补偿清灰振打装置制造方法及图纸

本申请提供了一种补偿清灰振打装置，包括：能与振动源相接的水平悬臂，其一端可拆卸地连接有振动传递件，水平悬臂内形成有冷却腔；补偿机构，密封套接在水平悬臂外，补偿机构包括外箱体和穿设在外箱体内的内箱体，外箱体的一端与水平悬臂相接，其另一端与内箱体密封相接，内箱体与水平悬臂之间形成有冷却通道，冷却通道与冷却腔相连通；本申请提供的补偿清灰振打装置，能够实现高频振动，更高效地清理设备积灰，同时通过冷却装置，能够显著降低水平悬臂的工作温度，避免因受热而产生弯折等失效等问题，提升了设备的使用寿命。提升了设备的使用寿命。提升了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
补偿清灰振打装置


[0001]本专利技术涉及套筒清灰
，尤其涉及一种补偿清灰振打装置。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]在现有冶炼领域，为提高能源的利用率以及环保意识，对转炉烟气的回收利用，类似于转炉炼钢等生产方式已经发展成一个完善的生产链，而其中，全余热回收、干法除尘等配套工艺也逐步发展起来；而在转炉正常冶炼生产阶段，所收集的烟气温度高，气体流量大，烟气含尘量大、可燃性气体含量高；为防止烟气中所携带的高温火种颗粒引燃烟气引发爆炸，需要在余热回收前完成高温颗粒的收集，以避免全余热回收阶段发生爆炸，故现在主要采用斜板沉降技术的套筒形颗粒捕集装置来解决该问题。
[0004]而基于斜板沉降技术的套筒形颗粒捕集装置主要利用全干法重力沉降技术分离颗粒，套筒内设有多层斜板，增大烟气流通面积，用以捕集火种颗粒，消除烟气被引燃爆炸的风险，但该装置也固然存在内部积灰需要时刻清理的问题，现有振打清灰装置一般采用锤式振打清灰装置，但该装置振打频率过低，振打力度无法有效传输至积灰处；后续产生的高压击打式振动除灰装置，其装置较为复杂，且依赖于高压装置，对高压密闭性要求也很高，容易出现损坏。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路
<br/>[0006]本专利技术的目的是提供一种补偿清灰振打装置，解决了水平悬臂的冷却问题。
[0007]本专利技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术提供一种补偿清灰振打装置，包括：
[0009]能与振动源相接的水平悬臂，其一端可拆卸地连接有振动传递件，所述水平悬臂内形成有冷却腔；
[0010]补偿机构，密封套接在所述水平悬臂外，所述补偿机构包括外箱体和穿设在所述外箱体内的内箱体，所述外箱体的一端与所述水平悬臂相接，其另一端与所述内箱体密封相接，所述内箱体与所述水平悬臂之间形成有冷却通道，所述冷却通道与所述冷却腔相连通。
[0011]根据本专利技术的一个实施方式，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有外壳体、以及位于所述外壳体内的水冷管；
[0012]其中，所述水平悬臂连接有所述振动传递件的一端伸入所述外壳体内，所述振动传递件为套筒，所述套筒套设在所述水冷管上，所述内箱体穿出所述外箱体的端部与所述外壳体相接并伸入所述外壳体内，所述外箱体位于所述外壳体的外侧。
[0013]根据本专利技术的一个实施方式，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有外壳体、以及位于所述外壳体内的内灰斗；
[0014]其中，所述水平悬臂连接有所述振动传递件的一端伸入所述外壳体内，所述振动传递件为振打垫板，所述振打垫板能与所述内灰斗的外壁相抵靠，所述内箱体穿出所述外箱体的端部与所述外壳体相接并伸入所述外壳体内，所述外箱体位于所述外壳体的外侧。
[0015]根据本专利技术的一个实施方式，所述水平悬臂位于所述颗粒捕集装置外部的端部开设有冷却气入口，所述冷却气入口与所述冷却腔相连通。
[0016]根据本专利技术的一个实施方式，所述冷却腔内设有多个冷却隔板，所述冷却腔通过多个所述冷却隔板被分隔成沿所述水平悬臂的长度方向延伸设置的多条冷却流道。
[0017]根据本专利技术的一个实施方式，多个所述冷却隔板沿所述水平悬臂的长度方向从上至下交错布置在所述水平悬臂内。
