全防腐塑料管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全防腐塑料管件，现有金属管件易生锈腐蚀、全塑料管件连接强度较差，本实用新型专利技术由塑料制成具有连接端口的管件本体，连接端口带有内螺纹，在连接端口内置有金属圈，内螺纹形成在金属圈与管件本体上，且至少在金属圈的里侧还具有本体内螺纹段。在连接时分别位于金属圈上的内螺纹段与管件本体上的内螺纹段共同与衬塑管连接，由位于金属圈里侧的本体内螺纹段将金属圈上的内螺纹段与塑料管件的内腔进行隔离，避免金属圈上的内螺纹段与接触塑料管件内腔的介质而被腐蚀；同时，由于在连接端口内置有金属圈，因此连接强度得以保证。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件，具体的说是一种全防腐塑料管件。
技术介绍
传统的自来水管以及管件多是焊接镀锌管和镀锌铸造管件，易生锈腐蚀，因此逐 渐被通过热熔连接的塑料管(或者金属塑料复合管)以及塑料管件取代，但是连接成的管 路的强度较差，受到外力易受损。而目前使用较多的是由金属外层与塑料内层复合而成的 衬塑管，它兼具金属和塑料的优点，颇受市场青睐，为了避免生锈腐蚀，这种衬塑管不宜再 用镀锌铸造管件(包括其它易生锈腐蚀的金属管件)连接，而全塑料管件的连接强度又较 差，连接时易开裂受损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有金属管件易生锈腐 蚀、全塑料管件连接强度较差的缺陷，提供一种连接强度好的全防腐塑料管件。为此，本实 用新型采用以下技术方案 全防腐塑料管件，其由塑料制成具有连接端口的管件本体，所述的连接端口带有 内螺纹，其特征是在所述的连接端口内置有金属圈，所述的内螺纹形成在所述的金属圈与 管件本体上，且至少在金属圈的里侧还具有本体内螺纹段。 本技术的有益效果是 通过在连接端口内置金属圈，连接端口的内螺纹形成在金属圈与管件本体上，因 此在连接时分别位于金属圈上的内螺纹段与管件本体上的内螺纹段共同与衬塑管连接，由 位于金属圈里侧的本体内螺纹段将金属圈上的内螺纹段与塑料管件的内腔进行隔离，避免 金属圈上的内螺纹段接触塑料管件内腔的介质而被腐蚀；而且，当在金属圈的外侧还具有 本体内螺纹段时，该本体内螺纹段还可以将外界的腐蚀介质与金属圈上的内螺纹段隔离， 避免金属圈上的内螺纹段被腐蚀；同时，由于在连接端口内置有金属圈，因此连接强度得以 保证。附图说明图1为本技术全防腐塑料管件的结构示意图。 图2为本技术的全防腐塑料管件与衬塑管的一种连接示意图。 图3为本技术的全防腐塑料管件与衬塑管的另一种连接示意图。 图4为图3的A部放大图。 图中标号说明 l-全防腐塑料管件，ll-管件本体，12-金属圈，13-密封面，14-连接端口，L-内螺 纹，Ll、L3-本体内螺纹段，L2-金属圈上的内螺纹段；L4-防护段，①-锥度角； 2-衬塑管，21-衬塑管金属外层，22-衬塑管塑料内层；子，31-置入件，32-垫圈，33-密封圈； 4-密封材料。具体实施方式以下结合服图对本技术做进一步说明。 如图1所示，本技术全防腐塑料管件1由塑料制成具有连接端口 14的管件本 体ll，连接端口 14带有内螺纹L，其根本构思是在连接端口 14内置有金属圈12，内螺纹L 形成在金属圈12与管件本体11上，且至少在金属圈的里侧还具有本体内螺纹段L1。鉴于 此结构，在连接时分别位于金属圈12上的内螺纹段L2与管件本体上的内螺纹段L1、 L3共 同与衬塑管2连接，由位于金属圈12里侧的本体内螺纹段Ll将金属圈12上的内螺纹段L2 与塑料管件的内腔进行隔离，避免金属圈12上的内螺纹段L2接触塑料管件内腔的介质而 被腐蚀；而且，当在金属圈12的外侧还具有本体内螺纹段L3时，该本体内螺纹段L3还可 以将外界的腐蚀介质与金属圈上的内螺纹段L2隔离，避免金属圈上的内螺纹段被腐蚀；同 时，由于在连接端口内置有金属圈12，因此连接强度得以保证。 图1所示为一弯头形式的全防腐塑料管件，其具有两个连接端口，因此，其两个连接端口均可以是本技术根本构思的结构，进一步的，根据需要，本技术的根本构思还可以应用到如三通、四通、内接直通等形式(包括等径和异径)的全防腐塑料管件上，但是根据实际需要，个别连接端口也可以不采用本技术根本构思的结构。