一种线路板加工用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用托架，包括加工箱、加工台、托板，所述加工箱内壁底部固定安装有加工台，所述集料槽内壁中可拆卸安装有滤芯；本实用新型专利技术通过加工箱将加工台以及顶部待加工的线路板进行包裹后加工，避免对线路板表面加工时，产生的碎屑与废料飞溅，后期难以集中回收处理，气泵可通过两个喷头对线路板加工区域均匀喷气，使得线路板表面加工产生的粉末与碎屑，散落在加工箱内壁底部的通孔中，实现了对线路板表面加工产生的碎屑与粉末进行同步清理，同时导气管另一端的负压泵对集料槽中的滤芯下方负压，使得通孔中以及表面散落的碎屑与粉末吸附于滤芯上，从而完成对加工产生的碎屑与粉末集中回收处理。产生的碎屑与粉末集中回收处理。产生的碎屑与粉末集中回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用托架


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板加工用托架。

技术介绍

[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，线路板在加工过程中需要通过托架进行固定，从而便于在线路板表面进一步加工。
[0003]现查询中国专利一种线路板加工用托架，公开号：CN217088272U，解决了传统的电路板托架只能对线路板的规格有着一定的限制性，让其在使用时具有局限性，同时固定化的结构不具有调节性，在需要对线路板多面加工时则会带来不便性；
[0004]但仍存在一些缺陷，对于现有的线路板加工用托架结构简单，对于线路板表面加工产生的碎屑容易附着在线路板上，需要二次清理，影响加工效率，同产生的碎屑与粉末飞溅，不便于后期集中收集。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线路板加工用托架，以解决线路板表面加工产生的碎屑容易附着在线路板上，需要二次清理，影响加工效率，同产生的碎屑与粉末飞溅，不便于后期集中收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工用托架，包括加工箱、加工台、托板，所述加工箱内壁底部固定安装有加工台，所述加工台顶部转动连接有电动转盘，所述加工箱内壁顶部转动连接有电动推杆，所述电动转盘顶部端与所述电动推杆伸缩端均固定安装有托板，所述加工箱内壁顶部两侧对称固定安装有连接架，所述连接架另一端通过阻尼转轴转动连接有喷头，所述加工箱顶部固定安装有气泵，所述加工箱底部可拆卸安装有集料槽，所述集料槽内壁中可拆卸安装有滤芯，所述集料槽内壁一侧贯穿连接有导气管。
[0007]优选的，所述加工箱内壁底部贯穿开设有通孔，所述加工箱底部两侧对称固定安装有支架。
[0008]优选的，所述加工箱底部两侧对称固定安装有滑轨，所述集料槽滑动连接于滑轨内壁中，所述集料槽正面固定安装有把手。
[0009]优选的，所述通孔延伸至所述集料槽内壁中，所述滤芯为表面疏松多孔结构，所述滤芯卡接于所述集料槽内壁中部。
[0010]优选的，所述托板为L形结构，两个所述托板呈中心对称结构。
[0011]优选的，所述气泵排气口分别通过连接管与两个所述喷头进气口端部固定连接，所述导气管另一端与负压泵进气口端部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过加工箱将加工台以及顶部待加工的线路板进行包裹后加工，避免对线路板表面加工时，产生的碎屑与废料飞溅，后期难以集中回收处理，气泵可通过两个喷头对线路板加工区域均匀喷气，使得线路板表面加工产生的粉末与碎屑，散落在加工箱内壁底部的通孔中，实现了对线路板表面加工产生的碎屑与粉末进行同步清理，同时导气管另一端的负压泵对集料槽中的滤芯下方负压，使得通孔中以及表面散落的碎屑与粉末吸附于滤芯上，从而对加工产生的碎屑与粉末集中回收处理，解决了线路板表面加工产生的碎屑容易附着在线路板上，需要二次清理，影响加工效率，同产生的碎屑与粉末飞溅，不便于后期集中收集的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、加工箱；2、加工台；3、电动转盘；4、托板；5、电动推杆；6、连接架；7、喷头；8、集料槽；9、气泵；10、滤芯；11、导气管；101、通孔；102、支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种线路板加工用托架，包括加工箱1、加工台2、托板4，加工箱1内壁底部固定安装有加工台2，加工台2顶部转动连接有电动转盘3，加工箱1内壁顶部转动连接有电动推杆5，电动转盘3顶部端与电动推杆5伸缩端均固定安装有托板4，加工箱1内壁顶部两侧对称固定安装有连接架6；
