一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法技术

本发明专利技术公开了一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法。包括有以下步骤：(1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6

【技术实现步骤摘要】
一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法


[0001]本专利技术涉及一种茶籽油精炼的工艺及方法，特别是一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法。

技术介绍

[0002]茶籽油又名茶油，山茶油，是一种从油茶籽中提取的油。富含油酸、亚油酸，与橄榄油在物理化学性质和脂肪酸组成上非常相似，其榨取的茶籽油的组成与橄榄油非常相似，具有多种药用价值，在医药、食品、化妆品和工业领域均有应用，产业发展潜力巨大。
[0003]新榨取的茶籽毛油并不能直接食用，通常颜色较深，气味较浓，含有磷脂、游离脂肪酸、色素和蛋白质等杂质，需要经过精炼后方可食用。传统的茶籽油精炼工艺主要包括：脱胶，脱酸，脱色，脱臭几个步骤。传统精炼过程中需要加入氢氧化钠或氢氧化钾进行碱炼脱酸、加入活性白土脱色及高温脱臭等工艺环节，既破坏了山茶籽油的营养、影响茶籽油的品质，碱炼废液的排放又会导致环境污染。基于上述技术问题，本专利技术从而提供一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法。本专利技术具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的特点。
[0005]本专利技术的技术方案：一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，包括有以下步骤：
[0006](1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6
‑
10％，搅拌2
‑r/>4h，加热至70
‑
80℃；
[0007](2)静置6
‑
8小时分层，取上层得到水洗茶籽油；
[0008](3)将水洗茶籽油再加热至70
‑
80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管进行过滤，得精炼茶籽油。
[0009]前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(1)中，水的体积分数占茶籽原油体积的8％。
[0010]前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(1)中，搅拌的转速为2000
‑
3000r/min。
[0011]前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(2)中，在15
‑
30℃下静置7小时。
[0012]前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(3)中，食品级活性炭的粒径为3
‑
5mm。
[0013]前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(3)中，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为150
‑
200Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150
‑
200Kpa。
[0014]前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(3)中，无机陶瓷膜管孔径为400nm
‑
100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术相较于现有技术，简化了精炼流程，操作简单方便，耗能小，温度低，极大保留了茶籽油中的营养物质，避免了在高温环境对营养物质的破坏；同时在精炼过程中未添加化学试剂，利用活性炭对茶籽油中的色素和杂质进行吸附；添加热水进行水洗，无毒无污染，更加安全，避免了对茶籽油的污染，提高了精炼茶籽油后的质量，品质更好。
[0017]实验证明：
[0018]1、温度对脱胶、脱酸效果的影响
[0019]实验方案：
[0020](1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6
‑
10％，搅拌2
‑
4h，加热至30
‑
90℃；
[0021](2)静置6
‑
8小时分层，取上层得到水洗茶籽油；
[0022](3)将水洗茶籽油再加热至70
‑
80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为3
‑
5mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为150
‑
200Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150
‑
200Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm
‑
100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成，得精炼茶籽油。
[0023]实现结果，见表1温度对脱胶、脱酸数据，根据表1的实验数据得出当温度为70
‑
80℃时，脱胶、脱酸效果好。
[0024]表1温度对脱胶、脱酸数据
[0025]样本/温度脱胶率/％脱酸率/％茶籽原油——30℃20.656.350℃61.665.570℃85.974.7180℃84.276.4290℃74.375.4
[0026]本专利技术实施例制备的精炼茶籽油指标对比，如表2所示，精炼茶籽油后的质量，品质更好，达到GBT11765
‑
2018可食用茶籽油一级标准。
[0027]表2精炼茶籽油指标对比
[0028][0029]综上所述，本专利技术具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的有益效果。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法流程图；
[0031]图2是本专利技术无机陶瓷膜管的工作示意图。
[0032]附图中的标记为：1
‑
水洗茶籽油，2
‑
精炼茶籽油，3
‑
食品级活性炭，4
‑
无机陶瓷膜管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0034]实施例1。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1
‑
2所示，包括有以下步骤：
[0035](1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6％，在转速为2000r/min，搅拌2h，加热至70℃；
[0036](2)静置6
‑
8小时分层，取上层得到水洗茶籽油；
[0037](3)将水洗茶籽油再加热至70℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为3mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为150Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm
‑
100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成。
[0038]实施例2。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1
‑
2所示，包括有以下步
骤：
[0039](1)将茶籽原油与饮用水混合，且水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6
‑
10％，搅拌2
‑
4h，加热至70
‑
80℃；(2)静置6
‑
8小时分层，取上层得到水洗茶籽油；(3)将水洗茶籽油再加热至70
‑
80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管进行过滤，得精炼茶籽油。2.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，水的体积分数占茶籽原油体积的8％。3.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌的转速为2000
‑
3000r/min。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田蒙奎，王军，葛洁，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：