一种塑料颗粒化工原料清洗装置,清洗主体内部用于盛装塑料颗粒化工原料和清洗剂;清洗搅拌轴与清洗电机连接;清洗叶片与清洗搅拌轴连接;清洗搅拌轴贯穿式插入防溢盖的内部;进原料筒安装在进原料管的一端;细网孔隔离板与清洗主体插接连接;细网孔漏水板与清洗主体插接连接;清洗主体的侧壁上开设有出原料口,出原料口上焊接安装有出原料管,出原料管上安装有出原料阀门;出液阀门安装在清洗主体底部的出液管上。本实用新型专利技术提高了清洗效果,可以自动回收循环利用清洗剂,降低了劳动强度,降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒化工原料清洗装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒化工原料清洗
,更具体的说,尤其涉及一种塑料颗粒化工原料清洗装置。
技术介绍
[0002]漂洗装置是化工企业生产过程中经常使用到的设备,为保证化工产品的纯净度,物料在进入反应釜之前为去除杂质需对原材料进行清洗。例如, 塑料颗粒是塑料颗粒化工原料的种类之一,塑料颗粒指颗粒状的塑料,常见的塑料颗粒种类分为通用塑料,工程塑料,特种塑料,其制作工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料颗粒在运输或其他输送设备进行搬运时,之间的摩擦碰撞会产生粉末,而且也可能会沾染尘土,影响产品的成色,因此在加工前,塑料颗粒的清洗至关重要。
[0003]但现有技术中的清洗设备在使用时,因为塑料颗粒质量较轻,在进入现有技术中的清洗设备内时,会漂浮在水面上,造成清洗设备对其的清洗效果不佳,且现有的清洗设备在使用时水资源浪费严重,导致生产成本增加。
[0004]因此,现有技术中的清洗装置存在一定的改进空间,极需专利技术塑料颗粒化工原料清洗装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒化工原料清洗装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了一种塑料颗粒化工原料清洗装置,由以下具体技术手段所达成:
[0007]一种塑料颗粒化工原料清洗装置,清洗主体1为矩形结构,其内部为清洗腔,清洗腔用于盛装塑料颗粒化工原料和清洗剂;清洗电机2通过清洗电机座固定安装在清洗主体1的顶部的电机座固定架101上;清洗搅拌轴3安装在清洗电机2的底部,且清洗搅拌轴3与清洗电机2通过联轴器固定连接;清洗叶片4安装在清洗搅拌轴3的外壁上,且清洗叶片4与清洗搅拌轴3插接连接;
[0008]防溢盖5可拆卸式安装于清洗主体1的顶端,且防溢盖5与清洗主体1插接连接;清洗搅拌轴3贯穿式插入防溢盖5的内部;
[0009]进原料管9焊接安装在清洗主体1上部一侧;进原料筒10安装在进原料管9的一端,且进原料筒10与进原料管9焊接连接;
[0010]细网孔隔离板16呈水平状安装于清洗主体1的顶部,且细网孔隔离板16与清洗主体1插接连接;细网孔隔离板16上均布有若干个细网孔,细网孔的内径小于塑料颗粒化工原料的外径;
[0011]细网孔漏水板7呈倾斜状安装在清洗主体1的底部,且细网孔漏水板7与清洗主体1插接连接;细网孔漏水板7上均布有若干个细网孔,细网孔的内径小于塑料颗粒化工原料的外径;细网孔漏水板7底端对应的清洗主体1的侧壁上开设有出原料口,出原料口上焊接安装有出原料管12,出原料管12上安装有出原料阀门1201;
[0012]出液阀门801安装在清洗主体1底部的出液管8上;
[0013]作为本技术方案的进一步优化:出液阀门801的底部连通于回液管802,回液管802连通于清洗剂循环箱15,清洗剂循环箱15的经由循环管13连通于循环泵14,循环泵14经由循环管13连通于清洗主体1的清洗腔。
[0014]作为本技术方案的进一步优化:清洗搅拌轴3的外壁上开设有用于安装清洗叶片4的凹槽,且凹槽在清洗搅拌轴3的外壁上呈环形阵列状分布有多处。
[0015]作为本技术方案的进一步优化:清洗叶片4的顶端安装有两处圆柱状凸起,且圆柱状凸起插接安装在清洗搅拌轴3上的凹槽内为旋转装置。
[0016]作为本技术方案的进一步优化:清洗主体1的内壁上开设有用于安装防溢盖5的凹槽501,且防溢盖5插接安装在凹槽内为滑动装置。
[0017]作为本技术方案的进一步优化:提手6通过螺栓固定安装在防溢盖5的顶端;
[0018]作为本技术方案的进一步优化:清洗主体支腿11通过焊接竖直固定安装在清洗主体1的底部。
