镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法技术

本发明专利技术公开了镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，包括壳体，所述壳体内设置有检测腔和分流腔，所述检测腔位于分流腔的上方；盐雾输入机构，所述盐雾输入机构包括安装在壳体左侧的盐雾发生器，所述盐雾发生器的出雾端连通有盐雾鼓出管，所述盐雾鼓出管的另一端延伸至检测腔内，所述检测腔的内顶部设置有出气口，所述出气口内安装有第一电磁阀；检测机构，所述检测机构位于检测腔内。本发明专利技术还公开了镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验方法。该设备具体使用时，连续试验时，可减少盐雾的损耗，节约实际的成本，另外，还设置有循环风机，可以保证检测腔内部盐雾的浓度一直处于均匀的状态，保证试验的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法


[0001]本专利技术涉及镀锌钢管检测领域，尤其涉及镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法。

技术介绍

[0002]钢管为管状的结构，其一般是一些机械工件的组成零件，钢管采购而来切割成所需要的长度，这些钢管件需要对其表面镀锌，一方面为了美观，一方面是保护金属不被氧化腐蚀，镀锌完毕后的金属件的涂层务必需要防腐，不然产品质量达不到要求，因此需要对镀锌的钢管度进行耐腐蚀测试；
[0003]现有技术中，一般将钢管直接放入一个检测室中，并利用盐雾发生器产生盐雾环境，进行耐腐蚀检测，但是，现有技术中，当盐雾环境营造完成后，直接进行检测时，容易出现内部环境中盐雾浓度不均匀的情况，另外，在单次检测完成后，将钢管取出时，极易造成烟雾的大量散溢，后续需要再次鼓入大量的烟雾，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备及试验方法，该设备具体使用时，连续试验时，可减少盐雾的损耗，节约实际的成本，另外，还设置有循环风机，可以保证检测腔内部盐雾的浓度一直处于均匀的状态，保证试验的准确性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，包括壳体，所述壳体内设置有检测腔和分流腔，所述检测腔位于分流腔的上方；盐雾输入机构，所述盐雾输入机构包括安装在壳体左侧的盐雾发生器，所述盐雾发生器的出雾端连通有盐雾鼓出管，所述盐雾鼓出管的另一端延伸至检测腔内，所述检测腔的内顶部设置有出气口，所述出气口内安装有第一电磁阀；检测机构，所述检测机构位于检测腔内；盐雾均匀机构，所述盐雾均匀机构用于保证实验的准确性。
[0007]优选地，所述检测机构包括设置在检测腔内的第一活塞，所述第一活塞的上端固定接有导向杆，所述导向杆的外侧套接有钢管本体，所述导向杆的上端设置有第二活塞，所述导向杆的上端开设有螺纹槽，所述第二活塞的下端固定连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的下端延伸至螺纹槽内，并与螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0008]优选地，所述检测腔的内底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一活塞。
[0009]优选地，所述检测腔的内顶部开设有密封口，所述密封口的内壁上开设有密封圈，所述第一活塞和第二活塞均呈圆柱状，所述第一活塞、第二活塞以及钢管本体的外径均相同。
[0010]优选地，所述盐雾均匀机构包括安装在壳体右侧的循环风机，所述检测腔的内顶
部安装有空心环，所述空心环的内底部设置有多个进气孔，所述循环风机的进风端通过进气管与空心环连通。
[0011]优选地，所述检测腔的内底部转动连接有两个转动管，每个所述转动管的侧壁上均连接有曲状管，每个所述转动管上位于左侧的曲状管均向前弯曲，每个所述转动管上位于右侧的曲状管均向后弯曲，两个所述转动管的下端均延伸至分流腔内，所述循环风机的出风端连通有第一支管，所述第一支管内安装有第二电磁阀，所述第一支管的另一端连通有两个次支管，两个所述次支管的另一端分别通过两个旋转接头与对应的转动管连通。
[0012]优选地，所述循环风机的出风端连通有第二支管，所述第二支管的另一端与外界连通，所述第二支管内安装有第三电磁阀。
[0013]优选地，两个所述转动管的上端均固定连接有转轴，每个所述转轴的外侧均固定连接有多个搅动叶。
[0014]优选地，所述壳体的左侧安装有显示面板，所述检测腔的左侧内壁上安装有盐雾浓度传感器，所述盐雾浓度传感器与显示面板电性连接。
[0015]本专利技术还公开了镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验方法，包括以下步骤：
[0016]S1：钢管本体套接在导向杆上，且位于检测腔内，启动盐雾发生器和第一电磁阀，会向检测腔内不断的注入盐雾，盐雾注入到一定量时，关闭盐雾发生器和第一电磁阀，即可进行试验；
[0017]S2：启动循环风机和的第二电磁阀，产生循环气体流动，该空气流动可以让检测腔内空气处于运动状态，提高烟雾浓度的均匀性；
