粗石粉下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了粗石粉下料结构，属于下料设备领域，粗石粉下料结构，包括下料斗结构，下料斗结构的下端对称安装有两个安装基板，下料斗结构的下方且在两个安装基板之间安装有除尘设备，除尘设备由框架结构、防护阻挡网以及连接安装管组成，框架结构为中空的矩形框架，防护阻挡网安装在框架结构内，连接安装管对称安装在框架结构的左右两端，框架结构的前后两端对称安装有两个安装螺柱，两个安装螺柱上均安装有一个调节固定结构，通过在下料斗结构的下方设置除尘设备，粗石粉在从下料斗结构内下落到输送带上的过程中所产生的粉尘，会被与除尘设备相连接的负压净化设备吸收净化，从而可以避免粉尘对周围的空气造成污染。而可以避免粉尘对周围的空气造成污染。而可以避免粉尘对周围的空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
粗石粉下料结构


[0001]本技术涉及下料设备领域，特别涉及粗石粉下料结构。

技术介绍

[0002]硅酸盐水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后在水泥窑中煅烧而成的。水泥熟料按用途和特性分为：通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20％
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70％的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20％
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50％的火山灰质混合材料及适量石膏组成。粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20％
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40％的粉煤灰及适量石膏组成。而粗石粉是生产硅酸盐水泥熟料所需用到的原料。
[0003]在生产硅酸盐水泥熟料的过程中，需要将其从下料设备内取出，而后经输送带输送，最终使得其与生产硅酸盐水泥熟料所需的石灰石等原料进行混合均化处理。而在粗石粉从下料设备内下落到输送带上的过程中，会产生大量的粉尘，若不对其进行处理，会对周围的空气造成污染，故而需要一种具有粉尘消除装置的粗石粉下料结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供粗石粉下料结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]粗石粉下料结构，包括下料斗结构，所述下料斗结构的下端对称安装有两个安装基板，所述下料斗结构的下方且在两个安装基板之间安装有除尘设备，所述除尘设备由框架结构、防护阻挡网以及连接安装管组成，所述框架结构为中空的矩形框架，所述防护阻挡网安装在框架结构内，所述连接安装管对称安装在框架结构的左右两端，所述框架结构的前后两端对称安装有两个安装螺柱，两个所述安装螺柱上均安装有一个调节固定结构，所述调节固定结构由固定卡柱和旋转块组成，所述固定卡柱安装在旋转块的内端。
[0007]优选的，所述下料斗结构上通过螺栓固定安装有支撑框架。
[0008]优选的，两个所述安装基板对称安装在下料斗结构上的下料口的前后两侧，所述安装基板通过焊接的方式固定安装在下料斗结构的下端。
[0009]优选的，所述安装基板的外端均匀开设有若干个固定卡槽，所述安装基板的内端开设有连通导轨槽，所述连通导轨槽将安装基板的内端与外端贯通，所述连通导轨槽同时将安装基板外端均匀开设的若干个固定卡槽连通。
[0010]优选的，所述除尘设备上的框架结构和连接安装管通过焊接的方式固定安装在一起，所述框架结构的内壁上开设有方形通槽，所述方形通槽将框架结构的内壁与其内开设的腔体连通，所述防护阻挡网通过焊接的方式固定安装在方形通槽内，所述连接安装管通过管道与外部设置的负压净化设备相连接，所述安装螺柱通过焊接的方式固定安装在框架
结构上，且所述安装螺柱向外穿过安装基板上开设的连通导轨槽。
[0011]优选的，所述调节固定结构上的固定卡柱和旋转块为一体成型结构，所述固定卡柱的内端开设有螺纹孔，所述固定卡柱通过其内端开设的螺纹孔安装在安装螺柱上，所述固定卡柱同时插入在安装基板外端开设的固定卡槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在下料斗结构的下方设置除尘设备，粗石粉在从下料斗结构内下落到输送带上的过程中所产生的粉尘，会被与除尘设备相连接的负压净化设备吸收净化，从而可以避免粉尘对周围的空气造成污染；通过设置安装基板、安装螺柱以及调节固定结构，可以使得除尘设备能够根据产生粉尘的位置进行高度调节，从而更有效的对粉尘进行吸收。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的除尘设备的结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装基板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节固定结构的结构示意图。
