本发明专利技术提供了一种收放线装置及线切割设备，属于线切割设备技术领域，解决了现有技术线轮与轴体装配同轴度低的问题。本发明专利技术包括线轮和轴体，所述轴体与线轮可拆卸连接，且所述轴体贯穿设有清洁管路，可供清洁流体流通；其中，所述轴体与线轮之间形成清洁区，所述清洁区内具有待清洁面，所述待清洁面与清洁管路相通。本发明专利技术通过在轴体上设置清洁管路，与待清洁面相通，可以在线轮与轴体装配前，清洁待清洁面的尘埃颗粒，待清洁完成且装配后，可再次向清洁管路通入流体，以检测线轮与轴体装配后形成的抵接面是否泄漏，根据检测情况进行再次清洁或结束装配，可保证装配后的抵接面无缝隙，线轮与轴体具有高同轴度。线轮与轴体具有高同轴度。线轮与轴体具有高同轴度。
【技术实现步骤摘要】
一种收放线装置及线切割设备
[0001]本专利技术属于线切割设备
，具体而言，涉及一种收放线装置及线切割设备。
技术介绍
[0002]目前在安装绕线轮时，需将绕线轮套入收放线主轴内，再套上压盖，最后拧入等高螺钉，人工用扭力扳手拧紧，操作较为繁琐；并且压盖与收放线主轴的轴孔配合间隙仅0.01～0.03mm，对操作人员的安装手法要求较高。
[0003]针对上述问题，申请人采用新的安装结构，通过连接套和夹紧器代替压盖，并驱动夹紧器轴向运动，使其与连接套锁止或解锁，以实现机器自动化安装。但在实施该自动化安装方式后，申请人发现线轮上的切割线断线率有所增加。为了解决这一新的技术问题，申请人经过多次排查和检测实验，进一步发现，由于线轮与轴体之间的装配区域在安装前暴露于外界，容易沾染灰尘颗粒或切割环境中的其他碎屑，导致夹紧器与连接套，或连接套与轴体端面之间无法实现紧密相贴，使得线轮同轴度产生偏差，进而引起线轮转动时晃动，最终导致线轮上的切割线断线率增加。
[0004]因此，本申请要解决的技术问题是：如何保证线轮装配具有较高的同轴度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种收放线装置及线切割设备，解决了现有技术的收放线装置装配同轴度低的问题。本申请方案的技术效果是：保证线轮装配时具有较高的同轴度。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种收放线装置，包括线轮；轴体，所述轴体与线轮可拆卸连接，且所述轴体贯穿设有清洁管路，可供清洁流体流通；其中，所述轴体与线轮之间形成清洁区，所述清洁区内具有待清洁面，所述待清洁面与清洁管路相通。
[0007]可以理解的是，轴体用于带动线轮转动，线轮转动可对切割线进行收放线操作。轴体与线轮之间为可拆卸连接，并且具有清洁区，清洁区内的待清洁面具体指的是轴体与线轮装配时的抵接面，或轴体与线轮之间其他结构的抵接面，这些抵接面需进行清洁，以保证紧贴。通过在轴体上设置清洁管路，与待清洁面相通，可以在线轮与轴体装配前，清洁待清洁面的尘埃颗粒，保证了线轮与轴体之间具有高同轴度。需要注意的是，清洁管路清洁上述抵接面后，可将轴体与线轮进行装配连接，装配完成后，可再次通入流体，并通过压力检测单元检测清洁管路的压差变化，从而检测出抵接面是否存在泄漏流体的情况，若存在，则判定为清洁不完全，需拆卸重新清洁，若不存在泄漏，则说明线轮与轴体之间的抵接面已无缝隙，达成装配同轴度需求。
[0008]在上述的收放线装置中，所述待清洁面包括靠近线轮的轴体端面，所述轴体端面用于与线轮或线轮的连接套装配抵接，所述轴体端面上至少设有一个与清洁管路相通的清洁孔，可供清洁管路清洁。
[0009]可以理解的是，轴体端面与线轮或线轮连接套装配后相抵，因此，在装配前，通过
在轴体端面上设置与清洁管路相通的清洁孔，将流体接通以进行清洁，清洁后再进行装配，可保证线轮与轴体具有较高的同轴度。
[0010]在上述的收放线装置中，所述待清洁面包括设置于轴体上靠近线轮的台阶面，所述台阶面可与清洁区内设置的连接结构装配相抵，所述台阶面上至少设有一个与清洁管路相通的清洁孔，可供清洁管路清洁。
[0011]可以理解的是，清洁区的连接结构用于将轴体与线轮连接，而装配时台阶面需要与连接结构相抵，因此同样设置了清洁孔与清洁管路相通，以便于通入流体进行清洁。
[0012]在上述的收放线装置中，所述线轮侧壁上设有供轴体插入的导向面，所述导向面与轴体之间形成排污管路，可将清洁区内的待清洁物排出。
[0013]可以理解的是，通过在线轮侧壁设置导向面，便于轴体插入线轮，并且该导向面呈扩口状，可与轴体之间形成排污管路，以将清洁后的尘埃颗粒向外侧排出。
[0014]在上述的收放线装置中，所述清洁区内设有连接结构，用于拆卸连接轴体与线轮，所述连接结构包括：夹紧器，所述夹紧器活动连接于轴体端部设置的安装槽上；连接套，所述连接套可拆卸连接于线轮一端；其中，所述夹紧器与连接套具有连接状态和分离状态，连接状态下，所述夹紧器与连接套可部分相抵形成相贴面，分离状态下，所述夹紧器与连接套之间的相贴面相互脱离，且所述夹紧器与连接套之间设有内管，所述内管一端与台阶面上的清洁孔相通，另一端与相贴面上的清洁孔相通。
