一种电池箱体及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池箱体，包括底板，还包括若干个沿底板顶部首尾相接以形成敞口箱体结构的侧板，所述侧板包括与底板固连的容置部以及自容置部向箱体内腔延伸形成弓字型的内延部，其中，所述底板与四周侧板的容置部形成用于放置电池的容置空间，本实用新型专利技术中，利用底板和侧板形成电池箱体主体结构，侧板包括容置部和内延部，容置部与底板固连，内延部自容置部向箱体内腔延伸形成弓字型，从而利用底板与四周侧板的容置部形成用于放置电池的容置空间，从而使得箱体内部空间上小下大，增加箱体底部空间，使用时，模组高度低于箱体法兰下边界高度，安装于内延部下方，使得能够在箱体内安装更多的电芯，提高电池系统电量。提高电池系统电量。提高电池系统电量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体及电池模组


[0001]本技术涉及电池系统
，具体涉及一种电池箱体及电池模组。

技术介绍

[0002]由于汽车工业引发的全世界范围内的能源问题与环境问题，使研发新能源汽车成为当今世界的紧迫任务。新能源汽车是解决汽车交通所面临的能源与环境问题的有效途径。随着绿色环保主题的不断推进，电动汽车的使用量逐年递增，动力电池系统电量设计是电动汽车动力系统中重要的组成部分，提高电池系统的电量设计可以增加汽车的续航里程，缓解用户里程焦虑。因此合理设计电池箱体结构，最大限度容纳更多电池，用以提高电池系统设计电量，同时保障电池包内电气安全间隙显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种弓字型钣金箱体设计结构，可以提高箱体内部电池存放空间，同时便于线束、铜排等高低压线路设计，保证电气类安装、设计间隙安全，具体技术方案如下：
[0004]一种电池箱体，包括底板，还包括若干个沿底板顶部首尾相接以形成敞口箱体结构的侧板，所述侧板包括与底板固连的容置部以及自容置部向箱体内腔延伸形成弓字型的内延部，其中，所述底板与四周侧板的容置部形成用于放置电池的容置空间。
[0005]优选的，所述底板为方形板。
[0006]优选的，所述侧板垂直固设在底板侧边，且相邻两侧板的衔接处设有对接的锥形面。
[0007]优选的，所述内延部包括至少三个自容置部顶部横纵向交替延伸成弓型的延伸板，远离容置部一端的所述延伸板形成箱体法兰面。
[0008]优选的，所述延伸板向箱体内腔延伸形成的内凹部用于走线。
[0009]优选的，所述侧板内壁设有转接支架，所述转接支架包括可拆卸设置在底板上的底座以及设置在底座上的接线柱。
[0010]优选的，所述电池箱体还包括加强筋组件，所述加强筋组件包括设置在底板和侧板连接处的第一加强筋以及沿底板底壁设置在两相对侧板之间的第二加强筋。
[0011]一种电池模组，包括前述的电池箱体。
[0012]由以上技术方案可知，本技术具有如下有益效果：本技术中，利用底板和侧板形成电池箱体主体结构，侧板包括容置部和内延部，容置部和内延部为一体成型的板材，采用钣金折弯，容置部与底板固连，具体可采用焊接方式连接，内延部自容置部向箱体内腔延伸形成弓字型，从而利用底板与四周侧板的容置部形成用于放置电池的容置空间，从而使得箱体内部空间上小下大，增加箱体底部空间，使用时，模组高度低于箱体法兰下边界高度，安装于内延部下方，使得能够在箱体内安装更多的电芯，提高电池系统电量。
附图说明
[0013]图1为本技术电池箱体的立体图；
[0014]图2为本技术电池箱体的俯视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A截面的示意图；
[0016]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0017]图5为图2中B
‑
B截面的示意图；
[0018]图6为本技术提供的电池箱体与转接支架和加强筋连接的示意图；
[0019]图7为图6中B部分的局部放大图；
[0020]图8为图6中去除线束的结构示意图。
