本申请涉及一种钢管加工精度校准装置与校准方法，涉及钢管加工的技术领域，钢管加工精度校准装置包括基座；下座体，固定连接于基座上表面，上表面开设有下安装槽；上座体，位于下座体上方，下表面开设有上安装槽，上安装槽与下安装槽连通；导向柱，竖直设置，一端固定连接于上座体下表面，剩余一端贯穿下座体上表面并与下座体滑动连接；导向柱滑动方向为其长度方向；标准块，设置有两块，两块所述标准块分别固定连接于上安装槽和下安装槽内，且两标准块围成圆环的内径与待校正钢管标准外径相同；校正液压缸，一端与上座体固定连接，剩余一端与下座体固定连接，用于带动导向柱滑动，本申请具有提高钢管加工精度的效果。具有提高钢管加工精度的效果。具有提高钢管加工精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工精度校准装置与校准方法
[0001]本申请涉及钢管加工的
，尤其是涉及一种钢管加工精度校准装置与校准方法。
技术介绍
[0002]钢管根据生产工艺的不同分为有缝钢管和无缝钢管；钢管在生产过程中或钢管转移过程中，可能会造成钢管产生弯曲变形；为此需要对钢管进行调直，同时要调节和校准钢管圆周面的精度。
[0003]现有的可参考公告号为CN207615412U的中国专利，其公开了一种钢管校正机，包括支撑座、用于对待校正钢管施加压力的压力机构和用于支撑待校正钢管的支撑机构,所述压力机构包括竖直的螺旋杆、连接于螺旋杆靠近支撑座一端的加压块和穿过所述螺旋杆的支架，所述加压块靠近支架的两侧可在支架内壁上进行上下滑移，所述支撑机构含有横截面是V形的支撑板；使用时转动螺旋杆，螺旋杆带动挤压块向下移动，直至加压快抵紧钢管，实现对钢管的校正。
[0004]针对上述中的相关技术，在对钢管调直过程中无法调节钢管圆周面的精度，同时压块挤压钢管圆周面影响钢管圆周面的精度，存在有钢管加工精度低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决钢管加工精度低的缺陷，本申请提供一种钢管加工精度校准装置与校准方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种钢管加工精度校准装置，采用如下技术方案：包括：基座；下座体，固定连接于基座上表面，上表面开设有下安装槽；上座体，位于下座体上方，下表面开设有上安装槽，上安装槽与下安装槽连通；导向柱，竖直设置，一端固定连接于上座体下表面，剩余一端贯穿下座体上表面并与下座体滑动连接；导向柱滑动方向为其长度方向；标准块，设置有两块，两块所述标准块分别固定连接于上安装槽和下安装槽内，且两标准块围成圆环的内径与待校正钢管标准外径相同；校正液压缸，一端与上座体固定连接，剩余一端与下座体固定连接，用于带动导向柱滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时将待校正钢管的始端放置在位于下方的标准块上表面，此时启动校正液压缸，校正液压缸带动上座体向下移动，此时在上座体和下座体作用下，两标准块夹紧待校正钢管，椭形的钢管在标准块的夹持下进行校正，提高了钢管的加工精度。
[0008]优选的，上座体靠近待校正钢管传送始端的一侧连接有调节待校正钢管高度的提升件；提升件包括：提升筒，为底端封闭的管状结构，设置有两个，分别位于上安装槽两侧并与上座体固定连接；滑杆，一端插接于提升筒内并与提升筒滑动连接；提升弹簧，位于提升筒内，且套设于滑杆外；盖板，固定连接于滑杆顶端，且提升弹簧位于盖板下方；提升板，固定连接两所述滑杆背离盖板的一端，位于待校正钢管下方，用于带动待校正钢管脱离标准
块；挡块，固定连接于下座体靠近提升板的侧壁；止挡板，固定连接于提升板靠近下座体的侧壁且止挡板与挡块下表面抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，在钢管校正完成之后，需要进给钢管，使钢管均经过标准块校正；在上座体与下座体分离时，上座体带动提升筒向上移动，此时在提升弹簧、提升板和滑杆的作用下，带动提升板向上移动，进而实现带动钢管脱离下方的标准块；当止挡板与挡块抵接时，上座体仍处于向上移动的状态，此时提升弹簧压缩，上座体远离下座体，便于钢管放置在两块标准块之间。提升件的设置减少了钢管进给过程中对位于下方的标准块的造成的磨损，进而提高了钢管生产的精度。
[0010]优选的，提升板上表面为弧形面。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形的提升板增加了提升板与钢管的接触面积，减少了钢管受自身重力而发生形变。
[0012]优选的，提升板上表面嵌设有滚动球；滚动球与提升板滚动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，多个滚动球在确保钢管的受理面积使其不易发生形变，同时降低了钢管与提升板之间的摩擦，达到了便于钢管进给的效果。
[0014]优选的，导向柱贯穿下座体，且导向柱为矩形柱状结构；提升板背离下座体的一侧设置有推动块，推动块抵紧待校正钢管并带动待校正钢管穿过标准块；推动块连接有调节推动块高度的调节安装件；推动块与导向柱之间设置有带动推动块沿待校正钢管长度方向滑动的传动件。
[0015]通过采用上述技术方案，调节安装件调节推动块与钢管之间的相对位置，当推动块抵接钢管时，在传动件作用下，推动块向靠近标准块的一侧移动，又由于推动块与钢管抵接，此时在推动块、调节安装件、传动件、校正液压缸和上座体的作用下，实现了上座体与下座体分离，钢管自动进给的效果。
