本实用新型专利技术公开了羊绒原料生产用预处理装置,包括箱体、密封盖、挤压组件和洗涤框；洗涤框内设料框；密封盖通过液压升降单元与箱体相连；密封盖顶设入液接口，箱体底设排污管；挤压组件升降设于密封盖下方，底部设挤压板。本实用新型专利技术通过在箱体内设置洗涤框，密封盖下设挤压组件，将料框装设于洗涤框内，浸入箱体内的清洗剂中，由挤压组件降下挤压板对羊绒原料进行下压，确保羊绒原料能浸入清洗剂中清洗，效果更好；通过放置在洗涤框中进行清洗，清洗完后由工作人员将料框连同羊绒原料取出，限制在洗涤框内洗涤，防止流失，打捞方便且减少损失。本实用新型专利技术具有羊绒原料清洗能充分浸润确保清洗效果好且不易流失减少浪费的优点。保清洗效果好且不易流失减少浪费的优点。保清洗效果好且不易流失减少浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
羊绒原料生产用预处理装置
[0001]本技术涉及羊绒加工处理，特别是羊绒原料生产用预处理装置。
技术介绍
[0002]羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。
[0003]羊绒比羊毛细很多，因此相比于羊毛具有重量轻、柔软以及韧性好等等优点，而由于收集的羊绒原料中掺杂有大量的沙土，在对羊绒原料加工之前，需要对经过粗略除土后的羊绒原料进行预处理，通常是洗涤等一系列流程，将羊绒原料中的沙土去除干净；传统的清洗方式是依靠人工清洗，费时费力，目前已被机械替代。
[0004]但由于羊绒原料较轻，常会漂浮在清洗液上部导致其无法被充分浸润，从而影响羊绒的清洗效果；
[0005]且由于羊绒质轻且细软，在洗涤后打捞比较困难，很容易流失造成浪费。
[0006]所以，现有的羊绒原料存在洗涤时不易充分浸润影响清洗效果且易流失造成浪费的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于，提供羊绒原料生产用预处理装置。本技术具有羊绒原料清洗能充分浸润确保清洗效果好且不易流失减少浪费的优点。
[0008]本技术的技术方案：羊绒原料生产用预处理装置，包括箱体、可升降架设于箱体上方的密封盖、设于密封盖下方的挤压组件和可升降设于箱体内的洗涤框；所述洗涤框内可拆卸设有装有羊绒原料的料框；所述密封盖通过多个分布于箱体外侧的液压升降单元与箱体相连；所述密封盖顶部设有入液接口，箱体底部设有排污管；所述挤压组件可升降设于密封盖下方，底部设有与料框对应的挤压板。
[0009]前述的羊绒原料生产用预处理装置中，所述挤压组件包括支撑板、设于支撑板下方的挤压板、设于密封盖上方的主伸缩组和设于支撑板下方的次伸缩组；所述主伸缩组设多个主伸缩单元，驱动支撑板升降；所述次伸缩组设多个次伸缩单元，驱动挤压板升降；所述挤压板内开设有输送通道，底部均匀分布有出液孔；所述入液接口通过弹性管道贯穿支撑板并和挤压板连通。
[0010]前述的羊绒原料生产用预处理装置中，所述箱体内壁中部设有驱动室，驱动室上方设防护盖，防护盖上方远离箱体内壁处设有与洗涤框抵接的楔块；所述箱体内壁上方设有与驱动室对应的改向轮，驱动室内设有收卷电机，收卷电机经穿过改向轮的牵引绳与洗涤框相连；所述牵引绳末端设有锁孔，洗涤框端部上方设有对应的吊环。
[0011]前述的羊绒原料生产用预处理装置中，所述液压升降单元包括液压缸和液压杆；所述箱体外侧顶部设有与密封盖对应的密封底块，液压缸设于密封底块下方；所述密封盖下方设有与箱体内壁对应的密封环块。
[0012]前述的羊绒原料生产用预处理装置中，所述洗涤框中下部分布有滤液孔，料框可拆卸安装在洗涤框内。
[0013]前述的羊绒原料生产用预处理装置中，所述箱体内侧底部分布有往中部倾斜的引流座。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置箱体和可升降设于箱体上的密封盖，箱体内设置可升降的洗涤框，密封盖下则设置配套可伸缩的挤压组件，将羊绒原料装于料框内后在装设于洗涤框内，洗涤框浸入箱体内的清洗剂中，然后由挤压组件降下挤压板对料框内的羊绒原料进行下压，确保羊绒原料能充分完全的浸入清洗剂中进行清洗，清洁效果更好；
[0015]通过将羊绒原料放置在洗涤框中进行清洗，同时料框与洗涤框可拆卸连接，清洗完后可将洗涤框连同料框提升，然后由工作人员将料框连同清洗好的羊绒原料从洗涤框中取出进行转运，羊绒原料被限制在洗涤框内，有效防止其在洗涤过程中流失，不仅打捞方便且能减少羊绒损失。