[0021]图中：10、底板；20、侧板；210、容置部；220、内延部；30、转接支架；310、底座；320、接线柱；410、第一加强筋；420、第二加强筋。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在详细说明本技术各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0023]参照图1、图2、图3、图5，一种电池箱体，包括底板10和侧板20，侧板20为若干个，沿底板10顶部设置，且该若干个侧板20首尾相接设置，在底板10顶部形成敞口箱体结构，这样一来，利用底板10和侧板20形成电池箱体主体结构，侧板20包括容置部210和内延部220，容置部210和内延部220为一体成型的板材，采用钣金工艺折弯成型，容置部210与底板10固连，具体可采用焊接方式连接，内延部220自容置部210向箱体内腔延伸形成弓字型，从而利用底板10与四周侧板20的容置部210形成用于放置电池的容置空间，从而使得箱体内部空间上小下大，增加箱体底部空间，使用时，模组高度低于箱体法兰下边界高度，安装于内延部220下方，使得能够在箱体内安装更多的电芯，提高电池系统电量。
[0024]作为本技术优选的技术方案，底板10为方形板，即底板10具有两两相对的边，容置部210垂直固设在底板10的侧边上，进一步的，为了方便相邻两侧板20之间的连接，在相邻两侧板20的衔接处设有对接的锥形面，即在容置部210和内延部220的端部均设有锥形面，这样一来，当两侧板20对接时，可利用容置部210和内延部220上的锥形面衔接，而后焊接实现固连。
[0025]需要说明的是，底板10可不限于方形，也可为多边形，同时，容置部210也可以不与底板10垂直设置，即容置部210可倾斜于底板10设置，只需满足若干个侧板20的容置部210首尾相接与底板10形成敞口的箱体结构即可。
[0026]参照图4，作为本技术优选的技术方案，内延部220包括至少三个自容置部210顶部横纵向交替延伸呈弓型的延伸板，即内延部220可分为多个横向延伸部和多个纵向延伸部，自容置部210顶部起始，横向延伸部和纵向延伸部交替延伸形成弓字型结构，且远离容置部210一端的延伸板形成箱体法兰面，就本实施例而言，横向延伸部形成箱体法兰面，用于实现该箱体的固定。
[0027]进一步的，横向延伸部和纵向延伸部向箱体内延伸形成有内凹部，该内凹部位于箱体外侧壁，用于走高低压铜排、线束，保证电气安全间隙。
[0028]参照图6、图7、图8，作为本技术优选的技术方案，侧板20内壁设有转接支架30，具体的，转接支架包括底座310以及接线柱320，使用时，底座310通过螺栓可拆卸设置在底板10上，接线柱310设置在底座310顶部，箱外插件垂直设置在侧板20外壁，当线束固定铜鼻子加工的较短时，无法与低压插件直接连接，这时需要设计两根铜排，一端先连接低压插件连接口，另一端和线束铜鼻子一起固定在接线柱320上。
[0029]进一步的，电池箱体还包括加强筋组件，加强筋组件包括设置在底板10和侧板20连接处的第一加强筋410以及沿底板10底壁设置在两相对侧板20之间的第二加强筋420，第一加强筋410包括两条直角边，一个直角边与底板固连，另一个直角边与侧板固连，这样一来，实现底板10和侧板20的有效连接，第二加强筋420可平行于底板10侧板设置在两侧板20之间，并通过螺栓等紧固件与底板固连，同时，电池模块在安装于该箱体内时，可固定在第二加强筋的顶部，起到对电池模组的固定作用。
[0030]一种电池模组，包括前述的电池箱体，即电池设置在前述的箱体内部的容置空间，使用时，模组高度低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱体，包括底板(10)，其特征在于，还包括若干个沿底板顶部首尾相接以形成敞口箱体结构的侧板(20)，所述侧板(20)包括与底板(10)固连的容置部(210)以及自容置部向箱体内腔延伸形成弓字型的内延部(220)，其中，所述底板(10)与四周侧板(20)的容置部(210)形成用于放置电池的容置空间。2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述底板(10)为方形板。3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述侧板(20)垂直固设在底板(10)侧边，且相邻两侧板(20)的衔接处设有对接的锥形面。4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述内延部(220)包括至少三个自容置部(210)顶部横纵向交替延伸成弓型的延伸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚，祁泾平，王夏丹，
申请(专利权)人：上海国轩新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：