[0016]优选的，推动块长度方向两侧壁沿其长度方向开设有导向槽；调节安装件包括：调节气缸，与基座固定连接；安装板，垂直固定连接于调节气缸顶端；安装导向杆，底端固定连接于安装板上表面，剩余一端插接于导向槽内，并沿导向槽开设方向滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，使用调节安装件调节推动块与钢管之间相对位置时，启动调节气缸，调节气缸带动安装板向上移动，在安装导向杆作用下，推动块抵接钢管，进而实现调节推动块与钢管之间位置。
[0018]优选的，传动件包括：主动齿条，固定连接于导向柱靠近推动块的侧壁，且长度方向与导向柱长度方向相同；从动齿条，固定连接于推动块下表面，且长度方向与推动块长度方向相同；主动齿轮，与安装板连接，且与主动齿条啮合，主动齿轮转动轴线为其长度方向中心线；主动链轮，主动链轮与主动齿轮同轴固定连接；从动齿轮，与安装板连接，且与从动齿条啮合，从动齿轮转动轴线为其长度方向中心线；转换齿轮，转换齿轮与安装板连接，并与从动齿轮啮合；转换齿轮转动轴线为其长度方向中心线；从动链轮，从动链轮与转换齿轮同轴固定连接；链条，啮合连接主动链轮和从动链轮。
[0019]通过采用上述技术方案，传动件带动推动块移动时，主动齿条随着导向柱向上移动，此时主动齿条带动主动齿轮转动，在链条传动下，转换齿轮转动，转换齿轮带动从动齿轮转动，进而实现带动从动齿条向靠近标准块的一侧移动，又由于推动块抵紧钢管，进而在推动块移动的同时实现了钢管的进给。
[0020]优选的，导向柱沿其长度方向开设有嵌槽，主动齿条嵌设于嵌槽内。
[0021]第二方面，本申请提供一种钢管加工精度校准方法，采用如下技术方案：钢管加工精度校准方法，包括以下步骤：S1、校准装置调整；控制校正液压缸，使止挡板抵接挡块、提升板上表面高于标准块上表面；S2、待校正钢管准备；调节待校正钢管将其放置于上座体安装有提升件的一侧，将待校正钢管一端放置于提升板上表面且与标准块背离提升件的侧壁平齐；S3、校正钢管；控制校正液压缸带动上座体向下移动，实现对钢管的校正；启动校正液压缸，上座体带动提升板向上移动，提升板抬升钢管脱离位于下方的标准块；控制调节气缸，使推动块抵紧钢管；校正液压缸带动上座体向上移动，主动齿条带动主动齿轮转动，在链条传动下，从动齿条带动推动块和钢管向靠近上座体的一侧移动，实现钢管进给；控制调节气缸，使推动块向下移动脱离钢管，再控制校正液压缸带动上座体向下移动，进而实现钢管进给校正。
[0022]通过采用上述技术方案，实现了钢管抬升，减少钢管与标准块之间产生的摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工精度校准装置，其特征在于：包括：基座(1)；下座体(2)，固定连接于基座(1)上表面，上表面开设有下安装槽(21)；上座体(3)，位于下座体(2)上方，下表面开设有上安装槽(31)，上安装槽(31)与下安装槽(21)连通；导向柱(4)，竖直设置，一端固定连接于上座体(3)下表面，剩余一端贯穿下座体(2)上表面并与下座体(2)滑动连接；导向柱(4)滑动方向为其长度方向；标准块(7)，设置有两块，两块所述标准块(7)分别固定连接于上安装槽(31)和下安装槽(21)内，且两标准块(7)围成圆环的内径与待校正钢管标准外径相同；校正液压缸(5)，一端与上座体(3)固定连接，剩余一端与下座体(2)固定连接，用于带动导向柱(4)滑动。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工精度校准装置，其特征在于：所述上座体(3)靠近待校正钢管传送始端的一侧连接有调节待校正钢管高度的提升件(6)；提升件(6)包括：提升筒(61)，为底端封闭的管状结构，设置有两个，分别位于上安装槽(31)两侧并与上座体(3)固定连接；滑杆(62)，一端插接于提升筒(61)内并与提升筒(61)滑动连接；提升弹簧(63)，位于提升筒(61)内，且套设于滑杆(62)外；盖板(64)，固定连接于滑杆(62)顶端，且提升弹簧(63)位于盖板(64)下方；提升板(65)，固定连接两所述滑杆(62)背离盖板(64)的一端，位于待校正钢管下方，用于带动待校正钢管脱离标准块(7)；挡块(66)，固定连接于下座体(2)靠近提升板(65)的侧壁；止挡板(67)，固定连接于提升板(65)靠近下座体(2)的侧壁且止挡板(67)与挡块(66)下表面抵接。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工精度校准装置，其特征在于：所述提升板(65)上表面为弧形面。4.根据权利要求2所述的一种钢管加工精度校准装置，其特征在于：所述提升板(65)上表面嵌设有滚动球(651)；滚动球(651)与提升板(65)滚动连接。5.根据权利要求2所述的一种钢管加工精度校准装置，其特征在于：所述导向柱(4)贯穿下座体(2)，且导向柱(4)为矩形柱状结构；提升板(65)背离下座体(2)的一侧设置有推动块(8)，推动块(8)抵紧待校正钢管并带动待校正钢管穿过标准块(7)；推动块(8)连接有调节推动块(8)高度的调节安装件(9)；推动块(8)与导向柱(4)之间设置有带动推动块(8)沿待校正钢管长度方向滑动的传动件(10)。6.根据权利要求5所述的一种钢管加工精度校准装置，其特征在于：所述推动块(8)长度方向两侧壁沿其长度方向开设有导向槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚连，刘凯松，杨学强，王德利，袁令军，
申请(专利权)人：天津源泰德润钢管制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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