一种逆变器壳体与盖板的安装结构制造技术

技术编号:38852148 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-17 09:59
本申请涉及逆变器的技术领域,尤其是涉及一种逆变器壳体与盖板的安装结构,其包括机壳和与所述机壳相配合的盖体,所述机壳靠近所述盖体一侧沿四周设置有帽沿,所述帽沿靠近所述盖体一侧设置有第一安装柱,所述盖体靠近所述第一安装柱一侧设置有与所述第一安装柱贴合的第二安装柱,所述帽沿远离所述第一安装柱一侧设置有螺栓,所述帽沿靠近所述螺栓一侧设置有供所述螺栓嵌入的容置槽,所述第一安装柱设置有与所述容置槽连通的通孔,所述第二安装柱设置有用于与所述螺栓螺纹连接的螺纹槽,所述帽沿靠近所述盖体一侧设置有定位组件。本申请具有提高逆变器运行稳定性的效果。具有提高逆变器运行稳定性的效果。具有提高逆变器运行稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变器壳体与盖板的安装结构


[0001]本申请涉及逆变器的
,尤其是涉及一种逆变器壳体与盖板的安装结构。

技术介绍

[0002]目前,社会离不开各种各样的电源,各种各样的电子产品让我们的生活变得丰富多彩,这些电子产品也离不开逆变器。逆变器是一种由半导体器件组成的电力调整装置,主要用于把直流电力转换成交流电力。
[0003]为了进一步提高逆变器的外观效果,盖板和逆变器壳体通过卡接的方式进行固定。然而,卡接结构容易出现贴合不紧密的情况,容易导致盖板和壳体之间的缝隙较大且不均匀,造成盖板安装在逆变器壳体上的装配效果较差,容易造成盖板的晃动,从而降低逆变器运行的稳定性,对此情况有待改善。

