一种灌装机用加液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装机用加液装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端面设置有工作盘，所述工作盘的下端中心设置有转动机构，所述工作盘上端面沿中心对称开设有数个瓶体放置槽，每个所述瓶体放置槽内两侧端设置有两个橡胶板，两个所述橡胶板相离的端面焊接设置有弹簧，两个所述橡胶板间且在瓶体放置槽内侧端设置有推进机构，所述工作盘的下部且在机架上设置有固定板，所述固定板的后侧端焊接组合设置有立板，所述立板上支撑端螺丝设置有加液机构，所述立板的端面开槽嵌入设置有警报器，所述机架的水平一侧设置有传送架。本实用新型专利技术实现了自动化加液、传送，同时可以时刻检测液体存放箱内液位变化，保持了连续地运行，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用加液装置


[0001]本技术涉及灌装机用相关加液装置
，具体为一种灌装机用加液装置。

技术介绍

[0002]灌装机作为一种常见包装设备，被广泛应用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品。
[0003]目前，现有的灌装机用加液装置一般是手动放置，手动拿起，无法连续地进行生产加液，自动化程度不高，且无法及时得知加液装置内液体储存箱内的容量变化，导致空转运行，造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌装机用加液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机用加液装置，包括机架，所述机架上端面设置有工作盘，所述工作盘的下端中心设置有转动机构，所述工作盘上端面沿中心对称开设有数个瓶体放置槽，每个所述瓶体放置槽内两侧端设置有两个橡胶板，两个所述橡胶板相离的端面焊接设置有弹簧，两个所述橡胶板间且在瓶体放置槽内侧端设置有推进机构，所述工作盘的下部且在机架上设置有固定板，所述固定板的后侧端焊接组合设置有立板，所述立板上支撑端螺丝设置有加液机构，所述加液机构包括液体存放箱，所述液体存放箱上端套接固定组合设置有导液管，所述导液管的另一端套接组合设置有多级套筒，最下部所述套筒的底端设置有加液动力喷头，最下部所述套筒的外侧端对称设置有两个支撑板，一侧所述支撑板上螺纹匹配设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有伺服电机，另一侧所述支撑板上滑动设置有导向杆，且所述导向杆竖直设置，所述立板的端面开槽嵌入设置有警报器，所述机架的水平一侧设置有传送架。
[0006]优选的，所述转动机构包括转动电机和在转动电机的输出端上通过联轴器连接设置有转杆，所述转杆的上端贯穿固定板与工作盘底部中心螺丝固定组合，且所述转杆在所述固定板上轴承连接。
[0007]优选的，所述推进机构包括电推杆，所述电推杆的伸长端头焊接组合设置有推板。
[0008]优选的，所述液体存放箱内近底端嵌入设置有低液位检测传感器。
[0009]优选的，所述工作盘上且在每个瓶体放置槽底部均嵌入设置有重量检测传感器。
[0010]优选的，所述机架的支撑端内侧设置有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的机架上安装的工作盘上且在工作盘上沿中心对称的数个瓶体放置槽底部嵌入的重量检测传感器，当重量检测传感器检测到预先设定的定量值后会发
送信号给控制器，继而发送控制信号给转动电机，可以将定量加好的瓶体转至靠近传送架的一侧，接着传送信号给电推杆将定量加好的瓶体推出瓶体放置槽并由传送架输送至下一工作区间，整体自动化程度高，实用性强；
[0013]2、本技术同时还设置在液体存放箱内近底部安装的低液位检测传感器，当液体存放箱内液位水平线达到低液位检测传感器的水平检测线时，同样发送信号给控制器，继而通过控制器发送控制信号给警报器，以便及时通知附近的工作人员，进行及时加液，避免空转运行过长，有效节能，具有使用效果好等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种灌装机用加液装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种灌装机用加液装置工作盘俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种灌装机用加液装置电性连接结构框图；
