一种双盘式内浮顶结构制造技术

本发明专利技术公开的一种双盘式内浮顶结构，属于油品及液体化学品仓储技术领域；包括：底板、盖板、立边，底板边缘竖直设有立板，所述底板和立边为一体成型结构，形成模块下壳体，底板焊接设有角钢，模块下壳体内部放置加强芯，所述加强芯内设有铝蜂巢芯，所述模块下壳体顶部焊接设有盖板，形成封堵结构，浮顶模块与储液接触部位无焊接，有效规避传统技术形式模块焊接处可能发生腐蚀的缺点；内浮顶模块采用圆角设计，有效增强浮盘模块承载力，提升浮盘模块结构安全性；内浮顶模块采用一体化成型工艺，模块一致性高，大幅提升模块制作精度及安装精度，有效降低内浮顶盘缝损耗，有利于提升罐区环保治理效果。环保治理效果。环保治理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双盘式内浮顶结构


[0001]本专利技术是一种双盘式内浮顶结构，属于油品及液体化学品仓储


技术介绍

[0002]VOCs源头治理技术目前采用的全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶采用的模块主要由底板、侧边板、上盖板和内部填充物构成，其中底板和侧边板为整板切割后利用金属钣金工艺折弯成型，四道竖立边及盖板与侧边板环向采用自动焊接工艺焊接成一体。但因模块竖立边焊缝与储液直接相接触，以及模块竖立边焊接技术及焊接质量的限制，存在无法消除的缺陷。
[0003]其一，可能出现模块竖立边焊接处腐蚀泄漏或模块遭受应力累积导致模块竖立边焊接处开裂(传统焊接方式为模块竖立边对接直角焊接)或模块竖立边焊缝区域发生电化学腐蚀形成穿孔等导致模块内部进液，进而引发浮盘受力不均最终导致浮盘出现偏盘、卡盘、沉盘等运行事故，其浮盘安全性有待进一步提高。
[0004]其二，全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶模块通常采板厚1.2mm的304不锈钢板作为底板及侧边板板材，在焊接过程中受焊接热应力的影响发生形变，影响模块整体制作精度，进而导致全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶存在安装误差大，盘缝一致性低，VOCs挥发量大，环保治理效果差等缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的一种双盘式内浮顶结构，可以上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本专利技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种双盘式内浮顶结构包括：底板、盖板、立边，底板边缘竖直设有立板，所述底板和立边为一体成型结构，形成模块下壳体，底板焊接设有角钢，模块下壳体内部放置加强芯，所述加强芯内设有铝蜂巢芯，所述模块下壳体顶部焊接设有盖板，形成封堵结构；
[0007]进一步的，所述模块下壳体底部设有圆角，模块下壳体采用整板冷压制作，冲压的尺寸规格长度不少于3.6m、宽度不少于0.5m，立边与底板角度为90
°
，倒角不大于15
°
，两个相邻立边之间同样为一体结构，角度为90
°
，倒角不大于5
°
；
[0008]进一步的，所述模块下壳体的材质为205、304、304L、316、316L等多种不锈钢板材其中的一种；
[0009]进一步的，所述板材的板料线为两端大中间小的板材，板材冲压翻折形成收缩线，板材内侧形成分模线，所述模块下壳体顶部设置侧修边；
[0010]进一步的，所述角钢表面设有用于模块之间连接用的螺纹孔；
[0011]进一步的，所述模块下壳无竖向焊缝。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]浮顶模块与储液接触部位无焊接，有效规避传统技术形式模块焊接处可能发生腐蚀的缺点；内浮顶模块采用圆角设计，有效增强浮盘模块承载力，提升浮盘模块结构安全
性；内浮顶模块采用一体化成型工艺，模块一致性高，大幅提升模块制作精度及安装精度，有效降低内浮顶盘缝损耗，有利于提升罐区环保治理效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种双盘式内浮顶结构的立体图。
