一种水泥窑窑头罩制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥窑窑头罩。其技术方案包括缓冲箱、壳体、风机、行程板和液压杆，所述壳体上端设置有缓冲箱，所述壳体内壁设置有耐火砖，所述壳体内部设置有行程板，所述行程板外壁设置有拨条，所述壳体内部嵌入安装有直线轴承，所述缓冲箱上端内部嵌入安装有密封圈，所述行程板上端设置有行程杆，所述缓冲箱后侧设置有液压杆，所述缓冲箱一端设置有输送管，所述输送管一段连接有风机。本实用新型专利技术通过行程板与拨条结构之间的配合，在液压杆的驱动下，拨条对窑头内壁进行刷取清理，结节在拨料条刷取时从耐火砖上脱离，清理过程水泥窑正常运转，泄漏的高温烟气，通过风机抽取输送，对密封滑动组件进行防护。进行防护。进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑窑头罩


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥窑窑头罩。

技术介绍

[0002]水泥窑的窑头罩是水泥窑窑头的壳体，用于连接窑头端与流程中下道工序设备。
[0003]公开号CN201885552U公开了一种水泥窑窑头罩，其包括：顶棚和支撑所述顶棚的侧壁，所述顶棚包括若干块相互连接的支板；所述支板相对的两侧分别设置有吊装孔；所述支板为钢板，在CN201885552U中水泥窑窑头罩中，其顶棚分割为若干块钢制支板拼接而成，窑头罩局部损坏时，只需使用备用的相对应的支板更换即可，无需停窑停产，更换时间短，数小时内即可完成；并且整个顶棚的使用寿命大大延长，节省了材料消耗。
[0004]综上所述，现有技术中窑头罩不具备对窑头内壁清理的功能，因为窑头是看火工进行生产操作的地带，当窑面操作不正常，需要处理结边，结边清理需要开启检修门，停止水泥窑的生产，为此我们提出一种水泥窑窑头罩来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种水泥窑窑头罩。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑窑头罩，包括缓冲箱、壳体、风机、行程板和液压杆，所述壳体上端设置有缓冲箱，所述壳体内壁设置有等距分布的耐火砖，所述壳体内部设置有行程板，所述行程板外壁设置有等距分布的拨条，所述壳体内部嵌入安装有对称分布的直线轴承，所述缓冲箱上端内部嵌入安装有对称分布的密封圈，所述行程板上端设置有对称分布的行程杆，所述缓冲箱后侧设置有对称分布的液压杆，所述缓冲箱一端设置有输送管，所述输送管一段连接有风机。
[0007]使用本方案中一种水泥窑窑头罩时，液压杆运作带动行程杆纵向移动，行程板在壳体内部纵向移动，壳体边侧拨条刷取耐火砖，耐火砖表面结皮被刷取剥离，对窑头内壁进行自动清洁，窑头内部的高温烟气会进入缓冲箱，通过风机对高温气体抽取输送。
[0008]优选的，所述耐火砖之间嵌合安装。耐火状嵌合安装，嵌合面增加接触面积，损坏使，对耐火状进行损坏处的单独更换。
[0009]优选的，所述拨条为柔性金属。金属材质在高温环境的窑头中有效使用，同时柔性材质刮取耐火砖时，降低对耐火砖外壁的划损。
[0010]优选的，所述液压杆上端设置有弧形杆，所述弧形杆一端与行程杆相连接，所述液压杆外壁套接有支架，所述支架一端与缓冲箱相连接。液压杆运作时，弧形杆将行程杆与液压杆伸缩端连接，跟随液压杆移动，通过支架对液压杆安装固定。
[0011]优选的，所述行程杆上端滑动插接于直线轴承和密封圈内部。直线轴承材质硬度高，在高温气体环境中不易损坏，行程杆在直线轴承和密封圈内部滑动。
[0012]优选的，且风机与输送管管道对接。风机加快气流流动，将缓冲箱内部高温烟气抽取到输送管中进行输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在窑头内部设置行程板，通过压杆杆驱动，带动拨条对窑头内壁刷取，结节被剥离，对窑头内壁自动清洁，避免了通过检修门清洁窑头内壁，窑头内壁清洁时水泥窑正常运作生产；
[0015]2、在窑头上设置缓冲箱，对烟气拦截，高温烟气会损坏行程杆的滑动组件，通过缓冲箱暂存高温烟气，风机对高温烟气输送，对行程杆的滑动组件进行防护。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中拨条主视放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、弧形杆；2、行程杆；3、缓冲箱；4、壳体；5、耐火砖；6、输送管；7、风机；8、直线轴承；9、密封圈；10、行程板；11、液压杆；12、支架；13、拨条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水泥窑窑头罩，包括缓冲箱3、壳体4、风机7、行程板10和液压杆11，壳体4上端设置有缓冲箱3，壳体4内壁设置有等距分布的耐火砖5，耐火砖5之间嵌合安装，壳体4内部设置有行程板10，行程板10外壁设置有等距分布的拨条13，拨条13为柔性金属，行程板10上端设置有对称分布的行程杆2，缓冲箱3后侧设置有对称分布的液压杆11，液压杆11上端设置有弧形杆1，弧形杆1一端与行程杆2相连接，液压杆11外壁套接有支架12，支架12一端与缓冲箱3相连接行程杆2上端滑动插接于直线轴承8和密封圈9内部。
[0023]基于实施例1的实施步骤：壳体4内部耐火砖5嵌合对接，损坏后进行单独的更换，减少维修无费用，液压杆11运作带动行程杆2纵向移动，行程板10在壳体4内部纵向移动，壳体4边侧拨条13刷取耐火砖5，耐火砖5表面结皮被刷取剥离，对窑头内壁进行自动清洁，同时清洁过程，水泥窑正常使用生产。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水泥窑窑头罩，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体4内部嵌入安装有对称分布的直线轴承8，缓冲箱3上端内部嵌入安装有对称分布的密封圈9，缓冲箱3一端设置有输送管6，输送管6一段连接有风机7，且风机7与输送管6管道对接。
[0026]本实施例中，直线轴承8与行程杆2之间存在较小分缝隙，密封圈9虽然与行程杆2的密封性好，但是窑头内部的高温烟气会进入缓冲箱3，加剧密封圈9的损耗，为防止高温烟气损坏密封圈9，通过风机7对高温气体抽取，输送到净化装置内，对高温烟气净化，同时对
密封圈9进行防护。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑窑头罩，包括缓冲箱(3)、壳体(4)、风机(7)、行程板(10)和液压杆(11)，其特征在于：所述壳体(4)上端设置有缓冲箱(3)，所述壳体(4)内壁设置有等距分布的耐火砖(5)，所述壳体(4)内部设置有行程板(10)，所述行程板(10)外壁设置有等距分布的拨条(13)，所述壳体(4)内部嵌入安装有对称分布的直线轴承(8)，所述缓冲箱(3)上端内部嵌入安装有对称分布的密封圈(9)，所述行程板(10)上端设置有对称分布的行程杆(2)，所述缓冲箱(3)后侧设置有对称分布的液压杆(11)，所述缓冲箱(3)一端设置有输送管(6)，所述输送管(6)一段连接有风机(7)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宏亮，
申请(专利权)人：贵州茂鑫水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：