双循环冷却耐高温硬齿面减速制造技术

本实用新型专利技术涉及齿面减速技术领域，且公开了包括主体，主体顶部中间固定安装有连接模块，主体顶部边缘螺纹连接有连接结构，主体两侧固定连接有出口结构，主体前后两侧连通设置有入口结构，主体顶部贴合设置有连接垫片，主体内部开设有循环液槽。该双循环冷却耐高温硬齿面减速通过设置入口结构来外接冷却水管，冷却水通过连接管往循环液槽内部进入，循环液槽通过导热板吸收主体内部在运行时的高温，再通过出口结构排出，以此实现循环冷却，对内部的高温进行循环吸收，增加了冷却的效果，同时通过设置连接结构来增加连接的紧密性，该装置由于在减速时产生摆动的力比较大避免导致连接处产生松动，从而增加减速的效果，减少引发故障的问题。障的问题。障的问题。

【技术实现步骤摘要】
双循环冷却耐高温硬齿面减速


[0001]本技术涉及齿面减速
，具体为双循环冷却耐高温硬齿面减速。

技术介绍

[0002]减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，其是把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的动力输入轴输入动力后从减速机的动力输出轴输出，从而实现降速增大力矩的作用，橡塑密炼机是一种需要低转速大扭矩带动搅拌轴对橡塑原料进行搅拌混合的设备，因此需要使用到减速机。
[0003]现有的双循环冷却耐高温硬齿面减速在循环冷却时大多是通过在内部贯穿冷却水管用于对内部进行冷却降温，这种方法对内部的热量吸收率比较低，因此无法良好的对内部进行有效冷却，同时在对该装置进行固定由于在减速时产生摆动的力比较大，所以会导致连接处产生松动，从而会影响减速的效果，甚至引发故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双循环冷却耐高温硬齿面减速，以解决上述
技术介绍
中提出对内部的热量吸收率比较低，因此无法良好的对内部进行有效冷却，同时在对该装置进行固定由于在减速时产生摆动的力比较大，所以会导致连接处产生松动，从而会影响减速的效果，甚至引发故障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体顶部中间固定安装有连接模块，所述主体顶部边缘螺纹连接有连接结构，所述主体两侧固定连接有出口结构，所述主体前后两侧连通设置有入口结构，所述主体顶部贴合设置有连接垫片，所述主体内部开设有循环液槽。
[0006]优选的，所述主体还包括连接板，所述连接板固定连接在主体顶部，所述连接板有两个，两个所述连接板对称分布在主体的底部和顶部，所述连接模块有两个，两个所述连接模块呈对称分布在主体的顶部中心和底部中心，并且所述连接模块与主体内部连通。
[0007]优选的，所述连接板表面开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔沿着连接板边缘处等距离分布，所述连接垫片有两个，两个所述连接垫片沿主体中心上下对称分布，并且所述连接垫片与连接板相对应配合，所述循环液槽设置在主体内部的前后左右侧。
[0008]优选的，所述连接结构还包括若干个连接销，若干个所述连接销螺纹连接在连接板上开设的螺纹孔内部，所述连接销外表面位于主体的上方螺纹连接有固定螺母一，所述连接销外表面与固定螺母一沿着中心上下相对的一端螺纹连接有固定螺母二，所述连接结构与连接板上螺纹孔的数量相对应。
[0009]优选的，所述出口结构还包括连接口一，所述连接口一固定连接在主体左右两侧，所述连接口内部开设有出口槽，所述主体侧面开设有出孔，所述出口槽通过出孔与循环液槽内部相连通。
[0010]优选的，所述循环液槽还包括导热板，所述导热板固定安装在循环液槽内壁，所述
导热板内壁与主体内部互相接触，并且两侧的所述出口结构通过循环液槽相互连通。
[0011]优选的，入口结构还包括连接口，所述连接口固定连接在主体的前后两面，所述连接口正面固定连接有连接管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该双循环冷却耐高温硬齿面减速，通过设置连接板来使该装置外部结构的连接，同时通过设置连接垫片来增加连接处的密封性，通过设置连接口使该装置内部外接的机器进行连接使用，同时通过设置连接结构来增加连接的紧密性，该装置由于在减速时产生摆动的力比较大避免导致连接处产生松动，从而增加减速的效果，减少引发故障的问题。