[0018]根据本专利技术的一个实施方式，两两相邻的所述冷却隔板之间形成所述冷却流道，且相邻设置的两个所述冷却隔板的自由端之间相重叠。
[0019]根据本专利技术的一个实施方式，所述外箱体的另一端与所述内箱体之间通过非金属结构密封相接，所述非金属结构由气密性材料和/或可延展性密封材料制成。
[0020]根据本专利技术的一个实施方式，所述非金属结构包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环密封连接在所述外箱体与所述内箱体之间的环空中，所述第二密封环密封连接在所述外箱体的端部。
[0021]根据本专利技术的一个实施方式，所述振动源为振动电机，所述振动电机通过安装板连接在所述水平悬臂的另一端。与现有技术相比，本专利技术所述的补偿清灰振打装置具有以下特点和优点：
[0022]1、本专利技术所提供的补偿清灰振打装置，振动频率高，传递效率高，所采取的振打方式相比于锤式和击打式，能够更有效的对颗粒捕集装置内部的积灰进行清洁，使烟气流道通畅，保证设备的长期稳定运行。
[0023]2、本专利技术所提供的补偿清灰振打装置，采取的补偿机构能够有效降低补偿清灰振打装置的工作温度，避免因高温导致的失效风险；同时冷却气体可以输入颗粒捕集装置内部的烟气通道，同时降低内部的烟气温度，避免了烟气因高温产生的爆燃风险。
[0024]3、本专利技术所提供的补偿清灰振打装置，采用补偿机构，能够通过补偿避免因颗粒捕集装置烟道的高温所带来的热应力导致的补偿清灰振打装置过度拉伸，避免了补偿清灰振打装置在颗粒捕集装置的外壁的固定点产生断裂，进而影响颗粒捕集装置的正常工作的情况发生。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的补偿清灰振打装置的剖视图，其中，振动传递件为套管；
[0026]图2为本专利技术的补偿清灰振打装置的俯视图，其中，振动传递件为套管；
[0027]图3为本专利技术的补偿清灰振打装置的剖视图，其中，振动传递件为振打垫板；
[0028]图4为本专利技术的补偿清灰振打装置的俯视图，其中，振动传递件为振打垫板。
[0029]附图标号说明：
[0030]1、水平悬臂；11、冷却腔；12、冷却气体入口；13、冷却气体出口；14、冷却隔板；141、
自由边；15、冷却流道；
[0031]2、振动传递件；21、套筒；22、垫板；
[0032]3、补偿机构；31、外箱体；311、过流环道；32、内箱体；321、冷却通道；33、非金属结构；331、第一密封环；332、第二密封环；
[0033]4、颗粒捕集装置；41、外壳体；42、水冷管；43、内灰斗；
[0034]5、振动电机；51、安装板；
[0035]F、长度方向。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补偿清灰振打装置，其特征在于，包括：能与振动源相接的水平悬臂，其一端可拆卸地连接有振动传递件，所述水平悬臂内形成有冷却腔；补偿机构，密封套接在所述水平悬臂外，所述补偿机构包括外箱体和穿设在所述外箱体内的内箱体，所述外箱体的一端与所述水平悬臂相接，其另一端与所述内箱体密封相接，所述内箱体与所述水平悬臂之间形成有冷却通道，所述冷却通道与所述冷却腔相连通。2.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有外壳体、以及位于所述外壳体内的水冷管；其中，所述水平悬臂连接有所述振动传递件的一端伸入所述外壳体内，所述振动传递件为套筒，所述套筒套设在所述水冷管上，所述内箱体穿出所述外箱体的端部与所述外壳体相接并伸入所述外壳体内，所述外箱体位于所述外壳体的外侧。3.根据权利要求1所述的补偿清灰振打装置，其特征在于，所述补偿清灰振打装置安装在颗粒捕集装置上，所述颗粒捕集装置具有外壳体、以及位于所述外壳体内的内灰斗；其中，所述水平悬臂连接有所述振动传递件的一端伸入所述外壳体内，所述振动传递件为振打垫板，所述振打垫板能与所述内灰斗的外壁相抵靠，所述内箱体穿出所述外箱体的端部与所述外壳体相接并伸入所述外壳体内，所述外箱体位于所述外壳体的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，徐长虹，张风坡，王元新，姚进京，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：