本发明专利技术公开一种导板调节锁紧装置及其穿孔机，包括：调节单元，所述调节单元设置于穿孔机的机架上，用于调节导板的间距；锁紧单元，所述锁紧单元设置于穿孔机的主机座上，所述锁紧单元用于锁紧导板架，通过调节单元和锁紧单元，能够实现对穿孔机导板间距的调节和导板架的锁紧，解决了使用升降机调整导板间距带来的底座开裂问题，抗冲击性好，保证了导板在轧制时孔型的稳定性，降低了故障率和维修成本。降低了故障率和维修成本。降低了故障率和维修成本。
【技术实现步骤摘要】
导板调节锁紧装置及其穿孔机
[0001]本专利技术涉及无缝钢管生产设备
，尤其涉及一种导板调节装置及其穿孔机。
技术介绍
[0002]穿孔机是无缝钢管生产工艺中控制管坯变形的重要设备，其作用是将实心管坯轧制成所要求的空心毛管。现在国内应用的主要是二辊斜轧穿孔机，根据机架的布置形式分为立式和卧式；根据辅助穿孔工具的不同又分为导盘式和导板式。本申请针对立式二辊导板穿孔机：其由安装在机架左右两侧的两块导板、一对同旋向且与轧制线呈一定角度上下布置的的轧辊、与位于轧制中心线的顶头，构成了一个封闭的环形孔型，实心管坯通过此封闭的环形孔型后被轧制成中空的毛管。导板属于辅助变形工具，穿孔时导板固定不动，其主要作用是为管坯及毛管导向，同时限制金属横向变形。钢管轧制时轧件传递至导板巨大的轧制力，约为轧辊轧制力1/2，因此，导板在轧制过程中的稳定与否，直接影响到穿孔后毛管质量，对后续轧制工序中钢管的质量有重要影响，因此导板装置中的调整及锁紧装置必须在工作时承受轧制力并且保证导板装置的整体稳定性。
[0003]现行的穿孔机导板调整及锁紧装置采用蜗轮丝杆升降机推动导板架来实现导板间距的调整，长期工作会导致升降机底座疲劳断裂而无法工作，进而对穿孔机的连续生产产生影响，使得导板距增大、孔型偏离设定孔型尺寸，最终导致钢管外径尺寸产生变化，进而对成品管的质量产生影响。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供导板调节装置及其穿孔机，能够对导板间距进行调节，抗冲击性好，保证了导板在轧制时孔型的稳定性。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种导板调节锁紧装置，包括：
[0007]调节单元，所述调节单元设置于穿孔机的机架上，用于调节导板的间距；
[0008]锁紧单元，所述锁紧单元设置于穿孔机的主机座上，所述锁紧单元用于锁紧导板架。
[0009]进一步地，所述调节单元包括电机、联轴器、减速机和距离调节组件，
[0010]所述电机固定连接于穿孔机的机架上；
[0011]所述联轴器的一端与所述电机的电机轴固定连接；
[0012]所述减速机的输入轴与所述联轴器的另一端固定连接；
[0013]所述调节组件连接于所述减速机的输出轴上。
[0014]进一步地，所述距离调节组件包括压下丝杠和压下螺母，
[0015]所述压下螺母固定设置于穿孔机的机架上；
[0016]所述压下丝杠与所述压下螺母相配合，所述压下丝杠的一端穿过所述压下螺母与
所述减速机的输出轴相连接。
[0017]进一步地，所述锁紧单元包括液压缸、摇动摆臂、压紧块和压头，
[0018]所述液压缸固定设置于穿孔机的底部，与穿孔机的主机座固定连接；
[0019]所述摇动摆臂的一端与所述液压缸的液压杆固定连接，另一端铰接于或中部铰接于所述压紧块固定设置于所述导板架上；
[0020]所述压头与所述压紧块相配合，所述压头固定设置于所述摇臂上。
[0021]进一步地，所述压紧块和所述压头相配合的部位设置分别设置有斜面。
[0022]进一步地，所述斜面的倾角为4
°‑6°
。
[0023]一种穿孔机，应用所述的导板调节锁紧装置。
[0024]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0025]本专利技术的导板调节装置及其穿孔机，通过调节单元和锁紧单元，能够实现对穿孔机导板间距的调节和导板架的锁紧，解决了使用升降机调整导板间距带来的底座开裂问题，抗冲击性好，保证了导板在轧制时孔型的稳定性，降低了故障率和维修成本。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术一实施例的导板调节锁紧装置调节单元结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例的导板调节锁紧装置锁紧单元结构示意图；