[0014]2、该双循环冷却耐高温硬齿面减速，通过设置入口结构来外接冷却水管，冷却水通过连接管往循环液槽内部进入，循环液槽通过导热板吸收主体内部在运行时的高温，再通过出口结构排出，以此实现循环冷却，对内部的高温进行循环吸收，通过设置两组出口结构和入口结构增加了进入内部的冷却水的速度和排出的速度，增加了冷却的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、连接板；2、连接模块；3、连接结构；301、连接销；302、固定螺母一；303、固定螺母二；4、出口结构；401、连接口一；402、出口槽；403、出孔；5、入口结构；501、连接口；502、连接管；6、连接垫片；7、循环液槽；701、导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括主体1，主体1顶部中间固定安装有连接模块2，主体1顶部边缘螺纹连接有连接结构3，主体1两侧固定连接有出口结构4，主体1前后两侧连通设置有入口结构5，主体1顶部贴合设置有连接垫片6，主体1内部开设有循环液槽7，主体1还包括连接板101，连接板101固定连接在主体1顶部，连接板101有两个，两个连接板101对称分布在主体1的底部和顶部，连接模块2有两个，两个连接模块2呈对称分布在主体1的顶部中心和底部中心，并且连接模块2与主体1内部连通，连接板101表面开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔沿着连接板边缘处等距离分布，连接垫片6有两个，两个连接垫片6沿主体1中心上下对称分布，并且连接垫片6与连接板101相对应配合，循环液槽7设置在主体1内部的前后左右侧，连接结构3还包括若干个连接销301，若干个连接销301螺纹连接在连接板101上开设的螺纹孔内部，连接销301外表面位于主体1的上方螺纹连接有固定螺母一302，连接销301外表面与固定螺母一302沿着中心上下相对的一端螺纹连接有固定螺母二303，连接结构3与连接板101上螺纹孔的数量相对应，出口结构4还包括连接
口一401，连接口一401固定连接在主体1左右两侧，连接口内部开设有出口槽402，主体1侧面开设有出孔403，出口槽402通过出孔403与循环液槽7内部相连通，循环液槽7还包括导热板701，导热板固定安装在循环液槽7内壁，导热板701内壁与主体内部互相接触，并且两侧的出口结构4通过循环液槽7相互连通，入口结构5还包括连接口501，连接口501固定连接在主体1的前后两面，连接口501正面固定连接有连接管502。
[0022]工作原理：通过设置连接板101来使该装置外部结构的连接，同时通过设置连接垫片6来增加连接处的密封性，通过设置连接口501使该装置内部外接的机器进行连接使用，同时通过设置连接结构3来增加连接的紧密性，该装置由于在减速时产生摆动的力比较大避免导致连接处产生松动，通过设置入口结构5来外接冷却水管，冷却水通过连接管502往循环液槽7内部进入，循环液槽7通过导热板701吸收主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双循环冷却耐高温硬齿面减速，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）顶部中间固定安装有连接模块（2），所述主体（1）顶部边缘螺纹连接有连接结构（3），所述主体（1）两侧固定连接有出口结构（4），所述主体（1）前后两侧连通设置有入口结构（5），所述主体（1）顶部贴合设置有连接垫片（6），所述主体（1）内部开设有循环液槽（7）。2.根据权利要求1所述的双循环冷却耐高温硬齿面减速，其特征在于：所述主体（1）还包括连接板（101），所述连接板（101）固定连接在主体（1）顶部，所述连接板（101）有两个，两个所述连接板（101）对称分布在主体（1）的底部和顶部，所述连接模块（2）有两个，两个所述连接模块（2）呈对称分布在主体（1）的顶部中心和底部中心，并且所述连接模块（2）与主体（1）内部连通。3.根据权利要求2所述的双循环冷却耐高温硬齿面减速，其特征在于：所述连接板（101）表面开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔沿着连接板边缘处等距离分布，所述连接垫片（6）有两个，两个所述连接垫片（6）沿主体（1）中心上下对称分布，并且所述连接垫片（6）与连接板（101）相对应配合，所述循环液槽（7）设置在主体（1）内部的前后左右侧。4.根据权利要求3所述的双循环冷却耐高温硬齿面减速，其特征在于：所述连接结构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宾辉，周小飞，林希国，张远丽，戴振洲，
申请(专利权)人：浙江恒齿传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：