【技术实现步骤摘要】
成型模具更换系统及其应用更换系统的成型机
[0001]本申请涉及成型机模具更换领域,尤其是涉及一种成型模具更换系统及其应用更换系统的成型机。
技术介绍
[0002]热成型机是用于将塑料加工成特定形状的机器。通过将塑料产品加热到软化,使其在外力的作用下紧贴模具的型面,从而得到与型面相同的形状。再经过冷却定型后,就制成所需产品。
[0003]在生产不同形状的产品时,通常会用到不同的模具,因此,需要经常更换成型机中的模具。通常由于模具比较重,因此,在更换时,通常需要通过多个人工进行搬运,或通过吊机将模具吊起,并将模具吊运至成型机上用于承载模具的平台处,然后再将模具缓慢的推至成型机中,从而实现模具的更换。
[0004]但是,对于一些空间比较狭窄的地方,通过吊运模具的方式通常会比较不方便。
技术实现思路
[0005]为了能够方便模具的更换,本申请提供一种成型模具更换系统及其应用更换系统的成型机。
[0006]第一方面,本申请提供一种成型模具更换系统,采用如下技术方案:一种成型模具更换系统,包括更换架,所述更换架上安装有调节装置,所述调节装置包括更换台、升降机构和滑移机构,所述滑移机构安装在更换台上,所述升降机构安装在滑移机构上,所述更换台滑动安装在升降机构上,所述升降机构用于控制更换台升降,所述滑移机构用与控制更换台沿水平方向移动,所述更换台上设有助滑组件。
[0007]通过采用上述技术方案,将模具放置在更换台上,通过滑移机构将更换台滑动至适当位置,接着通过控制升降机构动作,从而 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型模具更换系统,包括更换架(1),其特征在于:所述更换架(1)上安装有调节装置(2),所述调节装置(2)包括更换台(21)、升降机构(22)和滑移机构(23),所述滑移机构(23)安装在更换台(21)上,所述升降机构(22)安装在滑移机构(23)上,所述更换台(21)滑动安装在升降机构(22)上,所述升降机构(22)用于控制更换台(21)升降,所述滑移机构(23)用与控制更换台(21)沿水平方向移动,所述更换台(21)上设有助滑组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种成型模具更换系统,其特征在于:所述助滑组件(4)包括助滑滚珠和助滑座(41),所述助滑座(41)安装在更换台(21)的顶壁上,所述助滑滚珠按抓个在助滑座(41)内,所述助滑滚珠用于输送模具。3.根据权利要求1所述的一种成型模具更换系统,其特征在于:所述滑移机构(23)包括导向滑轨(231)和导向滑块(232),所述导向滑轨(231)沿更换架(1)的长度方向安装在更换架(1)上,所述导向滑块(232)滑动安装在导向滑轨(231)上,且所述导向滑块(232)的顶壁上安装有安装架(226),所述更换台(21)安装在安装架(226)上。4.根据权利要求3所述的一种成型模具更换系统,其特征在于:所述升降机构(22)包括第一升降杆(221)、第二升降杆(222)、升降丝杆(223)和升降手柄(224),所述升降丝杆(223)转动安装在安装架(226)上,所述升降手柄(224)同轴安装在升降丝杆(223)的一端,所述第一升降杆(221)的一端与安装架(226)远离升降手柄(224)的一端铰接,所述第一升降杆(221)的另一端与更换台(21)靠近升降手柄(224)的一端滑动连接,所述第二升降杆(222)的一端与安装架(226)靠近升降手柄(224)的一端滑动连接,所述第二升降杆(222)的另一端与更换台(21)远离升降手柄(224)的一端铰接,所述第一升降杆(221)还和第二升降杆(222)铰接,所述第二升降杆(222)位于安装架(226)上的一端还安装有导杆(225),所述导杆(225)与升降丝杆(223)螺纹相连。5.根据权利要求4所述的一种成型模具更换系统,其特征在于:所述更换架(1)上还安装有限高机构(3),所述限高机构(3)包括限高杆(31)和档杆(32),所述安装架(226)上滑动安装有限位块(33),所述限高杆(31)安装在限位块(33)的顶壁上,所述限高杆(31)用于抵触导杆(225),所述安装块内开设有安装槽(331),所述安装槽(331)内安装有限位板(34),所述档杆(32)安装在限位板(34)的顶壁上,且所述档杆(32)的一端向上延伸并穿过限位块(33)的顶壁,且所述档杆(32)与限位块(33)滑动相连,所述安装槽(331)内安装有限位弹簧(35),所述限位弹簧(35)的一端与安装槽(331)的槽底壁抵触,另一端与限位板(34)的底壁抵触,所述档杆(32)的上端远离限高杆(31)一侧的侧壁上设有导向斜面,且所述档杆(32)与限高杆(31)之间设有用于容纳导杆(225)的间隙。6...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾祥波,
申请(专利权)人:苏州西沃德新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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