本实用新型专利技术公开了一种炼钢加料装置，属于炼钢设备技术领域。本实用新型专利技术的第一加料部和第二加料部之间通过液压缸连接，液压缸能够驱动第二加料部作往复运动；第一加料部内部设置第一加料通道，第二加料部内部设置第二加料通道，待加原料通过第一加料通道、第二加料通道输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。旋转布料组件的驱动部设置于第一加料通道的一端，驱动部连接转轴，转轴设置于第一加料通道内部，转轴的另一端连接布料件，驱动部驱动布料件旋转，使原料受离心力旋转输出。本实用新型专利技术一方面相对于现有行车加料的方式，提高了加料效率以及安全系数，另一方面，也提高了原料在炉内分布的均匀性，缓解了原料在炉口堆积的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢加料装置
[0001]本技术属于炼钢设备
，更具体地说，涉及一种炼钢加料装置。
技术介绍
[0002]原料是炼钢的基础，炼钢原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。所谓加料，是将炼钢所用的钢铁主炉料即铁水和废钢装入炉内的工艺操作，是炼钢工序的第一步。炼钢生产中，加料操作过程虽然简单，但也是炼钢生产中易出安全事故的工序，所以必须格外重视其设备的可靠性和操作的安全性。
[0003]目前，在感应电炉炼钢过程中，原料主要以废钢返回料为主，大都采用行车进行加料，加料的同时还需要考虑废料在炉口的堆积问题，传统上解决废料堆积问题使用行车吊起圆柱体钢锭，利用钢锭的重量将废料压向炉中。而使用行车加料和压料既浪费行车资源，占用场地，又遮挡光亮，同时钢丝绳经高温烘烤使用寿命大大缩短，原有的设备不仅工作效率低，安全系数低，还大大的浪费了人力和空间等资源，此外，使用行车压料时并不能很好地控制下压的重量，容易造成炉体损坏等问题。
[0004]经检索，专利公告号CN 207456193 U，公开了一种炼钢用自动加料车；该申请案包括原料仓和炼钢炉，所述原料仓的下端固定安装有支架，所述支架的下端固定安装有底座，所述原料仓的内部固定连接有搅辊，所述搅辊的一端设置有旋转电机，所述原料仓的底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料管，所述出料管的靠近可弯曲软管的一端设置有加料盒，所述加料盒与可弯曲软管之间可拆卸连接，所述加料盒的底端设置在炼钢炉的顶端，所述加料盒的底部设置为筛网，所述筛网的两侧设置有滚轮，所述炼钢炉的顶端两侧设置有滑槽。该申请案通过设置原料仓、底座、支架、搅辊、加料盒、筛网，解决了传统在加料过程中加料不均匀容易导致炼钢炉堵塞的问题。但该申请案结构设计上相对复杂，且筛网的设置决定了其应该不能适用于大体积的炼钢原料自动加料，因而也不适用于前文所述的感应电炉炼钢过程加料。
技术实现思路
[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术，在炼钢过程中，使用行车加料，工作效率低以及行车钢丝绳经高温烘烤，使用寿命较短、安全系数低的问题，提供了一种炼钢加料装置；本技术一方面相对于现有行车加料的方式，提高了加料效率以及安全系数，另一方面，也提高了原料在炉内分布的均匀性，缓解了原料在炉口堆积的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种炼钢加料装置，包括第一加料部、液压缸、第二加料部和旋转布料组件，第一加料部和第二加料部之间通过液压缸连接，液压缸能够驱动第二加料部作往复运动；第一加料部内部设置第一加料通道，第二加料部内部设置第二加料通道，待加原料
通过第一加料通道、第二加料通道输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。
[0010]更进一步地，所述的旋转布料组件包括转轴、布料件、驱动部，驱动部设置于第一加料通道的一端，驱动部连接转轴，转轴设置于第一加料通道内部，转轴的另一端连接布料件，驱动部驱动布料件旋转，使原料受离心力旋转输出。
[0011]更进一步地，所述的转轴不穿出第一加料通道，布料件位于第一加料通道内部。
[0012]更进一步地，所述的转轴穿出第一加料通道，布料件位于第一加料部和第二加料部之间。
[0013]更进一步地，所述的转轴穿出第一加料通道，在液压缸处于收缩状态下，布料件位于第二加料部内部。
[0014]更进一步地，所述的第一加料部和第二加料部为圆柱体结构，第一加料部内部沿轴向开设圆形第一加料通道，第二加料部内部沿轴向开设圆形第二加料通道。
[0015]更进一步地，所述的第二加料部远离液压缸的一端设置有底盖，该底盖通过销轴与第二加料部连接，底盖能够以销轴为轴旋转。
[0016]更进一步地，所述的第一加料部的进料端连接输送带的一端。
[0017]更进一步地，所述的第一加料部和第二加料部之间沿周向设置2
‑
4个液压缸。