[0015]可以理解的是，夹紧器与连接套属于标准器件，可以通过轴向前后活动实现快速连接或脱离，通过将夹紧器设置于轴体端部的安装槽，连接套设置于线轮端部，以实现轴体与线轮之间可拆卸连接。夹紧器与连接套连接时部分相抵形成相贴面，夹紧器与连接套处于分离状态下，可通过流体管路将流体通向内管，再通向相贴面进行清洁，以保证夹紧器与连接套的之间的同轴度。
[0016]在上述的收放线装置中，还包括：流体对接模块，所述流体对接模块设置于轴体一侧与其相对，且所述流体模块上还设有流体对接管，用于对接流体源；升降机构，所述升降机构设置于流体对接模块下方，可带动流体对接模块升降，以对接或脱离清洁管路。
[0017]可以理解的是，轴体上的清洁管路需要通入或排除流体，若手动将流体源对接到清洁管路上，效率较低，无法实现自动化。因此，通过设置流体对接模块可保持与流体源的连接，并根据需求适时与对接轴体上的清洁管路对接。升降机构可自动升降，将流体对接模块送至轴体所在区域进行对接，或自动脱离以收回流体对接模块。示例性的，还可以在流体对接模块内设置阀门，以方便控制流体输送的开启或关闭。
[0018]在上述的收放线装置中，所述流体对接模块与轴体之间设有快速对接结构，所述快速对接结构包括：上快接头，所述上快接头设置于清洁管路上的流体进口；下快接头，所述下快接头设置于流体对接模块的对接孔上。
[0019]可以理解的是，通过设置上快接头和下快接头，可以快速将流体进口与对接孔对位连接。轴体转动时，可带动上快接头同步转动，当上快接头的横截面投影与下快接头的横截面投影重合时，即完成对位，可通过升降机构驱动进行对接。
[0020]在上述的收放线装置中，还包括：驱动装置，所述驱动装置设置于轴体端部一侧，且所述驱动装置的输出端与轴体端部连接，所述驱动装置包括驱动电机和编码器，所述编码器可预设驱动电机的转动角度，以便于流体对接模块对接轴体。
[0021]示例性的，驱动装置的输出端与轴体端部可通过联轴器连接，当驱动装置的输出端转动时，可带动轴体同步转动，轴体转动可带动与其连接的线轮同步转动，以进行收放线。并且可以理解的是，驱动电机通过编码器来控制，当线轮与轴体需要重新装配或拆卸时，需要编码器控制驱动电机转动设定的角度，使得流体对接模块上的对接孔与轴体上的清洁孔处于正对面。
[0022]在上述的收放线装置中，所述升降机构为气缸、电缸或液压缸中的一种。
[0023]在上述的收放线装置中，还包括检测单元，所述检测单元用于检测线轮与轴体装配后是否有流体泄漏。需要注意的是，当线轮与轴体清洗完成后，两者装配为一体，待清洁面形成抵接面，可对抵接面是否漏气进行检测，以保证线轮与轴体之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收放线装置，其特征在于，包括：线轮(200)；轴体(100)，所述轴体(100)与线轮(200)可拆卸连接，且所述轴体(100)贯穿设有清洁管路(110)，可供清洁流体流通；其中，所述轴体(100)与线轮(200)之间形成清洁区，所述清洁区内具有待清洁面，所述待清洁面与清洁管路(110)相通。2.根据权利要求1所述的收放线装置，其特征在于，所述待清洁面包括靠近线轮(200)的轴体端面(130)，所述轴体端面(130)用于与线轮(200)或线轮的连接套(320)装配抵接，所述轴体端面(130)上至少设有一个与清洁管路(110)相通的清洁孔，可供清洁管路(110)清洁。3.根据权利要求1所述的收放线装置，其特征在于，所述待清洁面包括设置于轴体(100)上靠近线轮(200)的台阶面(140)，所述清洁区内设有连接结构(300)，所述台阶面(140)可与连接结构(300)装配相抵，所述台阶面(140)上至少设有一个与清洁管路(110)相通的清洁孔，可供清洁管路(110)清洁。4.根据权利要求1所述的收放线装置，其特征在于，所述线轮(200)侧壁上设有供轴体(100)插入的导向面(201)，所述导向面(201)与轴体(100)之间形成排污管路(800)，可将清洁区内的待清洁物排出。5.根据权利要求3所述的收放线装置，其特征在于，所述连接结构(300)包括：夹紧器(310)，所述夹紧器(310)活动连接于轴体(100)端部设置的安装槽(120)上；连接套(320)，所述连接套(320)可拆卸连接于线轮(200)一端；其中，所述夹紧器(310)与连接套(320)具有连接状态和分离状态，连接状态下，所述夹紧器(310)与连接套(320)可部分相抵形成相贴面(340)，分离状态下，所述夹紧器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，朱亮，许建青，沈振宏，王金荣，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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