[0018]图中：1、下料斗结构；2、安装基板；3、除尘设备；4、调节固定结构；5、支撑框架；6、连通导轨槽；7、固定卡槽；8、框架结构；9、防护阻挡网；10、连接安装管；11、安装螺柱；12、方形通槽；13、固定卡柱；14、旋转块；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，粗石粉下料结构，包括下料斗结构1，下料斗结构1上通过螺栓固定安装有支撑框架5，下料斗结构1可容纳用于生产硅酸盐水泥熟料的粗石粉，在生产硅酸盐水泥熟料时，需要将一定比例的粗石粉与石灰石进行混合均化，在此过程中，需要使得粗石粉从下料斗结构1上的下料口落到输送带上进行输送。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4所示，下料斗结构1的下端对称安装有两个安装基板2，两个安装基板2对称安装在下料斗结构1上的下料口的前后两侧，安装基板2通过焊接的方式固定安装在下料斗结构1的下端，安装基板2的外端均匀开设有若干个固定卡槽7，安装基板2的内端开设有连通导轨槽6，连通导轨槽6将安装基板2的内端与外端贯通，连通导轨槽6同时将安装基板2外端均匀开设的若干个固定卡槽7连通，下料斗结构1的下方且在两个安装基板2之间安装有除尘设备3，除尘设备3由框架结构8、防护阻挡网9以及连接安装管10组成，框架结构8为中空的矩形框架，防护阻挡网9安装在框架结构8内，连接安装管10对称安装在框架结构8的左右两端，框架结构8的前后两端对称安装有两个安装螺柱11，除尘设备3上的框架结构8和连接安装管10通过焊接的方式固定安装在一起，框架结构8的内壁上开设有方形通槽12，方形通槽12将框架结构8的内壁与其内开设的腔体连通，防护阻挡网9通过焊接的方式固定安装在方形通槽12内，连接安装管10通过管道与外部设置的负压净化设备相连接，安装螺柱11通过焊接的方式固定安装在框架结构8上，且安装螺柱11向外穿过安装基板2上开设的连通导轨槽6，两个安装螺柱11上均安装有一个调节固定结构4，调节固定结
构4由固定卡柱13和旋转块14组成，固定卡柱13安装在旋转块14的内端，调节固定结构4上的固定卡柱13和旋转块14为一体成型结构，固定卡柱13的内端开设有螺纹孔15，固定卡柱13通过其内端开设的螺纹孔15安装在安装螺柱11上，固定卡柱13同时插入在安装基板2外端开设的固定卡槽7内，通过在下料斗结构1的下方设置除尘设备3，粗石粉在从下料斗结构1内下落到输送带上的过程中所产生的粉尘，会被与除尘设备3相连接的负压净化设备吸收净化，从而可以避免粉尘对周围的空气造成污染，通过设置安装基板2、安装螺柱11以及调节固定结构4，可以使得除尘设备3能够根据产生粉尘的位置进行高度调节，从而更有效的对粉尘进行吸收。
[0022]需要说明的是，本技术为粗石粉下料结构，在使用时，粗石粉会从下料斗结构1上的下料口落下，接着会向下从除尘设备3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗石粉下料结构，包括下料斗结构(1)，其特征在于：所述下料斗结构(1)的下端对称安装有两个安装基板(2)，所述下料斗结构(1)的下方且在两个安装基板(2)之间安装有除尘设备(3)，所述除尘设备(3)由框架结构(8)、防护阻挡网(9)以及连接安装管(10)组成，所述框架结构(8)为中空的矩形框架，所述防护阻挡网(9)安装在框架结构(8)内，所述连接安装管(10)对称安装在框架结构(8)的左右两端，所述框架结构(8)的前后两端对称安装有两个安装螺柱(11)，两个所述安装螺柱(11)上均安装有一个调节固定结构(4)，所述调节固定结构(4)由固定卡柱(13)和旋转块(14)组成，所述固定卡柱(13)安装在旋转块(14)的内端。2.根据权利要求1所述的粗石粉下料结构，其特征在于：所述下料斗结构(1)上通过螺栓固定安装有支撑框架(5)。3.根据权利要求2所述的粗石粉下料结构，其特征在于：两个所述安装基板(2)对称安装在下料斗结构(1)上的下料口的前后两侧，所述安装基板(2)通过焊接的方式固定安装在下料斗结构(1)的下端。4.根据权利要求3所述的粗石粉下料结构，其特征在于：所述安装基板(2)的外端均匀开设有若干个固定卡槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：党同辉，任国，张涛，杨海潇，孟祥华，
申请(专利权)人：鲁南中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：