[0017]图4为本技术一种灌装机用加液装置图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、工作盘；3、转动机构；31、转动电机；32、转杆；4、瓶体放置槽；5、橡胶板；6、弹簧；7、推进机构；71、电推杆；72、推板；8、固定板；9、立板；10、加液机构；101、液体存放箱；102、导液管；103、套筒；104、加液动力喷头；105、支撑板；106、丝杆；107、伺服电机；108、导向杆；11、警报器；12、传送架；13、低液位检测传感器；14、重量检测传感器；15、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种灌装机用加液装置，包括机架1，机架1上端面安装有工作盘2，工作盘2的下端中心安装有转动机构3，工作盘2上端面沿中心对称开设有数个瓶体放置槽4，每个瓶体放置槽4内两侧端安装有两个橡胶板5，两个橡胶板5相离的端面焊接安装有弹簧6，两个橡胶板5间且在瓶体放置槽4内侧端安装有推进机构7，工作盘2的下部且在机架1上安装有固定板8，固定板8的后侧端焊接组合安装有立板9，立板9上支撑端螺丝安装有加液机构10，加液机构10包括液体存放箱101，液体存放箱101上端套接固定组合安装有导液管102，导液管102的另一端套接组合安装有多级套筒103，最下部套筒103的底端安装有加液动力喷头104，最下部套筒103的外侧端对称安装有两个支撑板105，一侧支撑板105上螺纹匹配安装有丝杆106，丝杆106的上端安装有伺服电机107，另一侧支撑板105上滑动安装有导向杆108，且导向杆108竖直安装，立板9的端面开槽嵌入安装有警报器11，机架1的水平一侧安装有传送架12。
[0021]转动机构3包括转动电机31和在转动电机31的输出端上通过联轴器连接安装有转杆32，转杆32的上端贯穿固定板8与工作盘2底部中心螺丝固定组合，且转杆32在固定板8上轴承连接；推进机构7包括电推杆71，电推杆71的伸长端头焊接组合安装有推板72；液体存放箱101内近底端嵌入安装有低液位检测传感器13；工作盘2上且在每个瓶体放置槽4底部
均嵌入安装有重量检测传感器14；机架1的支撑端内侧安装有控制器15。
[0022]工作原理：该技术在使用时，工作人员会站在机架1的正前方，手动将空瓶依次放置在工作盘2上开设的数个沿中心对称的瓶体放置槽4内，然后通过控制器15启动转动机构3中转动电机31，使得转动电机31上输出轴连接的转杆32转动并带动转杆32上端连接的工作盘2转动，当工作盘2上放置有空瓶的瓶体放置槽4转至加液动力喷头104的正下方时，可以通过伺服电机107运行，使得丝杆106转动并带动丝杆106上螺纹匹配的支撑板105焊接的多级套筒103在导向杆108上实现竖直方向的位移变化，进而使得加液动力喷头104置于空瓶的正上方，开始向内加液，当重量检测传感器14检测到预先设定的定量值后会发送信号给控制器15，继而发送控制信号给转动电机31，可以将定量加好的瓶体转至靠近传送架12的一侧，接着传送信号给电推杆71将定量加好的瓶体推出瓶体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用加液装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端面设置有工作盘(2)，所述工作盘(2)的下端中心设置有转动机构(3)，所述工作盘(2)上端面沿中心对称开设有数个瓶体放置槽(4)，每个所述瓶体放置槽(4)内两侧端设置有两个橡胶板(5)，两个所述橡胶板(5)相离的端面焊接设置有弹簧(6)，两个所述橡胶板(5)间且在瓶体放置槽(4)内侧端设置有推进机构(7)，所述工作盘(2)的下部且在机架(1)上设置有固定板(8)，所述固定板(8)的后侧端焊接组合设置有立板(9)，所述立板(9)上支撑端螺丝设置有加液机构(10)，所述加液机构(10)包括液体存放箱(101)，所述液体存放箱(101)上端套接固定组合设置有导液管(102)，所述导液管(102)的另一端套接组合设置有多级套筒(103)，最下部所述套筒(103)的底端设置有加液动力喷头(104)，最下部所述套筒(103)的外侧端对称设置有两个支撑板(105)，一侧所述支撑板(105)上螺纹匹配设置有丝杆(106)，所述丝杆(106)的上端设置有伺服电机(107)，另一侧所述支撑板(105)上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：常小波，
申请(专利权)人：新疆润倍驰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：