[0018]S3：完成盐雾检测时，只需启动电动伸缩杆伸长，并带动第一活塞上移即可，当第一活塞上移至密封口内，扭动第二活塞，使其与导向杆分离后，即可将试验后的钢管本体取下，进行腐蚀判定，然后放入新的的钢管，然后安装上第二活塞，并利用电动伸缩杆，让钢管本体移动到检测腔中即可；
[0019]S4：在无需检测，且需要对检测腔内部盐雾去除时，只需打开第一电磁阀、循环风机和第三电磁阀，将检测腔内的盐雾快速排出到外界。
[0020]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0021]1、试验过程中，还可启动循环风机和的第二电磁阀，循环风机启动后，会产生检测腔内顶部
→
循环风机
→
次支管
→
转动管
→
曲状管的循环气体流动，该空气流动可以让检测腔内空气处于运动状态，从而让烟雾浓度处于较为均匀的状态。
[0022]2、由于每两个相配合的曲状管的朝向不同，因此在其喷射气体室，受到气体的反作用力，会让转动管呈转动状喷气，使得气体流动更为不规律，可进一步促进盐雾分布的均匀性。
[0023]3、由于第一活塞和第二活塞均呈圆柱状，第一活塞、第二活塞以及钢管本体的外径均相同，相对现有技术，可以进一步最大限度避免取出钢管本体时，盐雾的散溢，在持续试验时，可起到节省盐雾的作用。
[0024]4、在无需检测且需要对检测腔内部盐雾去除时，只需打开第一电磁阀、循环风机和第三电磁阀，这时会产生外界
→
检测腔
→
循环风机
→
外界的气体流动，将检测腔内的盐雾快速排出到外界。
[0025]5、在转动管转动的过程中，还会通过转轴带动多个搅动叶转动，进一步的对检测
腔内的环境进行搅动，从而进一步保证内部盐雾的均匀性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备的结构示意图；
[0027]图2为图1的A处放大图；
[0028]图3为图1的B处放大图；
[0029]图4为图1中空心环的俯视图；
[0030]图5为本专利技术的实施例2结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的实施例3结构示意图。
[0032]图中：1壳体、2检测腔、3分流腔、4盐雾发生器、5电动伸缩杆、6第一活塞、7导向杆、8出气口、9第一电磁阀、10循环风机、11空心环、12第一支管、13第二电磁阀、14次支管、15旋转接头、16转动管、17曲状管、18密封口、19第二活塞、20螺纹连接柱、21螺纹槽、22进气孔、23第二支管、24第三电磁阀、25进气管、26盐雾鼓出管、27密封圈、28显示面板、29搅动叶、30转轴、31盐雾浓度传感器。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有检测腔(2)和分流腔(3)，所述检测腔(2)位于分流腔(3)的上方；盐雾输入机构，所述盐雾输入机构包括安装在壳体(1)左侧的盐雾发生器(4)，所述盐雾发生器(4)的出雾端连通有盐雾鼓出管(26)，所述盐雾鼓出管(26)的另一端延伸至检测腔(2)内，所述检测腔(2)的内顶部设置有出气口(8)，所述出气口(8)内安装有第一电磁阀(9)；检测机构，所述检测机构位于检测腔(2)内；盐雾均匀机构，所述盐雾均匀机构用于保证实验的准确性。2.根据权利要求1所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测机构包括设置在检测腔(2)内的第一活塞(6)，所述第一活塞(6)的上端固定接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外侧套接有钢管本体，所述导向杆(7)的上端设置有第二活塞(19)，所述导向杆(7)的上端开设有螺纹槽(21)，所述第二活塞(19)的下端固定连接有螺纹连接柱(20)，所述螺纹连接柱(20)的下端延伸至螺纹槽(21)内，并与螺纹槽(21)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测腔(2)的内底部安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有第一活塞(6)。4.根据权利要求2所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测腔(2)的内顶部开设有密封口(18)，所述密封口(18)的内壁上开设有密封圈(27)，所述第一活塞(6)和第二活塞(19)均呈圆柱状，所述第一活塞(6)、第二活塞(19)以及钢管本体的外径均相同。5.根据权利要求1所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述盐雾均匀机构包括安装在壳体(1)右侧的循环风机(10)，所述检测腔(2)的内顶部安装有空心环(11)，所述空心环(11)的内底部设置有多个进气孔(22)，所述循环风机(10)的进风端通过进气管(25)与空心环(11)连通。6.根据权利要求5所述的镀锌钢管智能盐雾腐蚀试验设备，其特征在于，所述检测腔(2)的内底部转动连接有两个转动管(16)，每个所述转动管(16)的侧壁上均连接有曲状管(17)，每个所述转动管(16)上位于左侧的曲状管(17)均向前弯曲，每个所述转动管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚连，刘凯松，袁令军，王德利，杨学强，
申请(专利权)人：天津博思检测有限公司，
类型：发明
国别省市：