一种自动降尘的环保导料槽制造技术

本申请涉及导料槽技术领域，具体为一种自动降尘的环保导料槽，包括支架和位于支架上端的导料管道，导料管道的上端设有降尘机构，降尘机构包括外壳，外壳内部且靠近上端的位置开设有气槽，气槽的上端设有辅助组件，外壳内部靠近气槽的位置设有第一波纹管，第一波纹管的下端设有第一静电板，第一静电板的下端穿过外壳且插接于导料管道的内部，第一静电板的上端设有凸块，外壳内部靠近凸块的位置设有按压开关。本申请设置降尘机构，实现了导料管道在输送物料时，导料管道自动降尘、除尘的操作，有效降低了物料在刚进入导料管道内部时，粉尘的扩散程度，降低了粉尘对周围环境造成污染的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动降尘的环保导料槽


[0001]本申请涉及导料槽
，具体为一种自动降尘的环保导料槽。

技术介绍

[0002]在冶炼、矿山、水泥和化工物料输送等行业，矿物、水泥和化工原料等含有较多粉尘的物料通常是借助输送带在导料槽中运输的，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，在输送转运过程中，物料自高处通过落料管道掉落于导料槽的传送带上。
[0003]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在输送转运过程中，物料自高处通过落料管道掉落于导料槽的传送带上，会扬起大量粉尘，并向四周扩散，造成空气环境的污染，严重危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种自动降尘的环保导料槽，解决了在输送转运过程中，物料自高处通过落料管道掉落于导料槽的传送带上，会扬起大量粉尘，并向四周扩散，造成空气环境污染的问题，实现了导料管道在输送物料时，导料管道自动降尘、除尘的操作，有效降低了物料在刚进入导料管道内部时，粉尘扩散的程度，降低了粉尘对周围环境造成污染的可能性。
[0005]本申请提供了一种自动降尘的环保导料槽，包括支架和位于支架上端的导料管道，所述导料管道的上端设有降尘机构，所述降尘机构包括外壳，所述外壳内部且靠近上端的位置开设有气槽，所述气槽的上端设有辅助组件，所述外壳内部靠近气槽的位置设有第一波纹管，所述第一波纹管的下端设有第一静电板，所述第一静电板的下端穿过外壳且插接于导料管道的内部，所述第一静电板的上端设有凸块，所述外壳内部靠近凸块的位置设有按压开关。
[0006]进一步的，所述辅助组件包括底板，所述底板内部设有弹性气囊，所述弹性气囊的上端设有压板，所述弹性气囊的一端设有导气管，所述导气管一端穿过底板与气槽连通，所述压板上端面且靠近支架的位置设有托盘，所述支架插接于托盘内部。
[0007]进一步的，所述第一静电板的上端面中心位置设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端与外壳固定连接。
[0008]进一步的，所述外壳内部设有清理机构，所述清理机构包括位于第一静电板两侧的第二静电板，所述外壳内部靠近第二静电板的位置设有第二波纹管，所述第二波纹管的下端设有刮板，所述刮板在第二静电板表面滑动。
[0009]进一步的，所述第二静电板的下端设有集尘盒，所述集尘盒的上端转动连接有挡板，所述集尘盒的一侧设有安装块，所述安装块插接于外壳表面开设的槽内，所述安装块靠近外壳的一侧设有第一磁体，所述外壳外侧靠近第一磁体的位置设有第二磁体。
[0010]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]1、由于采用了降尘机构，物料位于导料管道内部时，导料管道受重力影响下移，压板挤压弹性气囊，进而将气体通过导气管导入气槽内，使第一静电板下移伸入导料管道内部，对粉尘进行吸附，解决了在输送转运过程中，物料自高处通过落料管道掉落于导料槽的传送带上，会扬起大量粉尘，并向四周扩散，造成空气环境污染的问题，实现了导料管道在输送物料时，导料管道自动降尘、除尘的操作，有效降低了物料在刚进入导料管道内部时，粉尘扩散的程度，降低了粉尘对周围环境造成污染的可能性。
[0012]2、由于采用了清理机构，利用通电后的第二静电板去除第一静电板表面吸附的粉尘，降低第一静电板表面的粉尘含量，使第一静电板循环使用，解决了第一静电板在长时间工作后，其表面吸附过多粉尘而导致吸附能力降低的问题，实现了粉尘在外壳内部的快速交换，达到第一静电板自动除尘的效果，提高第一静电板的使用效果，提高了降尘机构的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例中降尘机构的结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例中辅助组件的结构示意图；