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加的技术特征，以便在实施时根据需要选用。 在连接端口 14具有位于金属圈12外侧的防护段L4，该防护段L4的内径较内螺纹 L的内径大。由此在连接时，用于防漏的缠绕在衬塑管2螺纹上的密封材料4(如生料带，参 见图2、3、4)多余的部分可以被该防护段L4收纳，从而将外界的腐蚀介质与里侧的连接螺 纹隔离，进一步避免金属圈12上的内螺纹段L2被腐蚀。鉴于此，在防护段L4的内表面具 有自内至外渐大的锥度(表现为图1中的锥度角①)，可以形成对密封材料多余的部分的挤 压，增强对外界腐蚀介质的隔离效果，而且可以对衬塑管2的金属外层21端部加工出来的 螺纹具有防护作用，即可以避免。 在管件本体11上形成有位于内螺纹L内端处的密封面13。用于与衬塑管2端部 形成密封结构，更好的防止腐蚀的发生；据此，作为一种结构简单、易于实施的结构形式，密 封面13制为斜面。 如图2所示，是本技术的全防腐塑料管件1与衬塑管2的一种连接示意图，该 图所示是在衬塑管2的端部加工出来外螺纹后直接与本技术的全防腐塑料管件1连接 的，从图中所示，位于里侧的本体内螺纹段L1将金属圈12上的内螺纹段L2与全防腐塑料 管件l的内腔进行了隔离，因此可以避免金属圈12上的内螺纹段L2接触全防腐塑料管件 内腔的介质而被腐蚀；而位于外侧的本体内螺纹段L3将金属圈12上的内螺纹段L2与外 界进行了隔离，因此可以避免金属圈12上的内螺纹段L2接触外界的介质而被腐蚀，防护段 L4的存在更增强了这种作用。而且，鉴于衬塑管2与本技术的全防腐塑料管件1具有 足够的螺纹连接长度，而本技术的全防腐塑料管件1的内螺纹包括有金属部分的内螺 纹L2，可以承受较大的外力，因此其衬塑管与本技术的全防腐塑料管件的连接强度是4可靠的、得以保证的。 如图3所示，是本技术的全防腐塑料管件1与衬塑管2的另一种连接示意图， 该图所示是在衬塑管2的端部加工出来外螺纹后，先在衬塑管2的端部安置一个接口芯子 3(图示接口芯子为组件，由置入件31、垫圈32、密封圈33组成，参见图4，但在实际实施时， 不排除其它的结构形式)，再与本技术的全防腐塑料管件l连接，从图中所示，接口芯 子3与管件本体11上的密封面13形成密封结构，由此，这种连接方式非但具有图2所示的 连接防腐效果，而且衬塑管2的金属外层21以及管件本体11上的内螺纹段L1也被该密封 结构隔离(参见图4)，因此可以进一步避免金属圈12上的内螺纹段L2以及衬塑管2的金 属外层21接触塑料管件中的介质而被腐蚀；此种连接方式，其连接强度与图2所示无异，衬 塑管与本技术的全防腐塑料管件的连接强度同样是可靠的、得以保证的。权利要求全防腐塑料管件(1)，其由塑料制成具有连接端口(14)的管件本体(11)，所述的连接端口(14)带有内螺纹(L)，其特征是在所述的连接端口(14)内置有金属圈(12)，所述的内螺纹(L)形成在所述的金属圈(12)与管件本体(11)上，且至少在金属圈(12)的里侧还具有本体内螺纹段(L1)。2. 根据权利要求l所述的全防腐塑料管件，其特征是在所述的连接端口 (14)具有位于 所述金属圈(12)外侧的防护段(L4)，该防护段(L4)的内径较内螺纹(L)的内径大。3. 根据权利要求2所述的全防腐塑料管件，其特征是在所述的防护段(L4)的内表面具 有自内至外渐大的锥度。4. 根据权利要求1、2或3所述的全防腐塑料管件，其特征是在所述的管件本体(11)上 形成有位于所述内螺纹(L)内端处的密封面(13)。5. 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
全防腐塑料管件（１），其由塑料制成具有连接端口（１４）的管件本体（１１），所述的连接端口（１４）带有内螺纹（Ｌ），其特征是在所述的连接端口（１４）内置有金属圈（１２），所述的内螺纹（Ｌ）形成在所述的金属圈（１２）与管件本体（１１）上，且至少在金属圈（１２）的里侧还具有本体内螺纹段（Ｌ１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占奎，
申请(专利权)人：王占奎，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]