[0020]连接架6另一端通过阻尼转轴转动连接有喷头7，加工箱1顶部固定安装有气泵9，加工箱1底部可拆卸安装有集料槽8，集料槽8内壁中可拆卸安装有滤芯10，集料槽8内壁一侧贯穿连接有导气管11；
[0021]待加工的线路板可放置于加工台2顶部的托板4上，并通过电动推杆5伸缩端的托板4将线路板进行夹持定位，使得电动转盘3可带动加工台2顶部的线路板进行旋转合适角度进行表面加工；
[0022]加工箱1将加工台2以及顶部待加工的线路板进行包裹后加工，避免对线路板表面加工时，产生的碎屑与废料飞溅，后期难以集中回收处理，气泵9可通过两个喷头7对线路板加工区域均匀喷气，使得线路板表面加工产生的粉末与碎屑，散落在加工箱1内壁底部的通孔101中，实现了对线路板表面加工产生的碎屑与粉末进行同步清理，同时导气管11另一端的负压泵对集料槽8中的滤芯10下方负压，使得通孔101中以及表面散落的碎屑与粉末吸附于滤芯10上，从而对加工产生的碎屑与粉末集中回收处理。
[0023]其中，加工箱1内壁底部贯穿开设有通孔101，加工箱1底部两侧对称固定安装有支架102，气泵9可通过两个喷头7对线路板加工区域均匀喷气，使得线路板表面加工产生的粉末与碎屑，散落在加工箱1内壁底部的通孔101中。
[0024]其中，加工箱1底部两侧对称固定安装有滑轨，集料槽8滑动连接于滑轨内壁中，集料槽8正面固定安装有把手，集料槽8可通过定期抽动把手，将内壁中集中的粉末与滤芯10进行拆卸清理。
[0025]其中，通孔101延伸至集料槽8内壁中，滤芯10为表面疏松多孔结构，滤芯10卡接于集料槽8内壁中部，导气管11另一端的负压泵对集料槽8中的滤芯10下方负压，使得通孔101中以及表面散落的碎屑与粉末吸附于滤芯10上。
[0026]其中，托板4为L形结构，两个托板4呈中心对称结构，待加工的线路板可放置于加工台2顶部的托板4上，并通过电动推杆5伸缩端的托板4将线路板进行夹持定位。
[0027]其中，气泵9排气口分别通过连接管与两个喷头7进气口端部固定连接，导气管11另一端与负压泵进气口端部固定连接，导气管11另一端的负压泵对集料槽8中的滤芯10下方负压，使得通孔101中以及表面散落的碎屑与粉末吸附于滤芯10上，从而对加工产生的碎屑与粉末集中回收处理。
[0028]工作原理：在使用时，先将待加工的线路板可放置于加工台2顶部的托板4上，并通过电动推杆5伸缩端的托板4将线路板进行夹持定位，然后，在对线路板表面加工时，可使得电动转盘3可带动加工台2顶部的线路板进行旋转合适角度进行表面加工，在加工过程中，气泵9可通过两个喷头7对线路板加工区域均匀喷气，使得线路板表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用托架，包括加工箱(1)、加工台(2)、托板(4)，其特征在于：所述加工箱(1)内壁底部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)顶部转动连接有电动转盘(3)，所述加工箱(1)内壁顶部转动连接有电动推杆(5)，所述电动转盘(3)顶部端与所述电动推杆(5)伸缩端均固定安装有托板(4)，所述加工箱(1)内壁顶部两侧对称固定安装有连接架(6)，所述连接架(6)另一端通过阻尼转轴转动连接有喷头(7)，所述加工箱(1)顶部固定安装有气泵(9)，所述加工箱(1)底部可拆卸安装有集料槽(8)，所述集料槽(8)内壁中可拆卸安装有滤芯(10)，所述集料槽(8)内壁一侧贯穿连接有导气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用托架，其特征在于：所述加工箱(1)内壁底部贯穿开设有通孔(101)，所述加工箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锐，林小真，王海清，林学灿，游轲，林丹，
申请(专利权)人：江西荣晖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：