本实用新型专利技术公开了一种矿渣立磨中心下料溜管处布料装置，属于矿渣立磨技术领域，包括中心下料溜管和设置在中心下料溜管出料口处的安装框架，所述安装框架上端面两侧分别设置有用于与中心下料溜管相连接的连接侧板，所述安装框架的下表面设置有两个布料板；两个所述布料板平行设置在安装框架的下表面，与所述安装框架下表面相交的布料板两端分别设置在安装框架相邻的两个侧边上，与所述安装框架下表面相交的布料板两端分别穿过安装框架所在中心线。本实用新型专利技术能避免堵料现象的发生，提高磨机的运行效率和料层的稳定。磨机的运行效率和料层的稳定。磨机的运行效率和料层的稳定。
【技术实现步骤摘要】
矿渣立磨中心下料溜管处布料装置
[0001]本技术属于矿渣立磨
，尤其涉及一种矿渣立磨中心下料溜管处布料装置。
技术介绍
[0002]综合加工厂超细粉作业区矿渣立磨设备加工水渣主要采用中心喂料方式(中心下料溜管)，碍于水渣原料的流动性差和容易板结的特点，在磨内的高温、高粉尘和喷水系统综合影响下，会在磨盘中间形成一个锥形板结块，板结块会随着生产的进行逐步变大，慢慢影响磨盘料层的厚度，造成磨况不稳等问题发生，直接影响产品质量和产量。板结后必须定期使用电锤清理磨盘中心下料处板结料。若持续板结最终会将整个中心下料溜管出料口堵死，造成停产。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种矿渣立磨中心下料溜管处布料装置，能够避免堵料现象的发生，提高磨机的运行效率和料层的稳定。使磨机运行、能耗、振动都得到了提高。产品的质量和产量都有了稳定提升。同时也降低班组人员劳动强度，消除了进磨清料的安全隐患。直接省去清料工艺停机时间，达到了除设备定修外的连续生产作业目标。
[0004]本技术是这样实现的，一种矿渣立磨中心下料溜管处布料装置，包括中心下料溜管和设置在中心下料溜管出料口处的安装框架，所述安装框架上端面两侧分别设置有用于与中心下料溜管相连接的连接侧板，所述安装框架的下表面设置有两个布料板；
[0005]两个所述布料板平行设置在安装框架的下表面，与所述安装框架下表面相交的布料板两端分别设置在安装框架相邻的两个侧边上，与所述安装框架下表面相交的布料板两端分别穿过安装框架所在中心线。
[0006]进一步的，所述连接侧板上沿竖直方向设置有导向槽，所述导向槽内向连接侧板竖直中心线方向贯通设置有多个安装长孔，所述中心下料溜管的两侧分别设置有用于贯穿安装长孔的连接螺杆，所述连接侧板通过安装长孔设置在中心下料溜管的连接螺杆上，并通过固定螺母进行固定。
[0007]进一步的，所述布料板的下端面设置有柔性刮条。
[0008]进一步的，所述多个安装长孔沿导向槽竖直方向水平等距分布。
[0009]进一步的，相邻所述安装长孔之间间距为五厘米。
[0010]本技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，避免堵料现象的发生，提高磨机的运行效率和料层的稳定。使磨机运行、能耗、振动都得到了提高。产品的质量和产量都有了稳定提升。同时也降低班组人员劳动强度，消除了进磨清料的安全隐患。直接省去清料工艺停机时间，达到了除设备定修外的连续生产作业目标。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例提供的工作示意图。