[0016]图4为本申请实施例中清理机构的结构示意图。
[0017]图中：1、支架；2、导料管道；3、降尘机构；31、外壳；32、气槽；33、第一波纹管；34、第一静电板；35、弹簧伸缩杆；36、按压开关；37、凸块；4、辅助组件；41、底板；42、弹性气囊；43、压板；44、导气管；45、托盘；5、清理机构；51、第二静电板；52、第二波纹管；53、刮板；54、集尘盒；55、挡板；56、安装块；57、第一磁体；58、第二磁体。
具体实施方式
[0018]本申请公开了一种自动降尘的环保导料槽，设置降尘机构3，利用导料管道2的承载物料前后的重力差，促使压板43下移，将弹性气囊42里的气体通过导气管44挤入气槽32内部，是第一波纹管33充气伸长，进而促使第一静电板34下移伸入导料管道2内部，凸块37与按压开关36脱离后，第一静电板34带电，对导料管道2内部的粉尘进行吸附，随着物料的进出，第一静电板34做往复的伸缩运动，进而完成对导料管道2的降尘工作。
[0019]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
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4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]参考图1和图2，本申请公开了一种自动降尘的环保导料槽，包括支架1、导料管道2、降尘机构3和清理机构5。支架1的上端固定安装有导料管道2，导料管道2的上端安装有降尘机构3，降尘机构3的内部安装有对降尘机构3进行清理的清理机构5。导料管道2输送物料的过程中，降尘机构3对导料管道2内部的粉尘进行降尘处理，同时清理机构5对降尘机构3内部的构件进行清理，提高降尘机构3的降尘效果。
[0021]参考图2和图3，降尘机构3包括外壳31、气槽32、第一波纹管33、第一静电板34、弹簧伸缩杆35、按压开关36和辅助组件4。导料管道2的上端固定安装有外壳31，外壳31的内部且靠近上端的位置开设有气槽32。外壳31内部靠近气槽32的位置固定安装有第一波纹管
33，第一波纹管33位于气槽32的两端。第一波纹管33的下端固定安装有第一静电板34，第一静电板34的上端中心位置固定安装有弹簧伸缩杆35弹簧伸缩杆35的上端固定连接在外壳31内。第一静电板34的下端穿过外壳31，并且伸入导料管道2内部。外壳31上端面中心位置安装有辅助组件4，辅助组件4包括底板41、弹性气囊42、压板43、导气管44和托盘45。外壳31上端面中心位置固定安装有导气管44，导气管44的一端固定安装有弹性气囊42，弹性气囊42安装在底板41内部。弹性气囊42的上端固定安装有压板43。压板43的上端面固定安装有若干个托盘45，支架1插接于托盘45内。当导料管道2承接物料时，导料管道2载重增加，促使支架1下移，进而使压板43挤压弹性气囊42，弹性气囊42内部空气由导气管44通入第一波纹管33内部。第一波纹管33内部充气，进而伸长，促使第一静电板34下移。第一静电板34下移后，凸块37与按压开关36脱离抵接，此时第一静电板34带电，能够对导料管道2内部的粉尘进行吸附。当导料管道2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动降尘的环保导料槽，包括支架(1)和位于支架(1)上端的导料管道(2)，其特征在于：所述导料管道(2)的上端设有降尘机构(3)，所述降尘机构(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)内部且靠近上端的位置开设有气槽(32)，所述气槽(32)的上端设有辅助组件(4)，所述外壳(31)内部靠近气槽(32)的位置设有第一波纹管(33)，所述第一波纹管(33)的下端设有第一静电板(34)，所述第一静电板(34)的下端穿过外壳(31)且插接于导料管道(2)的内部，所述第一静电板(34)的上端设有凸块(37)，所述外壳(31)内部靠近凸块(37)的位置设有按压开关(36)。2.根据权利要求1所述的一种自动降尘的环保导料槽，其特征在于：所述辅助组件(4)包括底板(41)，所述底板(41)内部设有弹性气囊(42)，所述弹性气囊(42)的上端设有压板(43)，所述弹性气囊(42)的一端设有导气管(44)，所述导气管(44)一端穿过底板(41)与气槽(32)连通，所述压板(43)上端面且靠近支架(1)的位置设有托盘(45)，所述支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中胜，
申请(专利权)人：安庆沐尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：