就需要用效果更佳的方 法对砂石进行进一步的粉碎，当前，一般采用离心粉碎的方法来将砂石进行细化粉碎，往往 这种离心粉碎机都是采用撞击和研磨的方法来达到粉碎的效果的。 有人设计了一种研磨式的粉碎装置，正如夏纪勇在1996年11月28日申请，1998 年9月16日公告的，申请号为96242518. 4，公告号为CN2291209的专利，名称为离心式粉 碎装置，包括给料斗和装在机体内的磨衬、主轴、转子、研磨体等，其特征在于主轴与转子联 接，转子上设2个或2个以上孔腔，孔腔内放置1个或1个以上研磨体，通过主轴带动转子 转动使研磨体滚压磨衬内的物料。本技术用以设计、制造新型及改造现有粉碎设备，可 使这些设备具有粉碎效率高、能耗及介质磨耗低、运行可靠、维护方便等特点，具有广阔的 应用前景。这种利用研磨的粉碎装置，虽然能够达到良好的粉碎效果，但是其需要大量的动 力来带动研磨机构，同时单次加工工作量较小。 还有一种采用撞击的粉碎机构，正如丁敦煌在2007年11月14日申请，2009年5 月20日公告的，申请号为200710036121. 1，公告号为CN101433870的专利，名称为冲击式离 心粉碎机，该专利技术公开了一种冲击式离心粉碎机，包括机壳、转盘、进料口、出料口，转盘设 置在机壳内部，进料口和出料口分别设置在转盘的两侧，进料口设置在机壳上部，出料口设 置在机壳下部，在转盘周边和机壳内与转盘周边的对应处设有粉碎齿，在转盘上表面设有 突起。由于在转盘上表面设有突起，在转盘转动时可在机壳内由转盘上表面形成流经转盘 边沿而向下的气流，起到了鼓风机或者抽风机的效果。从而可以使鼓风或者抽风与粉碎的 动力合二为一。这样不仅可以起到节能的效果，而且可以使设备结构简单，制造成本降低， 占用场地空间较小。同时使设备工作时减少噪音污染，起到环境保护的效果。这种采用撞 击式的粉碎装置，虽然在一定程度上能够可以达到粉碎的效果，但是，在粉碎过程中，很容 易出现卡滞的情况，而且其需要经过的区域过多，从而造成工作效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中粉碎效果不佳、工作效率低、易出故障、能效高等缺 点，提供了一种粉碎效果好、高效的碾砂机的分料叶轮。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 碾砂机的分料叶轮，包括壳体、顶盖、进料口、出料口和轴孔，壳体和顶盖组成圆柱体机构，进料口开在顶盖中央，轴孔开在壳体底部圆面上，同时在壳体的侧面均布开有三个出料口 ，有三块底块安装在壳体底部的上端面，底块设于出料口处，有分料锥置于壳体内底块上，还有钨钢刀安装在出料口的一边。 分料叶轮会随着连接在轴孔上的动力轴高速旋转而进行工作，分料锥引导砂石流 至壳体的边缘处，并且在离心力的作用下从出料口飞出，钨钢刀安装在出料口处用来粉碎 砂石，安装在分料锥和壳体之间的底块用于放置壳体被磨损。 作为优选，安装钨钢刀另一边的出料口旁开有缺口在壳体上，有固紧块安装在出 料口的两侧，其中 一侧的固紧块是安装在缺口内的。 出料口两侧的固紧块有对壳体和连接在壳体上的钨钢刀进行加固和压紧的作用。 作为优选，在出料口两侧的固紧块，在每一侧均为上下两个固紧块分布。 使用两个固紧块安装在出料口两侧，在保护了出料口的稳定性和固定性同时，其被保护的可靠性更高。 作为优选，有三个加强筋均布安装在壳体内并且在缺口旁。 分料叶轮高速旋转的过程会受到很大的冲击力，在缺口处更容易出现破裂，因此 在壳体内缺口旁安装加强筋更能强化分料叶轮的强度。 作为优选，钨钢刀包括刀头和刀头连接块，刀头和刀头连接块相连接，刀头连接块 上开有安装孔，钨钢刀通过安装孔安装在壳体上，并被固紧块固紧。 砂石主要是通过在钨钢刀上的摩擦作用而被粉碎，钨钢刀的刀头和刀头连接块之 间形成角度，这样就可以在钨钢刀被安装在壳体上时，刀头向分料叶轮内倾入，由此而更好 的使得砂石摩擦在钨钢刀上。 