破竹篾刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了破竹篾刀头，涉及到竹子加工技术领域，包括下刀刃，所述下刀刃的顶部安装有两个侧刀刃，两个所述侧刀刃的顶部安装有安装板，所述安装板的侧部安装有连接板，所述连接板的底部安装有上刀刃，所述安装板的顶部中心位置安装有连接柱，本实用新型专利技术中，在使用时，可以将刀头平行于竹子，然后将上刀刃放置于竹子的外表面，下刀刃和两个侧刀刃与竹子的切口处，且下刀刃和两个侧刀刃与竹子的切口侧部接触，然后移动连接柱即可带动上刀刃移动，从而使得下刀刃和两个侧刀刃对竹子进行切割，从而形成竹篾，人工破出的竹篾厚度和宽度相同，同时安装于机器上时，无需将竹子破成竹条，更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
破竹篾刀头


[0001]本技术涉及竹子加工
，特别涉及破竹篾刀头。

技术介绍

[0002]现有的破竹篾的方法分为人工和机器，人工就是依靠砍刀然后凭借匠工的经验进行加工，由于需要经验，使得竹篾的厚度和宽度标准性差，另外机器加工就是先把竹子破成一定宽度的竹条，再经过机器切削成一定厚度的竹篾，但是在操作时需要二步进行，较为繁琐，为此我们提出了破竹篾刀头。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供破竹篾刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：破竹篾刀头，包括下刀刃，所述下刀刃的顶部安装有两个侧刀刃，两个所述侧刀刃的顶部安装有安装板，所述安装板的侧部安装有连接板，所述连接板的底部安装有上刀刃，所述安装板的顶部中心位置安装有连接柱，所述连接柱的侧部安装有加固杆，所述加固杆的底端与所述上刀刃的顶部连接，所述侧刀刃的两个竖直相对侧部与所述安装板、所述下刀刃的两个相对竖直侧部位于同一竖直面上，两个所述侧刀刃、所述下刀刃和所述安装板呈矩形设置，所述安装板的长度大于所述连接板的长度，所述上刀刃的水平高度小于所述安装板的水平高度。
[0005]优选的，所述下刀刃具有两个倾斜刃面，两个倾斜刃面的剖面为等腰三角形。
[0006]优选的，所述侧刀刃具有一个垂直刃面和倾斜刃面，两个所述侧刀刃的倾斜刃面相互远离，两个所述侧刀刃的垂直刃面相互靠近。
[0007]优选的，所述上刀刃具有二个倾斜刃面，位于上方的倾斜刃面的面积大于位于下方的所述倾斜刃面的面积。
[0008]优选的，所述连接柱的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁上开设有卡孔，所述卡孔内滑动安装有卡杆，所述卡杆的两端均延伸至所述卡孔外。
[0009]优选的，所述卡杆远离所述连接柱的一端延伸至所述卡孔外并连接有移动盘，所述卡杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别安装于所述连接柱和所述移动盘相互靠近的侧部上。
[0010]综上，本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术中，在使用时，可以将刀头平行于竹子，然后将上刀刃放置于竹子的外表面，下刀刃和两个侧刀刃与竹子的切口处，且下刀刃和两个侧刀刃与竹子的切口侧部接触，然后移动连接柱即可带动上刀刃移动，从而使得下刀刃和两个侧刀刃对竹子进行切割，从而形成竹篾，人工破出的竹篾厚度和宽度相同，同时安装于机器上时，无需将竹子破成竹条，更加方便。
[0012]本技术中，由于上刀刃的高度低于安装板的高度，使得切割后的竹篾不会堵在下刀刃、两个侧刀刃和安装板形成的空间内，通过上刀刃的设置，可以切割凸出的竹节，
从而保证竹篾的质量
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例中破竹篾刀头的第一视角立体结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例中破竹篾刀头的正视结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例中破竹篾刀头的第二视角立体结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例中破竹篾刀头的连接柱处剖开后立体图。
[0018]图中：1、下刀刃；2、侧刀刃；3、安装板；4、连接板；5、上刀刃；6、连接柱；7、加固杆；8、矩形槽；9、卡孔；10、卡杆；11、移动盘；12、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图1
