一种数控机加工式双孔单螺钉卡件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机加工式双孔单螺钉卡件，包括金属卡体，包括两个平行贯通的第一圆孔、第二圆孔；切断缝，第一圆孔与金属卡体的外壁通过切断缝连通；贯穿孔，第二圆孔与金属卡体的外壁通过贯穿孔连通，贯穿孔与切断缝相互交叉，贯穿孔在切断缝的两侧分别构成光面通孔、内螺纹孔，内螺纹孔的一端与第二圆孔接触；螺钉，穿过贯穿孔，螺钉与内螺纹孔相互螺纹装配，螺钉朝向第二圆孔的一端具备圆锥头。采用此实用新型专利技术通过CNC机加工构成一个异形的金属卡体，稳定性强。利用同一螺钉利用两种形式来实现收紧两根圆管，同步性和锁紧效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机加工式双孔单螺钉卡件


[0001]本技术涉及机床所加工的金属紧固件领域，具体涉及一种数控机加工式双孔单螺钉卡件。

技术介绍

[0002]卡件、卡箍是金属紧固件领域的一种常用产品，一般卡件自身厚度较薄，所以都是冲压件。主要结构是一个环形的金属圈，金属圈的两端对接并通过一根螺钉实现松紧调节。这种卡件可以勒住一些杆件、线束，起到限位效果。但是这种卡件也有先天劣势，因为是较薄的金属冲压件，所以其勒紧效果较优，但是限位稳定性效果不佳。如果是杆件被限位，杆件仍可具备一定的摆动自由度。另外，针对两根平行杆件的捆扎限位，但个卡件与它们之间的间隙会更大，限位效果也不佳。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种数控机加工式双孔单螺钉卡件，通过CNC机加工构成一个异形的金属卡体，稳定性强。利用同一螺钉利用两种形式来实现收紧两根圆管，同步性和锁紧效果好。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种数控机加工式双孔单螺钉卡件，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种数控机加工式双孔单螺钉卡件，包括：金属卡体，包括两个平行贯通的第一圆孔、第二圆孔；切断缝，第一圆孔与金属卡体的外壁通过切断缝连通；贯穿孔，第二圆孔与金属卡体的外壁通过贯穿孔连通，贯穿孔与切断缝相互交叉，贯穿孔在切断缝的两侧分别构成光面通孔、内螺纹孔，内螺纹孔的一端与第二圆孔接触；螺钉，穿过贯穿孔，螺钉与内螺纹孔相互螺纹装配，螺钉朝向第二圆孔的一端具备圆锥头。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案利用一块一体的金属件，在通过数控机床加工后构成一个异形的金属卡体，这是现有卡箍所不具备的。一个金属卡体具备两个圆孔，可以对两根平行的圆管进行牢固限位。
[0007]一是限位效果更加牢固，因为金属卡体的加工形式与传统卡箍形式不同，其厚度可以较厚。
[0008]二是减少了螺钉的用量，可以一根螺钉对两根圆管都进行限位，让操作增加方便。
[0009]三是同一螺钉利用两种形式来实现收紧，螺钉通过螺纹旋钮让切断缝收紧，从而达到勒紧第一圆孔的效果。同时螺钉顶部的圆锥部会微微刺入第二圆孔内的圆管，通过让第二圆孔内的圆管微微凹陷形变，来实现紧固，虽然两种固定原理不同，但同步性好，牢固性佳。
[0010]作为本技术的进一步改进，切断缝的切断方向是沿第一圆孔的径向，贯穿孔自身轴线是沿第二圆孔的径向。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：这样切断缝在变窄时，第一圆孔的收紧效果较
好，同时螺钉的圆锥部也能与第二圆孔内的圆管进行限位，不易歪斜。
[0012]作为本技术的更进一步改进，切断缝的切断方向与贯穿孔自身轴线相互之间的夹角范围为80
°
至100
°
；切断缝的宽度值为第一圆孔内径的十分之一至五分之一。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：切断缝的切断方向与贯穿孔自身轴线相互之间的夹角尽量接近90
°
，这样切断缝被螺钉压紧收窄效果好，同时随着切断缝宽度的变化，光面通孔、内螺纹孔也基本保持同轴。
[0014]作为本技术的又进一步改进，光面通孔的内径大于内螺纹孔的内径。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：光面通孔不与螺钉干涉，只是供螺钉穿过，这样才能起到收窄切断缝的效果。
