本申请公开了一种钢构件生产加工用抛光装置，属于金属加工设备领域，解决了现有技术中不方便将工字钢通过吊装的方式放入设备内，并且现有的打磨抛光设备结构较为复杂的问题。其技术方案中，轨道底板为条形板，两个固定侧板固定于轨道底板中段两侧；两组工字钢端部夹紧头滑动安装于轨道底板中部并沿工字钢端部夹紧头的长度延伸方向滑动；抛光头位于两个固定侧板之间，两组抛光头分别安装于两个固定侧板上。本实用新型专利技术的钢构件生产加工用抛光装置，结构简单，且方便工字钢构件吊装上件，操作简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件生产加工用抛光装置
[0001]本技术涉及一种钢构件生产加工用抛光装置，属于金属加工设备领域。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]工字钢作为钢结构建筑最重要的钢构件之一，在钢结构建筑中广泛应用。工字钢构件在根据钢结构需要的尺寸裁切成型后，运输至施工场地，在施工场地采用不同的方式进行拼装。在工字钢裁切成型后，由于工字钢存放、储运等过程中会接触大量的氧化物，所以在工字钢的表面会有锈蚀的情况出现，所以在工字钢裁切成型后，需要对工字钢的表面进行打磨抛光除锈。现有技术中，对工字钢的打磨一般采用手工打磨的方式，劳动强度较大。虽然现有技术中出现了部分打磨设备代替手工打磨，但是，由于结构限制，其上部不具有开口，不方便将工字钢通过吊装的方式放入设备内，并且现有的打磨抛光设备结构较为复杂。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钢构件生产加工用抛光装置，结构简单，且方便工字钢构件吊装上件，操作简单。
[0005]本技术采取的技术方案是，一种钢构件生产加工用抛光装置，包括相对设置的两组抛光头和两组相对设置的工字钢端部夹紧头；所述两组抛光头位于两组工字钢端部夹紧头之间；
[0006]钢构件生产加工用抛光装置还包括轨道底板(1)和两个固定侧板(2)；所述轨道底板(1)为条形板，两个固定侧板(2)固定于轨道底板(1)中段两侧；所述两组工字钢端部夹紧头滑动安装于轨道底板(1)中部并沿工字钢端部夹紧头的长度延伸方向滑动；所述抛光头位于两个固定侧板(2)之间，两组抛光头分别安装于两个固定侧板(2)上。
[0007]优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，抛光头包括圆柱外壳(3)和位于圆柱外壳(3)端部的三个抛光盘(4)，其中两个抛光盘(4)分别位于圆柱外壳(3)端部上方和端部下方且此两个抛光盘(4)的转轴与圆柱外壳(3)的轴线垂直，另一个抛光盘(4)位于圆柱外壳(3)的端面上且转轴与圆柱外壳(3)的轴线平行。
[0008]优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，固定侧板(2)上构建有供圆柱外壳(3)穿过的通孔，圆柱外壳(3)上安装有螺纹盘(5)且通过螺纹盘(5)与圆柱外壳(3)固定。
[0009]优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，工字钢端部夹紧头包括滑动支架(6)和转动夹具；所述转动夹具安装于滑动支架(6)的上端，滑动支架(6)的下端与轨道底板(1)滑动连接；所述转动夹具包括转动底板(7)和两个滑片(8)，两个滑片(8)可滑动的安装于转动底板(7)上，转动底板(7)可滑动的安装于滑动支架(6)的上端。
[0010]优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，转动底板(7)上构建有与滑片(8)配合设置的滑槽(701)并通过螺栓与转动底板(7)相对固定。
[0011]优化的，上述钢构件生产加工用抛光装置，滑动支架(6)上设置有限制转动底板(7)转动的限位螺杆(9)。
[0012]本申请的优点在于：
[0013]本申请的技术方案中，在上部具有开口，方便工字钢构件从上部吊装上件；相对于现有的抛光头主动移动的方式，本申请采用抛光头固定，通过移动工字钢端部夹紧头带动工字钢移动，从而完成打磨抛光过程，工字钢端部夹紧头的移动可以采用手动移动，在打磨过程中可以观察工字钢表面打磨情况并可以人为推动进行反复打磨，结构简单。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图；
[0015]图2为本申请中打磨工字钢两侧开口时的抛光头的工作结构示意图；
[0016]图3为本申请中打磨工字钢两侧开口时的工字钢端部夹紧头夹紧工字钢的结构图；