[0018]更进一步地，所述的输送带设置振动装置。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种炼钢加料装置，为了使原料在炉中均匀分布，设置旋转布料组件，原料经过第一加料通道、第二加料通道，通过通道内部的旋转轴旋转带动布料件旋转，从而使原料受离心力旋转输出，这样可以使原料均匀的分布炉内，解决原料堆积某一处问题，更快将原料融化，因而能够减少能耗，提高炼钢效率。
[0022](2)本技术的一种炼钢加料装置，将加料部分成2部分，也即将加料通道分成两段，中间通过液压缸连接，液压缸驱动第二加料部作往复运动，第二加料部底部设置底盖，可将底盖以销轴为轴旋转至第二加料部正下方，封闭第二加料通道；然后利用第二加料部来进行压料操作，将原料压入炉内，避免原料堆积在炉口；并且可以根据现场情况调节下压重量，以保护炉体。
[0023](3)本技术的一种炼钢加料装置，第一加料部的进料端连接输送带，输送带将原料由存放处送至第一加料部的进料端，可控制原料传送速度，有利于提高送料的效率，并且减少送料过程中出现安全问题的情况；输送带可设置振动装置，实现原料在输送带输送过程中初步分散，有利于后续的分散布料。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种炼钢加料装置的结构示意图。
[0025]示意图中的标号说明：
[0026]11、输送带；12、支撑架；21、第一加料部；22、转轴；23、第一加料通道；24、布料件；25、驱动部；3、液压缸；41、第二加料部；42、第二加料通道；43、销轴；44、底盖。
具体实施方式
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0028]实施例1
[0029]结合图1，本实施例的一种炼钢加料装置，安装于感应电炉炉口上方。包括输送带11、第一加料部21、液压缸3、第二加料部41和旋转布料组件，第一加料部21固定于一安装架上，第一加料部21的进料端连接输送带11的一端，输送带11由支撑架12支撑。第一加料部21和第二加料部41之间通过液压缸3连接，液压缸3能够驱动第二加料部41作往复运动。本实施例中第一加料部21和第二加料部41为圆柱体结构，第一加料部21内部沿轴向开设圆形第一加料通道23，第二加料部41内部沿轴向开设圆形第二加料通道42。第一加料部21和第二加料部41之间沿圆周方向设置2个液压缸3。待加原料通过第一加料通道23、第二加料通道42输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。
[0030]所述的旋转布料组件包括转轴22、布料件24、驱动部25，驱动部25设置于第一加料通道23的一端，驱动部25连接转轴22，转轴22穿出第一加料通道23，转轴22的另一端连接布料件24，布料件24位于第一加料部21和第二加料部41之间，驱动部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢加料装置，其特征在于：包括第一加料部(21)、液压缸(3)、第二加料部(41)和旋转布料组件，第一加料部(21)和第二加料部(41)之间通过液压缸(3)连接，液压缸(3)能够驱动第二加料部(41)作往复运动；第一加料部(21)内部设置第一加料通道(23)，第二加料部(41)内部设置第二加料通道(42)，待加原料通过第一加料通道(23)、第二加料通道(42)输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。2.根据权利要求1所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的旋转布料组件包括转轴(22)、布料件(24)、驱动部(25)，驱动部(25)设置于第一加料通道(23)的一端，驱动部(25)连接转轴(22)，转轴(22)设置于第一加料通道(23)内部，转轴(22)的另一端连接布料件(24)，驱动部(25)驱动布料件(24)旋转，使原料受离心力旋转输出。3.根据权利要求2所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的转轴(22)不穿出第一加料通道(23)，布料件(24)位于第一加料通道(23)内部。4.根据权利要求2所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的转轴(22)穿出第一加料通道(23)，布料件(24)位于第一加料部(21)和第二加料部(41)之间。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：钱德桥，钱强，常立忠，
申请(专利权)人：马鞍山市中桥金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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