一种针头与针座的自动铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针头与针座的自动铆压设备，包括机台，机台上设有分度盘，分度盘上设有多个铆压工位，多个铆压工位呈圆周阵列分布在分度盘边缘，机台上还设有冲压机构，冲压机构包括支撑柱、铆压缸，支撑柱上端设有安装平台，铆压缸固定于安装平台上，铆压缸的自由端向下穿过安装平台与铆压工位相配合对针头铆压。本实用新型专利技术针头与针座的自动铆压设备利用分度盘的转动可以自动将放置在铆压基座上的针头和针座转动运送至冲压机构处，实现了自动上下料的功能，避免了人工装料和卸料的繁琐的人工操作，也避免了人工装料时受伤的风险，通过凸轮环配合分度盘的转动可以实现针头在铆压加工之后，升降导向机构可以自动抬升，从而便于将针头取下。从而便于将针头取下。从而便于将针头取下。

【技术实现步骤摘要】
一种针头与针座的自动铆压设备


[0001]本技术涉及针头生产设备领域，具体是指一种针头与针座的自动铆压设备。

技术介绍

[0002]目前，动物在生病时，往往也会通过注射器给动物注射药物来进行治疗，而注射器上的注射针头是整个工具不可或缺的一部分，通过针头上所安装的针管将药物输入到动物体内，兽用注射针头通常包括针头与针座，例如现有技术中申请号CN201921268207.1公开的一种耐氧化的铝座注射针，包括呈圆锥管状的铝制针座与圆管状针体，针体的一端固定连接在铝制针座上，针体的另一端设有用于刺穿肌肤的针头，铝制针座的外表面设有电化铝箔层。其针座与针头的通常采用铆压进行连接，现有技术中通常采用人工逐个将装配好的注射针头放在铆压机上进行铆压，其上料与加工完成后的卸料均为人工手动拿取，如此导致人工劳动力的投入增大，并且人工手动拿取针头，如果操作不慎，还容易被针头所误伤，安全性较低。鉴于以上，有必要提出一种针头与针座的自动铆压设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种针头与针座的自动铆压设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种针头与针座的自动铆压设备，包括机台，机台上设有分度盘，所述分度盘上设有多个铆压工位，多个铆压工位呈圆周阵列分布在分度盘边缘，所述机台上还设有冲压机构，所述冲压机构包括支撑柱、铆压缸，所述支撑柱上端设有安装平台，所述铆压缸固定于安装平台上，所述铆压缸的自由端向下穿过安装平台与铆压工位相配合对针头铆压。
[0005]进一步的，所述铆压工位包括铆压基座和冲压头，所述铆压基座固定设置于分度盘上，所述冲压头固定在升降导向机构上，冲压头被升降导向机构控制上下移动，冲压头位于低点位置时扣合在铆压基座上。
[0006]进一步的，所述升降导向机构包括导向杆、直线轴承、上压板、下抵块；所述上压板设置于分度盘上侧，下抵块位于分度盘下侧，上压板与下抵块之间平行设有两个导向杆，导向杆穿过分度盘处分别套设在直线轴承上，直线轴承下部螺接固定在分度盘上。
[0007]进一步的，所述铆压缸为气缸或者油缸，铆压缸的自由端下部固定设有冲压块，所述升降导向机构的上压板上设有冲压抵块，冲压块下移冲压时撞击在冲压块上，所述冲压块位于冲压头的正上方。
[0008]进一步的，升降导向机构还包括凸轮驱动部，所述凸轮驱动部包括凸轮环，所述凸轮环与分度盘同轴设置，凸轮环的下部固定连接在机台上端面，凸轮环的上部为具有起伏的凸轮部，所述下抵块侧面设有从动轮，所述从动轮的转轴固定设置在下抵块的内侧壁，从动轮能够沿凸轮部滚动。
[0009]进一步的，所述凸轮环的凸轮部具有一个凸部和一个凹部，凸部与凹部首尾相连
组成凸轮环，凸轮环的凹部靠近支撑柱设置，凸部远离支撑柱设置。
[0010]进一步的，所述铆压基座包括基柱和定位针，所述基柱呈圆柱状，定位针垂直固定在基柱上端面的中心，针座套设在基柱上，定位针对针头插入针座的深度进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针头与针座的自动铆压设备利用分度盘的转动可以自动将放置在铆压基座上的针头和针座转动运送至冲压机构处，实现了自动上下料的功能，避免了人工装料和卸料的繁琐的人工操作，也避免了人工装料时受伤的风险，通过凸轮环配合分度盘的转动可以实现针头在铆压加工之后，升降导向机构可以自动抬升，从而便于将针头取下。
附图说明
[0012]图1为本技术一种针头与针座的自动铆压设备的轴测图；
[0013]图2为本技术一种针头与针座的自动铆压设备的爆炸图；
[0014]图3为分度盘与铆压工位结构示意图；
[0015]图4为图3中A处放大图；