[0017]图4为本申请中打磨工字钢翼板表面时抛光头的工作结构示意图；
[0018]图5为本申请中打磨工字钢翼板表面时的工字钢端部夹紧头夹紧工字钢的结构图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0020]如图所示，本技术为一种钢构件生产加工用抛光装置，包括相对设置的两组抛光头和两组相对设置的工字钢端部夹紧头。两组抛光头位于两组工字钢端部夹紧头之间。
[0021]轨道底板(1)和两个固定侧板(2)的连接结构如图所示。轨道底板(1)可以采用金属箱体或者厚金属板的形式。轨道底板(1)为长条形。固定侧板(2)可以采用金属箱体或者厚金属板的形式。轨道底板(1)的中段两侧焊接固定有两个支撑板(101)，支撑板(101)垂直于轨道底板(1)。固定侧板(2)的下段贴合于轨道底板(1)的中段两侧并贴合于支撑板(101)上，固定侧板(2)的下段通过螺栓与轨道底板(1)的中段两侧、支撑板(101)固定。
[0022]抛光头的结构如图所示，抛光头的圆柱外壳(3)为中空的金属圆柱且两端封闭。圆柱外壳(3)位于两个固定侧板(2)之间的一端为工作端，工作端的端面中部构建有一个通孔一，圆柱外壳(3)工作端的上部和下部分别构建有通孔二。抛光盘(4)为抛光罗碗型钢丝轮，可以采用永康巨坚的J&J
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101125型永康巨坚钢丝刷。抛光盘(4)具有一个转动轴体，转动轴体的一端与抛光盘(4)固定。
[0023]此实施例中，抛光头具有三个抛光盘(4)，其中两个抛光盘(4)的转动轴体穿过圆柱外壳(3)工作端的上部和下部的通孔二并通过轴承与圆柱外壳(3)转动连接，另一个抛光盘(4)转动轴体穿过工作端的端面的通孔一并通过轴承与圆柱外壳(3)转动连接。
[0024]圆柱外壳(3)的内部具有一个电机，电机的动力输出端连接有一个主动锥齿轮(301)，抛光盘(4)的转动轴体端部具有从动锥齿轮(302)，三个抛光盘(4)的转动轴体端部
的从动锥齿轮(302)以如图所示的方式与主动锥齿轮(301)传动啮合。穿过通孔二的转动轴体端部的从动锥齿轮(302)的转轴与主动锥齿轮(301)的转轴垂直，穿过通孔一的转动轴体端部的从动锥齿轮(302)的转轴与主动锥齿轮(301)的转轴共轴。
[0025]此实施例中，可以通过不同厚度的抛光盘(4)以适应不同的工字钢齿轮的抛光。
[0026]固定侧板(2)上构建有供圆柱外壳(3)穿过的通孔。螺纹盘(5)为金属板，其中部构建有通孔三且通孔三具有内螺纹，而在圆柱外壳(3)外表面具有外螺纹。固定侧板(2)的两侧分别具有一个螺纹盘(5)，当圆柱外壳(3)穿过固定侧板(2)上的通孔后，将两个螺纹盘(5)从固定侧板(2)的两侧连接于圆柱外壳(3)上，圆柱外壳(3)穿过螺纹盘(5)中部的通孔三并进行螺纹连接，通过两个螺纹盘(5)夹紧固定侧板(2)将圆柱外壳(3)固定在固定侧板(2)上。通过调整圆柱外壳(3)伸入两个固定侧板(2)之间区域的长度，可以调整两个抛光头的间距。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件生产加工用抛光装置，包括相对设置的两组抛光头和两组相对设置的工字钢端部夹紧头；所述两组抛光头位于两组工字钢端部夹紧头之间；其特征在于：还包括轨道底板(1)和两个固定侧板(2)；所述轨道底板(1)为条形板，两个固定侧板(2)固定于轨道底板(1)中段两侧；所述两组工字钢端部夹紧头滑动安装于轨道底板(1)中部并沿工字钢端部夹紧头的长度延伸方向滑动；所述抛光头位于两个固定侧板(2)之间，两组抛光头分别安装于两个固定侧板(2)上。2.根据权利要求1所述的钢构件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光头包括圆柱外壳(3)和位于圆柱外壳(3)端部的三个抛光盘(4)，其中两个抛光盘(4)分别位于圆柱外壳(3)端部上方和端部下方且此两个抛光盘(4)的转轴与圆柱外壳(3)的轴线垂直，另一个抛光盘(4)位于圆柱外壳(3)的端面上且转轴与圆柱外壳(3)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的钢构件生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙广田，官军伟，
申请(专利权)人：青岛顺泰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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