[0029]图3为为本专利技术一实施例的导板调节锁紧装置一视角的整体结构示意图。
[0030]图4为本专利技术一实施例的导板调节锁紧装置中压紧块的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、电机；2、联轴器；3、减速机；4、压下丝杠、5、压下螺母、6、挡板、7、导板架；8、伸缩架、9、液压缸、10、摇动摆臂、11、压头；12、压紧块。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0035]如附图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供了一种导板调节锁紧装置，该装置包括：
[0036]调节单元，调节单元设置于穿孔机的导板架7上，用于调节导板的间距；
[0037]锁紧单元，所述锁紧单元设置于穿孔机的主机座上，锁紧单元用于锁紧导板架7。
[0038]具体地，调节单元包括电机1、联轴器2、减速机3和距离调节组件，电机1固定连接于穿孔机的导板架7上；联轴器2的一端与电机1的电机轴固定连接；减速机3的输入轴与所述联轴器2的另一端固定连接；调节组件连接于减速机3的输出轴上。
[0039]具体地，距离调节组件包括压下丝杠4和压下螺母5，压下螺母5固定设置于穿孔机
的导板架7上；压下丝杠4与压下螺母5相配合，压下丝杠4的一端穿过压下螺母5与减速机3的输出轴相连接。
[0040]如此设置，采用压下丝杠4与压下螺母5的调整方式取代蜗轮丝杠升降机直接调整的方式，利用压下丝杠4与压下螺母5抗冲击能力强的特点，将轧制力通过压下丝杠4及压下螺母5传递至导板架7，避免轧制力对减速机的冲击。从而有效解决了使用蜗轮丝杆升降机调整带来的升降机底座开裂问题，降低设备维修成本同时提高了设备的生产效率。
[0041]具体地，锁紧单元包括液压缸9、摇动摆臂10、压紧块12和压头11，液压缸9固定设置于穿孔机的底部，与穿孔机的主机座固定连接；摇动摆臂10的一端与液压缸9的液压杆固定连接，另一端铰接于主机架上。
[0042]压紧块12固定设置于导板架7上；压头11与压紧块12相配合，压头11固定设置于摇动摆臂10上。
[0043]具体地，压紧块12和压头11相配合的部位设置分别设置有斜面。
[0044]具体地，斜面的倾角为4
°‑6°
。
[0045]具体地，如图4所示，为压紧块12的一视角的结构示意图，结合图2所示，压紧块12整体为矩形结构，压紧块12的一端设置有斜面，斜面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导板调节锁紧装置，其特征在于，包括：调节单元，所述调节单元设置于穿孔机的导板架上，用于调节导板的间距；锁紧单元，所述锁紧单元设置于穿孔机的主机座上，所述锁紧单元用于锁紧导板架。2.根据权利要求1所述的一种导板调节锁紧装置，其特征在于，所述调节单元包括电机、联轴器、减速机和距离调节组件，所述电机固定连接于穿孔机的导板架上；所述联轴器的一端与所述电机的电机轴固定连接；所述减速机的输入轴与所述联轴器的另一端固定连接；所述调节组件连接于所述减速机的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种导板调节锁紧装置，其特征在于，所述距离调节组件包括压下丝杠和压下螺母，所述压下螺母固定设置于穿孔机的导板架上；所述压下丝杠与所述压下螺母相配合，所述压下丝杠的一端穿过所述压下螺母与所述减速机的输出轴相...
【专利技术属性】
技术研发人员：万本振，王鑫，陈晋峰，韩建元，畅兴刚，黄贤安，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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