[0019]由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:
[0020]1、本技术清洗搅拌轴的外壁上开设有用于安装清洗叶片的凹槽,且凹槽在清洗搅拌轴的外壁上呈环形阵列状分布有多处,清洗叶片的顶端安装有两处圆柱状凸起,且圆柱状凸起插接安装在清洗搅拌轴上的凹槽内为旋转装置的设置,清洗电机旋转带动清洗搅拌轴在清洗主体内部旋转,使清洗叶片在离心力的作用下沿清洗搅拌轴内壁上的凹槽旋转,从而对清洗主体内待清洗的塑料颗粒化工原料进行搅拌清洗,提高了清洗效果。
[0021]2、本技术通过增加细网孔隔离板16的设置,可以不会使得塑料颗粒化工原料漂浮在水面上,使得塑料颗粒化工原料全部浸没位于清洗剂中,提高对塑料颗粒化工原料的清洗效果。
[0022]3、本技术通过增加清洗剂循环回收系统,可以自动回收循环利用清洗剂,降低了劳动强度,降低了生产成本。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本技术的实施例1整体结构示意图;
[0025]图2为本技术的施例1剖面结构示意图;
[0026]图3为本技术的施例1防溢盖结构示意图;
[0027]图4为本技术的施例1清洗搅拌轴结构示意图;
[0028]图5为图4的局部放大结构示意图;
[0029]图6为本技术的实施例2整体结构示意图;
[0030]图7为本技术的实施例1
‑
2中塑料颗粒化工原料和清洗剂的分布示意图。
实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
[0032]塑料颗粒化工原料清洗装置,清洗主体1为矩形结构,其内部为清洗腔,清洗腔用于盛装塑料颗粒化工原料和清洗剂。
[0033]进原料管9焊接安装在清洗主体1上部一侧;进原料筒10安装在进原料管9的一端,且进原料筒10与进原料管9焊接连接,塑料颗粒化工原料经由进原料筒10与进原料管9倾倒入清洗主体1的清洗腔中。
[0034]出液管8安装在清洗主体1的底部,出液阀门801安装在出液管8上,清洗剂经由出液管8流出清洗主体1的清洗腔,并通过出液阀门801控制清洗剂的出液状态。
[0035]细网孔隔离板16呈水平状安装于清洗主体1的顶部,且细网孔隔离板16与清洗主体1插接连接;细网孔隔离板16上均布有若干个细网孔,细网孔的内径小于塑料颗粒化工原料的外径。细网孔隔离板16的设置,可以不会使得塑料颗粒化工原料漂浮在水面上,使得塑料颗粒化工原料全部浸没位于清洗剂中,提高对塑料颗粒化工原料的清洗效果。
[0036]细网孔漏水板7呈倾斜状安装在清洗主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒化工原料清洗装置,其特征在于:清洗主体(1)为矩形结构,其内部为清洗腔,清洗腔用于盛装塑料颗粒化工原料和清洗剂;清洗电机(2)通过清洗电机座固定安装在清洗主体(1)的顶部的电机座固定架(101)上;清洗搅拌轴(3)安装在清洗电机(2)的底部,且清洗搅拌轴(3)与清洗电机(2)通过联轴器固定连接;清洗叶片(4)安装在清洗搅拌轴(3)的外壁上,且清洗叶片(4)与清洗搅拌轴(3)插接连接;防溢盖(5)可拆卸式安装于清洗主体(1)的顶端,且防溢盖(5)与清洗主体(1)插接连接;清洗搅拌轴(3)贯穿式插入防溢盖(5)的内部;进原料管(9)焊接安装在清洗主体(1)上部一侧;进原料筒(10)安装在进原料管(9)的一端,且进原料筒(10)与进原料管(9)焊接连接;细网孔隔离板(16)呈水平状安装于清洗主体(1)的顶部,且细网孔隔离板(16)与清洗主体(1)插接连接;细网孔隔离板(16)上均布有若干个细网孔,细网孔的内径小于塑料颗粒化工原料的外径;细网孔漏水板(7)呈倾斜状安装在清洗主体(1)的底部,且细网孔漏水板(7)与清洗主体(1)插接连接;细网孔漏水板(7)上均布有若干个细网孔,细网孔的内径小于塑料颗粒化工原料的外径;细网孔漏水板(7)底端对应的清洗主体(1)的侧壁上开设有出原料口,出原料口上焊接安装有出原料管(12),出...
【专利技术属性】
技术研发人员:张祎庆,
申请(专利权)人:山东迈凯德节能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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