技术实现思路

[0004]为了提高逆变器运行的稳定性,本申请提供一种逆变器壳体与盖板的安装结构。
[0005]本申请提供的一种逆变器壳体与盖板的安装结构,采用如下的技术方案:
[0006]一种逆变器壳体与盖板的安装结构,包括机壳和与所述机壳相配合的盖体,所述机壳靠近所述盖体一侧沿四周设置有帽沿,所述帽沿靠近所述盖体一侧设置有第一安装柱,所述盖体靠近所述第一安装柱一侧设置有与所述第一安装柱贴合的第二安装柱,所述帽沿远离所述第一安装柱一侧设置有螺栓,所述帽沿靠近所述螺栓一侧设置有供所述螺栓嵌入的容置槽,所述第一安装柱设置有与所述容置槽连通的通孔,所述第二安装柱设置有用于与所述螺栓螺纹连接的螺纹槽,所述帽沿靠近所述盖体一侧设置有定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案,盖体盖合于机壳时,第一安装柱和第二安装柱贴合后,使通孔和螺纹槽连通,再通过将螺栓穿过通孔和螺纹槽螺纹连接,对盖体和机壳进行固定;且螺栓完全嵌入到容置槽内,增强逆变器机壳的美观性;相比于卡接结构容易出现贴合不紧密的情况,本申请中的方案采用螺栓穿过帽沿后与盖体螺纹锁定,提高了盖体和机壳组装的稳定性,降低盖体出现晃动的概率,从而提高逆变器运行的稳定性。
[0008]可选的,所述定位组件包括设置于所述盖体靠近所述帽沿一侧的定位柱、设置于所述帽沿靠近所述定位柱一侧的定位销、设置于所述定位柱靠近所述定位销一侧且供所述定位销嵌入的定位槽。
[0009]通过采用上述技术方案,通过安装定位销,提高盖体安装在机壳上的准确率,通过定位销嵌入定位柱上,降低盖体在安装过程中出现偏移的概率。
[0010]可选的,所述定位柱沿所述盖体的对角线长度方向设置,对应的所述定位销沿所述盖体的对角线长度方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案,定位柱采用对角线分布的方式,更好对盖体长度方向进行限位,降低盖体左右晃动的概率,且节省材料,在对角线的相对两侧分别设置一个定位柱和对应的定位销便可以进行定位。
[0012]可选的,所述定位销沿圆周设置有导向斜面。
[0013]通过采用上述技术方案,通过设置导向斜面,更便于定位销嵌入到定位槽内,提高盖体和机壳组装的效率。
[0014]可选的,所述盖体和所述机壳之间设置有隔板,所述帽沿靠近所述隔板一侧设置有用于支撑所述隔板的支撑组件。
[0015]通过采用上述技术方案,通过支撑组件将隔板和盖体贴合,增强盖体和机壳的接触面积,提高盖体安装在机壳上的稳定性。
[0016]可选的,所述支撑组件包括设置于所述帽沿靠近所述隔板一侧的支撑柱、一端设置于所述支撑柱内且另一端穿出所述支撑柱的限位柱、设置于所述支撑柱靠近所述限位柱一侧且供所述限位柱滑行的活动槽、一端设置于所述活动槽槽底且另一端设置于所述限位柱靠近所述活动槽槽底一侧的弹簧、设置于所述隔板靠近所述限位柱一侧且供所述限位柱嵌入的安装槽。
[0017]通过采用上述技术方案,支撑组件通过支撑柱与帽沿固定,通过限位柱嵌入安装槽后与盖体活动连接;当盖体盖合于机壳时,将隔板向支撑柱的方向运动,使得限位柱朝向活动槽槽底一侧运动后压缩弹簧,此时,弹簧产生反抗外力作用的弹力,这个弹力作用于隔板,从而提高盖体安装在机壳上的稳定性;若需要检修逆变器,解除盖体和机壳的锁定后,利用弹簧的复位能力推动限位柱朝向隔板方向运动后,将隔板顶起后取出隔板,减少检修人员拆卸隔板的时间。
[0018]可选的,所述安装槽内设置有磁性块,所述限位柱靠近所述磁性块一侧设置有用于与所述磁性块磁性贴合的磁性部。
[0019]通过采用上述技术方案,通过安装磁性块和磁性部,使得限位柱和隔板直接通过磁性贴合进行固定,便于隔板安装在支撑柱上,也便于在需要检修时取出隔板。
[0020]可选的,所述限位柱靠近所述活动槽槽底一侧沿周向设置有限位块,所述活动槽靠近所述限位块一侧设置有供所述限位块滑行的限位槽,所述限位块的直径大于所述限位柱的直径。
[0021]通过采用上述技术方案,通过安装限位块降低限位注脱离活动槽的概率,且限位槽的高度大于所述限位块的高度,可以供限位块滑行,不会妨碍弹簧的压缩或弹起。
[0022]可选的,所述盖体靠近所述隔板一侧设置有供所述隔板嵌入的容纳槽。
[0023]通过采用上述技术方案,通过开设容纳槽,使得隔板嵌入容纳槽内,增加隔板与盖体的接触面积,使得隔板的放置更为平稳,也使得弹簧产生反抗外力作用的弹力,这个弹力作用于隔板后同时传达给盖体。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.相比于卡接结构容易出现贴合不紧密的情况,本申请中的方案采用螺栓穿过帽沿后与盖体螺纹锁定,提高了盖体和机壳组装的稳定性,降低盖体出现晃动的概率,从而提高逆变器运行的稳定性;
[0026]2.通过安装定位销,提高盖体安装在机壳上的准确率,通过定位销嵌入定位柱上,降低盖体在安装过程中出现偏移的概率;
[0027]3.当盖体盖合于机壳时,将隔板向支撑柱的方向运动,使得限位柱朝向活动槽槽底一侧运动后压缩弹簧,此时,弹簧产生反抗外力作用的弹力,这个弹力作用于隔板,从而
提高盖体安装在机壳上的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中第二安装柱和螺栓的局部示意图;
[0029]图2是本申请实施例中第一安装柱和螺栓的局部示意图;
[0030]图3是本申请实施例中机壳和定位销的局部示意图;
[0031]图4是本申请实施例中盖体和定位柱的局部示意图;
[0032]图5是本申请实施例的整体结构示意图;
[0033]图6是本申请实施例中隔板和机壳的爆炸图;
[0034]图7是本申请实施例中隔板和支撑柱的剖面图;
[0035]图8是本申请实施例中盖板和隔板的爆炸图。
[0036]附图标记说明:
[0037]1、机壳;2、盖体;3、帽沿;4、第一安装柱;5、第二安装柱;6、螺栓;7、容置槽;8、通孔;9、螺纹槽;10、定位柱;11、定位销;12、定位槽;13、导向斜面;14、隔板;15、支撑柱;16、限位柱;17、活动槽;18、弹簧;19、安装槽;20、磁性块;21、磁性部;22、限位块;23、限本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器壳体与盖板的安装结构,包括机壳(1)和与所述机壳(1)相配合的盖体(2),其特征在于,所述机壳(1)靠近所述盖体(2)一侧沿四周设置有帽沿(3),所述帽沿(3)靠近所述盖体(2)一侧设置有第一安装柱(4),所述盖体(2)靠近所述第一安装柱(4)一侧设置有与所述第一安装柱(4)贴合的第二安装柱(5),所述帽沿(3)远离所述第一安装柱(4)一侧设置有螺栓(6),所述帽沿(3)靠近所述螺栓(6)一侧设置有供所述螺栓(6)嵌入的容置槽(7),所述第一安装柱(4)设置有与所述容置槽(7)连通的通孔(8),所述第二安装柱(5)设置有用于与所述螺栓(6)螺纹连接的螺纹槽(9),所述帽沿(3)靠近所述盖体(2)一侧设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种逆变器壳体与盖板的安装结构,其特征在于,所述定位组件包括设置于所述盖体(2)靠近所述帽沿(3)一侧的定位柱(10)、设置于所述帽沿(3)靠近所述定位柱(10)一侧的定位销(11)、设置于所述定位柱(10)靠近所述定位销(11)一侧且供所述定位销(11)嵌入的定位槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种逆变器壳体与盖板的安装结构,其特征在于,所述定位柱(10)沿所述盖体(2)的对角线长度方向设置,对应的所述定位销(11)沿所述盖体(2)的对角线长度方向设置。4.根据权利要求2所述的一种逆变器壳体与盖板的安装结构,其特征在于,所述定位销(11)沿圆周设置有导向斜面(13)。5.根据权利要求1所述的一种逆变器壳体与盖板的安装结构,其特征在于,所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈海波万学维丁宏建
申请(专利权)人:深圳迈格瑞能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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