[0013]图中：1、中心下料溜管；2、安装框架；3、连接侧板；31、导向槽；32、安装长孔；4、布料板；5、柔性刮条；6、连接螺杆；7、磨盘。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1和图2所示，本申请提供一种矿渣立磨中心下料溜管处布料装置，包括中心下料溜管1和设置在中心下料溜管1出料口处的安装框架2，具体的，所述安装框架2为由四根钢管焊接而成的矩形框架，安装框架2的中心位置为中空结构，便于落入，所述安装框架2上端面两侧分别设置有用于与中心下料溜管1相连接的连接侧板3，所述连接侧板3上沿竖直方向设置有导向槽31，所述导向槽31内向连接侧板3竖直中心线方向贯通设置有多个安装长孔32，所述多个安装长孔32沿导向槽31竖直方向水平等距分布，相邻所述安装长孔32之间间距为五厘米。所述中心下料溜管1的两侧分别设置有用于贯穿安装长孔32的连接螺杆6，所述连接侧板3通过安装长孔32设置在中心下料溜管1的连接螺杆6上，并通过固定螺母进行固定。通过设置的多个安装长孔32和连接螺杆6能够调节布料板4与磨盘7之间的距离，调整到最佳布料间隙。需要调节时，拧下固定螺母，移动连接侧板3，使得连接螺杆6从安装长孔32进入导向槽31，沿导向槽31滑动调节布料间隙，当调整到最佳布料间隙时，移动连接侧板3连接螺杆6进入对应的安装长孔32内并用固定螺母进行固定。
[0016]所述安装框架2的下表面设置有两个布料板4，所述布料板4的下端面设置有柔性刮条5，具体的，所述柔性刮条5为橡胶刮条。保证布料板4与料层之间接触的可靠性，进一步保证布料的可靠性。两个所述布料板4平行设置在安装框架2的下表面，与所述安装框架2下表面相交的布料板4两端分别设置在安装框架2相邻的两个侧边上，与所述安装框架2下表面相交的布料板4两端分别穿过安装框架2所在中心线。运行时磨盘7转动，使物料受磨盘7转动离心力和布料板4的拨动力共同作用下向磨盘7周边运动，避免磨盘7中间形成一个锥形板结块，使磨机料层更加稳定。通过平行设置的两个布料板4和两个布料板4的结构设置，由于位于安装框架2中心位置处的两个布料板4的之间存在间隙，使得中心位置处的布料直径大于单一直线型的布料板4，落在磨盘7中间位置的物料能够更快速的进行布料防止堆积板结，并且向周围推动的效果更好。
[0017]本申请已应用于实际生产中，除去设备定修期间清料外，磨盘清料工艺停机时间为每月4次，每次3～4名人员进行清理，作业约4小时。立磨设计产能90t/小时。每月提高细粉产量约：4
×4×
90＝1440吨，2021年4月份改造以来，2021年全年增产约12960吨(1440
×
9个月＝12960吨)。2022年除大修期间外，增产约2880吨(1440
×
2个月＝2880吨)。
[0018]由于采用上述技术方案，避免堵料现象的发生，提高磨机的运行效率和料层的稳定。使磨机运行、能耗、振动都得到了提高。产品的质量和产量都有了稳定提升。同时也降低班组人员劳动强度，消除了进磨清料的安全隐患。直接省去清料工艺停机时间，达到了除设
备定修外的连续生产作业目标。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣立磨中心下料溜管处布料装置，其特征在于，包括中心下料溜管(1)和设置在中心下料溜管(1)出料口处的安装框架(2)，所述安装框架(2)上端面两侧分别设置有用于与中心下料溜管(1)相连接的连接侧板(3)，所述安装框架(2)的下表面设置有两个布料板(4)；两个所述布料板(4)平行设置在安装框架(2)的下表面，与所述安装框架(2)下表面相交的布料板(4)两端分别设置在安装框架(2)相邻的两个侧边上，与所述安装框架(2)下表面相交的布料板(4)两端分别穿过安装框架(2)所在中心线。2.根据权利要求1所述的矿渣立磨中心下料溜管处布料装置，其特征在于，所述连接侧板(3)上沿竖直方向设置有导向槽(31)，所述导向槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，辛国浩，杨景明，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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