[0016]作为本技术的又进一步改进，光面通孔背离内螺纹孔的一端还具备凹陷坑，凹陷坑与光面通孔构成了台阶孔，凹陷坑与光面通孔的交界处具备台阶面；螺钉包括一体的端头部、螺纹杆部，端头部位于凹陷坑内，螺纹杆部穿过光面通孔和内螺纹孔。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑便于沉头螺钉布局。
[0018]作为本技术的又进一步改进，端头部上具备内六角孔；圆锥头从贯穿孔中冒出。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：内六角沉头螺钉能方便扳手操作。
[0020]作为本技术的又进一步改进，第一圆孔和第二圆孔各自轴端均具备外圆角。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：外圆角便于圆管穿过第一圆孔、第二圆孔。
[0022]作为本技术的又进一步改进，第一圆孔与第二圆孔各自内径相等。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：可以对两根等粗的圆管进行夹紧限位。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一种实施方式金属卡体的主视图；
[0026]图2是本技术一种实施方式金属卡体的左视图；
[0027]图3是本技术一种实施方式金属卡体的A
‑
A剖视图；
[0028]图4是本技术一种实施方式金属卡体的立体图；
[0029]图5是本技术一种实施方式金属卡体的立体图；
[0030]图6是本技术一种实施方式的立体图；
[0031]图7是本技术一种实施方式的立体图；
[0032]图8是本技术一种实施方式的爆炸图；
[0033]图9是本技术一种实施方式的应用示意图。
[0034]1‑
第一圆孔；2
‑
第二圆孔；3
‑
切断缝；4
‑
凹陷坑；5
‑
光面通孔；6
‑
内螺纹孔；7
‑
螺钉；8
‑
端头部；9
‑
内六角孔；10
‑
螺纹杆部；11
‑
圆锥头；12
‑
台阶面；13
‑
分隔筋；14
‑
闭环箍；15
‑
C形箍；16
‑
圆管。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0036]为了达到本技术的目的，一种数控机加工式双孔单螺钉卡件，包括：金属卡体，包括两个平行贯通的第一圆孔1、第二圆孔2；切断缝3，第一圆孔1与金属卡体的外壁通过切断缝3连通；贯穿孔，第二圆孔2与金属卡体的外壁通过贯穿孔连通，贯穿孔与切断缝3相互交叉，贯穿孔在切断缝3的两侧分别构成光面通孔5、内螺纹孔6，内螺纹孔6的一端与第二圆孔2接触；螺钉7，穿过贯穿孔，螺钉7与内螺纹孔6相互螺纹装配，螺钉7朝向第二圆孔2的一端具备圆锥头11。
[0037]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案利用一块一体的金属件，在通过CNC机加工后构成一个异形的金属卡体，这是现有卡箍所不具备的。一个金属卡体具备两个圆孔，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机加工式双孔单螺钉卡件，其特征在于，包括：金属卡体，包括两个平行贯通的第一圆孔、第二圆孔；切断缝，所述第一圆孔与金属卡体的外壁通过切断缝连通；贯穿孔，所述第二圆孔与金属卡体的外壁通过贯穿孔连通，所述贯穿孔与切断缝相互交叉，所述贯穿孔在切断缝的两侧分别构成光面通孔、内螺纹孔，所述内螺纹孔的一端与第二圆孔接触；螺钉，穿过贯穿孔，所述螺钉与内螺纹孔相互螺纹装配，所述螺钉朝向第二圆孔的一端具备圆锥头。2.根据权利要求1所述的数控机加工式双孔单螺钉卡件，其特征在于：所述切断缝的切断方向是沿第一圆孔的径向，贯穿孔自身轴线是沿第二圆孔的径向。3.根据权利要求2所述的数控机加工式双孔单螺钉卡件，其特征在于：所述切断缝的切断方向与贯穿孔自身轴线相互之间的夹角范围为80
°
至100
°
；所述切断缝的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建业，
申请(专利权)人：苏州皓恒理数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：