[0016]图中：1、机台；2、分度盘；3、铆压工位；4、支撑柱；5、铆压缸；6、安装平台；7、铆压基座；8、冲压头；9、升降导向机构；10、导向杆；11、直线轴承；12、上压板；13、下抵块；14、冲压块；15、冲压抵块；16、凸轮环；17、从动轮；18、凹部；19、凸部；20、基柱；21、定位针。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种针头与针座的自动铆压设备，如图1所示，包括机台1，机台1上设有分度盘2，机台1内设有驱动分度盘2转动的驱动机构，所述分度盘2上设有多个铆压工位3，驱动机构可以通过分度盘2的转动控制各个铆压工位3移动至冲压机构正下方，具体的，多个铆压工位3呈圆周阵列分布在分度盘2边缘，所述机台1上还设有冲压机构，由于铆压工位3位于分度盘2的边缘，从而可以便于冲压机构下压接近铆压工位3实现冲压铆接作业，所述冲压机构包括支撑柱4、铆压缸5，所述支撑柱4上端设有安装平台6，所述铆压缸5固定于安装平台6上，所述铆压缸5的自由端向下穿过安装平台6与铆压工位3相配合对针头铆压。实际使用时，可以将铆压缸5采用气缸或者油缸，铆压缸5的自由端下部固定设有冲压块14。
[0019]如图3所示，所述铆压工位3包括铆压基座7和冲压头8，所述铆压基座7固定设置于分度盘2上，所述冲压头8固定在升降导向机构9上，冲压头8被升降导向机构9控制能够上下移动，冲压头8位于低点位置时扣合在铆压基座7上；使用时，每个铆压基座7轮流放置组合好的针头与针座，在分度盘2转动时将各个铆压工位3移动至冲压机构位置，从而实现流水线式的自动铆压作业，大大提高了注射针头的铆压效率。如图4所示，所述铆压基座7包括基柱20和定位针21，所述基柱20呈圆柱状，定位针21垂直固定在基柱20上端面的中心，针座能够套设在基柱20上，定位针21对针头插入针座的深度进行限位；由于针头插入针座的深度有精度要求，所以设置有挺起针头的定位针21，在针座套在基柱20上时，顶针从其内部将针头向上顶起保持针头的凸出长度，从而有效控制针头与针座的相对位置，在冲压头8内部设
有内孔，用于在向下冲压时避开针头。
[0020]为了实现连续的升降冲压作业，将冲压头8设置在升降导向机构9上，如图3所示，升降导向机构9包括导向杆10、直线轴承11、上压板12、下抵块13；所述上压板12设置于分度盘2上侧，下抵块13位于分度盘2下侧，上压板12与下抵块13之间平行设有两个导向杆10，导向杆10穿过分度盘2处分别套设在直线轴承11上，直线轴承11下部螺接固定在分度盘2上，由于冲压头8被固定在由直线导轨导向的上压板12上，从而有效的利用直线轴承11移动的精度来提高冲压头8下移的精度，保证在对针头这种较小工件在下压冲压时可以高精度对准，减小次品率。
[0021]冲压块14并不是直接冲压在冲压头8上，具体的说，所述升降导向机构9的上压板12上设有冲压抵块15，冲压块14下移冲压时撞击在冲压块14上，所述冲压块14位于冲压头8的正上方；冲压块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针头与针座的自动铆压设备，包括机台（1），其特征在于，机台（1）上设有分度盘（2），所述分度盘（2）上设有多个铆压工位（3），多个铆压工位（3）呈圆周阵列分布在分度盘（2）边缘，所述机台（1）上还设有冲压机构，所述冲压机构包括支撑柱（4）、铆压缸（5），所述支撑柱（4）上端设有安装平台（6），所述铆压缸（5）固定于安装平台（6）上，所述铆压缸（5）的自由端向下穿过安装平台（6）与铆压工位（3）相配合对针头铆压。2.根据权利要求1所述的一种针头与针座的自动铆压设备，其特征在于，所述铆压工位（3）包括铆压基座（7）和冲压头（8），所述铆压基座（7）固定设置于分度盘（2）上，所述冲压头（8）固定在升降导向机构（9）上，冲压头（8）被升降导向机构（9）控制上下移动，冲压头（8）位于低点位置时扣合在铆压基座（7）上。3.根据权利要求2所述的一种针头与针座的自动铆压设备，其特征在于，所述升降导向机构（9）包括导向杆（10）、直线轴承（11）、上压板（12）、下抵块（13）；所述上压板（12）设置于分度盘（2）上侧，下抵块（13）位于分度盘（2）下侧，上压板（12）与下抵块（13）之间平行设有两个导向杆（10），导向杆（10）穿过分度盘（2）处分别套设在直线轴承（11）上，直线轴承（11）下部螺接固定在分度盘（2）上。4.根据权利要求3所述的一种针头与针座的自动铆压设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，陆维炜，赵丽杰，倪琳，
申请(专利权)人：采纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：