作为优选，钨钢刀的刀头是由普通钢和钨钢构成，其中钨钢置于普通钢的中间层， 而且钨钢的截面为月牙形。 能够提供摩擦而使得砂石被粉碎的材料主要是置于刀头中间层的钨钢，砂石在离 心力的作用下从出料口飞出，大部分的砂石摩擦都会发生在钨钢刀刀头切面的中间，因此， 钨钢刀在使用过程中是中间部分发生损耗，因此将钨钢的截面设置成为月牙形，这样能够 使得钨钢刀内钨钢成分使用效率最高，从而节省材料，降低成本。 作为优选，分料锥底部为圆柱体且其圆面直径小于壳体的内径，分料锥的下圆面 与底块相接触，其上圆面从圆周面到中央渐进突起，在分料锥圆面的中央开有螺栓孔，分料 锥通过螺栓连接在与轴孔配合的轴上。 分料锥置于分料叶轮内，引导砂石流到分料叶轮的边缘，并从出料口飞出，分料锥 的上圆面形成斜面，有助于砂石更好的流向叶轮的边缘处，同时在分料锥中间开有螺栓孔， 将分料锥与转动轴相连，这样就能够使得在分料叶轮整体旋转的过程中，分料锥也能同步 随着分料叶轮旋转。 按照本技术的技术方案，砂石加工过程中的砂石破碎将能更加的高效，分料 叶轮也能够在固紧块、底块和加强筋的作用下使用寿命更长，可靠性更高，粉碎效果也更佳。附图说明图1为本技术实施例的立体图(未放置分料锥)。图2为本技术实施例壳体的俯视图。 图3为本技术实施例钨钢刀的主视图。 图4为本技术实施例钨钢刀的左视图。 图5为本技术实施例钨钢刀刀头的剖视图。 图6为本技术实施例分料锥的剖视图 图7为本技术实施例分料锥的俯视图。 图8为本技术实施例的立体图。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下 1-壳体、2_固紧块、3-进料口、4-顶盖、5-鸨钢刀、6-底块、7-轴孔、8_出料口、9-加强筋、10-分料锥、11-缺口 、51-刀头、52-刀头连接块、53-钨钢、54-安装孔、55_普通钢、101-螺栓孔。具体实施方式以下结合附图1到8与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 实施例根据附图1到8，碾砂机的分料叶轮，包括壳体1、顶盖4、进料口 3、出料口 8和轴孔7，壳体1和顶盖4组成圆柱体机构，进料口 3开在顶盖4中央，轴孔7开在壳体1底部圆面上，同时在壳体1的侧面均布开有三个出料口 8，有三块底块6安装在壳体1底部的上端面，底块6设于出料口 8处，有分料锥10置于壳体1内底块6上，还有钨钢刀5安装在出料口 8的一边。安装钨钢刀5另一边的出料口 8旁开有缺口 11在壳体1上，有固紧块2安装在出料口8的两侧，其中一侧的固紧块2是安装在缺口 11内的。在出料口8两侧的固紧块2，在每一侧均为上下两个固紧块2分布。有三个加强筋9均布安装在壳体1内并且在缺口 11旁。钨钢刀5包括刀头51和刀头连接块52，刀头51和刀头连接块52相连接，刀头连接块52上开有安装孔54，钨钢刀5通过安装孔54安装在壳体1上，并被固紧块2固紧。鸨钢刀5的刀头51是由普通钢55和鸨钢53构成，其中鸨钢53置于普通钢55的中间层，而且钨钢53的截面为月牙形。分料锥10底部为圆柱体且其圆面直径小于壳体1的内径，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
碾砂机的分料叶轮，包括壳体（１）、顶盖（４）、进料口（３）、出料口（８）和轴孔（７），壳体（１）和顶盖（４）组成圆柱体机构，进料口（３）开在顶盖（４）中央，轴孔（７）开在壳体（１）底部圆面上，同时在壳体（１）的侧面均布开有三个出料口（８），其特征在于：有三块底块（６）安装在壳体（１）底部的上端面，底块（６）设于出料口（８）处，有分料锥（１０）置于壳体（１）内底块（６）上，还有钨钢刀（５）安装在出料口（８）的一边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，
申请(专利权)人：浙江日昌升建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]