[0016]所以，本技术具有羊绒原料清洗能充分浸润确保清洗效果好且不易流失减少浪费的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
‑
箱体，11
‑
引流座，12
‑
排污管，2
‑
密封盖，21
‑
液压缸，22
‑
液压杆，23
‑
密封底块，31
‑
主伸缩组，32
‑
支撑板，33
‑
次伸缩组，34
‑
挤压板，4
‑
洗涤框，41
‑
滤液孔，5
‑
驱动室，51
‑
改向轮，52
‑
防护盖，53
‑
楔块，7
‑
入液接口，71
‑
弹性管道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。羊绒原料生产用预处理装置，构成如图1和2所示，包括箱体1、可升降架设于箱体1上方的密封盖2、设于密封盖2下方的挤压组件和可升降设于箱体1内的洗涤框4；洗涤框4内可拆卸设有装有羊绒原料的料框；密封盖2通过多个分布于箱体1外侧的液压升降单元与箱体1相连；密封盖2顶部设有入液接口7，箱体1底部设有排污管12；挤压组件可升降设于密封盖2下方，底部设有与料框对应的挤压板34。
[0022]挤压组件包括支撑板32、设于支撑板32下方的挤压板34、设于密封盖2上方的主伸缩组31和设于支撑板32下方的次伸缩组33；主伸缩组31设多个主伸缩单元，驱动支撑板32升降；次伸缩组33设多个次伸缩单元，驱动挤压板34升降；挤压板34内开设有输送通道，底部均匀分布有出液孔；入液接口7通过弹性管道71贯穿支撑板32并和挤压板34连通；主伸缩单元和次伸缩单元可根据实际选择合适的伸缩设备，如常见电动伸缩杆设备等。
[0023]通过在挤压板34下方设置出液孔，由挤压板34来从上往下喷淋清洗剂，能进一步提升清洗效果。
[0024]箱体1内壁中部设有驱动室5，驱动室5上方设防护盖52，防护盖52上方远离箱体1
内壁处设有与洗涤框4抵接的楔块53；箱体1内壁上方设有与驱动室5对应的改向轮51，驱动室5内设有收卷电机，收卷电机经穿过改向轮51的牵引绳与洗涤框4相连；牵引绳末端设有锁孔，洗涤框4端部上方设有对应的吊环；通过设置收卷电机来带动洗涤框4升降，在洗涤时可进行一定程度上的升降抖动，能进一步促进羊绒原料与洗涤剂的接触，提高清洗效果。
[0025]液压升降单元包括液压缸21和液压杆22；箱体1外侧顶部设有与密封盖2对应的密封底块23，液压缸21设于密封底块23下方；密封盖2下方设有与箱体1内壁对应的密封环块。
[0026]洗涤框4中下部分布有滤液孔41，料框可拆卸安装在洗涤框4内；料框也设有渗液孔，确保清洗剂能进入料框内对羊绒原料进行清洗的同时又防止羊绒原料经渗液孔或滤液孔41流出。
[0027]箱体1内侧底部分布有往中部倾斜的引流座11。
[0028]进一步的，料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.羊绒原料生产用预处理装置，其特征在于：包括箱体(1)、可升降架设于箱体(1)上方的密封盖(2)、设于密封盖(2)下方的挤压组件和可升降设于箱体(1)内的洗涤框(4)；所述洗涤框(4)内可拆卸设有装有羊绒原料的料框；所述密封盖(2)通过多个分布于箱体(1)外侧的液压升降单元与箱体(1)相连；所述密封盖(2)顶部设有入液接口(7)，箱体(1)底部设有排污管(12)；所述挤压组件可升降设于密封盖(2)下方，底部设有与料框对应的挤压板(34)。2.根据权利要求1所述的羊绒原料生产用预处理装置，其特征在于：所述挤压组件包括支撑板(32)、设于支撑板(32)下方的挤压板(34)、设于密封盖(2)上方的主伸缩组(31)和设于支撑板(32)下方的次伸缩组(33)；所述主伸缩组(31)设多个主伸缩单元，驱动支撑板(32)升降；所述次伸缩组(33)设多个次伸缩单元，驱动挤压板(34)升降；所述挤压板(34)内开设有输送通道，底部均匀分布有出液孔；所述入液接口(7)通过弹性管道(71)贯穿支撑板(32)并和挤压板(34)连通。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建民，
申请(专利权)人：帕罗羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。