[0015]图2为本专利技术一种双盘式内浮顶结的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种双盘式内浮顶结的板材生产工艺流程图。
[0017]图4为本专利技术一种双盘式内浮顶结的板材生产工艺流程图。
[0018]图5为本专利技术一种双盘式内浮顶结的板材生产工艺流程图。
[0019]1、角钢；2、底板；3、盖板；4、立边；5、加强芯；6、铝蜂巢芯；7、板料线；8、收缩线；9、分模线；10、侧修边。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]根据图1
‑
5所示：本专利技术提供了一种双盘式内浮顶结构包括：底板2、盖板3、立边4，底板2边缘竖直设有立板，所述底板2和立边4为一体成型结构，形成模块下壳体，底板2焊接设有角钢1，模块下壳体内部放置加强芯5，所述加强芯5内设有铝蜂巢芯6，所述模块下壳体顶部焊接设有盖板3，盖板3与模块下壳体采用自动化焊接工艺焊接成型，使整个模块达到全密闭结构；
[0023]所述模块下壳体底部设有圆角，模块下壳体采用整板冷压制作，冲压的尺寸规格长度不少于3.6m、宽度不少于0.5m，立边4与底板2角度为90
°
，倒角不大于15
°
，两个相邻立边4之间同样为一体结构，角度为90
°
，倒角不大于5
°
，解决了传统全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶模块竖立边4采用对接直角焊接而导致模块承载力不足，受气液波动可能造成模块焊接开裂的缺陷；
[0024]优选的所述模块下壳体的材质为205、304、304L、316、316L等多种不锈钢板材其中的一种，以适应不同介质或不同应用环境下的使用需求；
[0025]优选的所述板材的板料线为两端大中间小的板材，板材冲压翻折形成收缩线，板材内侧形成分模线，所述模块下壳体顶部设置侧修边；
[0026]优选的所述角钢1表面设有用于模块之间连接用的螺纹孔，利用上下立边4螺栓紧固连接，保证内浮顶具有足够的结构强度和连接强度，提升内浮顶整体运行安全性；
[0027]优选的所述模块下壳无竖向焊缝，可有效规避因焊缝发生腐蚀而导致模块进液失效的缺点。
[0028]制作工艺具体步骤可分为：模块下壳体冷压成型——立边4激光切割剪切——放置内部加强结构件——盖板3与模块下壳体焊接。
[0029]1、冲压时将板材放置到冲压机，通过模具进行一次冲压，随后进行三次修边，最后进行冲孔，使模块上立边4排布均匀大小的螺纹孔。
[0030]2、模块冲压完成后需要焊接角钢1，焊接形式为电阻焊，在保证焊接强度的同时，
还要考虑减小焊接应力的积累，减小误差。
[0031]3、焊接角钢1后需要在模块内部添置加强芯5，加强芯5通常为铝蜂巢形式，提高模块平压强度。
[0032]4、最后焊接模块盖板3将整个模块进行全密闭焊接处理。模块制作流程全部完成后，需要检查模块表面完整性以及上盖板3处焊接质量的可靠性。
[0033]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双盘式内浮顶结构，其特征在于：包括底板(2)、盖板(3)、立边(4)，底板(2)边缘竖直设有立板，所述底板(2)和立边(4)为一体成型结构，形成模块下壳体，底板(2)焊接设有角钢(1)，模块下壳体内部放置加强芯(5)，所述加强芯(5)内设有铝蜂巢芯(6)，所述模块下壳体顶部焊接设有盖板(3)，形成封堵结构。2.根据权利要求1所述的一种双盘式内浮顶结构，其特征在于：所述模块下壳体底部设有圆角，模块下壳体采用整板冷压制作，冲压的尺寸规格长度不少于3.6m、宽度不少于0.5m，立边(4)与底板(2)角度为90
°
，倒角不大于15
°
，两个相邻立边(4)之间同样为一体结构，角度为90
°
，倒角不大于5
°
。3.根据权利要求1所述的一种双盘式内浮顶结构，其特征在于：所述模块下壳体的材质为205、304、304L、316、316L等多种不锈钢板材其中的一种。4.根据权利要求1所述的一种双盘式内浮顶结构，其特征在于：所述角钢(1)表面设有用于模块之间连接用的螺纹孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉，程雅丽，陈江，高桂芳，
申请(专利权)人：北斗启明北京节能科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：