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4所示的破竹篾刀头，包括下刀刃1，下刀刃1的顶部安装有两个侧刀刃2，两个侧刀刃2的顶部安装有安装板3，安装板3的侧部安装有连接板4，连接板4的底部安装有上刀刃5，由于需要竹篾的宽度不同，在实际使用时，可以根据需要做出不同的刀头，使得上刀刃5、两个侧刀刃2和下刀刃1形成不同的矩形，从而可以满足不同的使用需求。安装板3的顶部中心位置安装有连接柱6，连接柱6的侧部安装有加固杆7，加固杆7的底端与上刀刃5的顶部连接，侧刀刃2的两个竖直相对侧部与安装板3、下刀刃1的两个相对竖直侧部位于同一竖直面上，两个侧刀刃2、下刀刃1和安装板3呈矩形设置，安装板3的长度大于连接板4的长度，上刀刃5的水平高度小于安装板3的水平高度。
[0021]在使用时，可以将刀头平行于竹子，然后将上刀刃5放置于竹子的外表面，下刀刃1和两个侧刀刃2与竹子的切口处，且下刀刃1和两个侧刀刃2与竹子的切口侧部接触，然后移动连接柱6即可带动上刀刃5移动，从而使得下刀刃1和两个侧刀刃2对竹子进行切割，从而形成竹篾，人工破出的竹篾厚度和宽度相同，同时安装于机器上时，无需将竹子破成竹条，更加方便，由于上刀刃5的高度低于安装板3的高度，使得切割后的竹篾不会堵在下刀刃1、两个侧刀刃2和安装板3形成的空间内，通过上刀刃5的设置，可以切割凸出的竹节，从而保证竹篾的质量。
[0022]下刀刃1具有两个倾斜刃面，两个倾斜刃面的剖面为等腰三角形，这样设置的好处是确定竹篾的底部厚度，侧刀刃2具有一个垂直刃面和倾斜刃面，两个侧刀刃2的倾斜刃面相互远离，两个侧刀刃2的垂直刃面相互靠近，这样设置的好处是，切割后的竹篾的两侧部竖直。
[0023]上刀刃5具有二个倾斜刃面，位于上方的倾斜刃面的面积大于位于下方的倾斜刃
面的面积。位于上方的倾斜刃面切除竹节凸起部分，位于下方的倾斜刃面可以防止由于圆竹本身粗细变化引起的位于上方的倾斜刃面进入竹体。
[0024]连接柱6的顶部开设有矩形槽8，矩形槽8的一侧内壁上开设有卡孔9，卡孔9内滑动安装有卡杆10，卡杆10的两端均延伸至卡孔9外；卡杆10远离连接柱6的一端延伸至卡孔9外并连接有移动盘11，卡杆10上套接有弹簧12，弹簧12的两端分别安装于连接柱6和移动盘11相互靠近的侧部上。在需要安装时，可以将手柄连杆或者机器连杆的端部设置成与矩形槽8相适配的矩形，并开设有与卡杆10对应的槽，在放入时，拉动移动盘11即可使得卡杆10移动，弹簧12发生形变，然后放入手柄连杆或者机器连杆，松开移动盘11在弹簧12的作用下即可使得卡杆10进入对应的槽内，从而形成固定，便于后期更换。
[0025]本实用工作原理：
[0026]在使用时，可以将刀头平行于竹子，然后将上刀刃5放置于竹子的外表面，下刀刃1和两个侧刀刃2与竹子的切口处，且下刀刃1和两个侧刀刃2与竹子的切口侧部接触，然后移动连接柱6即可带动上刀刃5移动，从而使得下刀刃1和两个侧刀刃2对竹子进行切割，从而形成竹篾，同时由于上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破竹篾刀头，包括下刀刃(1)，其特征在于：所述下刀刃(1)的顶部安装有两个侧刀刃(2)，两个所述侧刀刃(2)的顶部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的侧部安装有连接板(4)，所述连接板(4)的底部安装有上刀刃(5)，所述安装板(3)的顶部中心位置安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)的侧部安装有加固杆(7)，所述加固杆(7)的底端与所述上刀刃(5)的顶部连接，所述侧刀刃(2)的两个竖直相对侧部与所述安装板(3)、所述下刀刃(1)的两个相对竖直侧部位于同一竖直面上。2.根据权利要求1所述的破竹篾刀头，其特征在于：所述下刀刃(1)具有两个倾斜刃面，两个倾斜刃面的剖面为等腰三角形。3.根据权利要求1所述的破竹篾刀头，其特征在于：所述侧刀刃(2)具有一个垂直刃面和倾斜刃面，两个所述侧刀刃(2)的倾斜刃面相互远离，两个所述侧刀刃(2)的垂直刃面相互靠近。4.根据权利要求1所述的破竹篾刀头，其特征在于：所述上刀刃(5)具有二个倾斜刃面，位于上方的倾斜刃面的面积大于位于下方的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：院国平，院一凡，
申请(专利权)人：院国平，
类型：新型
国别省市：