本实用新型专利技术公开一种端子与产品自动化组装装置，包括旋转机构、产品供料机构、端子供料机构及下插机构；旋转机构包括转动设置的转盘，转盘上设置有产品输送通道，产品输送通道内具有组装工位，转盘带动组装工位上的产品进行旋转至所需角度；产品供料机构设于旋转机构的周边，供料时通过转盘带动产品输送通道的一端与产品供料机构对接；端子供料机构的输出端位于组装工位的上方；下插机构设于端子供料机构的输出端上方，下插机构带动端子供料机构的输出端的端子插入产品内。本实用新型专利技术通过设置转盘，可以转动产品，实现其将多个端子快速插接到一产品上，插接效率高。插接效率高。插接效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种端子与产品自动化组装装置
[0001]本技术涉及塑胶端子加工装置
，特别涉及一种端子与产品自动化组装装置。
技术介绍
[0002]在塑胶端子的加工过程中，通常需要将U形端子插入产品内，以完成组装，以前U形端子与产品的组装为人工作业，即人工将U形端子一个一个插入产品内，插针方式不但精度较差，而且效率较低。
[0003]为了解决此问题，现有技术中有公开一些自动组装装置，如申请号为201721757549.0的专利文献公开一种散PIN插针装置，其包括机座、塑胶拨料机构、端子上料流道、伺服电缸一、压板、电动推杆、推板、塑胶流道和转盘机构，机座上分别固定有塑胶流道、端子上料流道、伺服电缸一、电动推杆和转盘机构，塑胶流道两侧分别固定有塑胶拨料机构，电动推杆的推杆端头固定有推板，伺服电缸一的滑座上固定有压板。然而，现有技术中的自动组装装置需先将端子进行折弯，然后将该端子插入塑胶内，其插接效率依然不高。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种端子与产品自动化组装装置，其通过设置转盘，可以转动产品，实现其将多个端子快速插接到一产品上，插接效率高。
[0005]为达到上述目的，本技术提出了一种端子与产品自动化组装装置，包括
[0006]旋转机构，所述旋转机构包括转动设置的转盘，所述转盘上设置有产品输送通道，所述产品输送通道内具有组装工位，所述转盘带动组装工位上的产品进行旋转所需角度；
[0007]产品供料机构，所述产品供料机构设于旋转机构的周边，供料时通过所述转盘带动产品输送通道的一端与产品供料机构对接；
[0008]端子供料机构，所述端子供料机构的输出端位于组装工位的上方；
[0009]下插机构，所述下插机构设于端子供料机构的输出端上方，所述下插机构带动端子供料机构的输出端的端子插入产品内。
[0010]进一步，还包括机座；所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机固定在机座上，所述旋转电机与转盘连接并驱使转盘定角度转动。
[0011]进一步，所述旋转电机每次驱使转盘转动九十度。
[0012]进一步，所述产品输送通道底部设置多个沿着产品输送通道长度方向设置的限位块。
[0013]进一步，所述产品供料机构包括第一振动盘、输送通道及推动组件，所述输送通道一端与第一振动盘连接以将第一振动盘内的产品输送至输送通道内，所述输送通道另一端能够正对产品输送通道的输入端，所述推动组件将输送通道内的产品推入产品输送通道
内。
[0014]进一步，所述推动组件包括第一安装座、第一导杆、第一滑块、升降气缸及推板，所述第一安装座固定在机座上，所述第一安装座底部设置第一滑轨，所述第一导杆设置在第一安装座上，所述第一滑块可滑动设置在第一滑轨上，并能够沿着第一导杆进行移动，所述升降气缸设置在第一滑块上，所述推板与升降气缸连接并由升降气缸驱使其上升或者下降以接触一产品。
[0015]进一步，所述端子供料机构包括第二振动盘及输送轨道，所述输送轨道一端与第二振动盘连接，所述输送轨道另一端位于产品输送通道上的产品的上方。
[0016]进一步，所述下插机构包括安装架、下压气缸、下压板及限位座，所述安装架固定在机座上，所述下压气缸设置在安装架顶部，所述下压板与下压气缸连接并由下压气缸驱使其上升或者下降，所述限位座设置在安装架侧部，所述限位座侧部设置供输送轨道插入的限位口，所述限位座设置供下压板插入的插孔。
[0017]进一步，还包括夹持输出机构，所述夹持输出机构设置在机座上以夹持加工完的完成品。
[0018]进一步，所述夹持输出机构包括第二安装座、第二导杆、第二滑块及夹持气缸，所述第二安装座固定在机座上，所述第二安装座底部设置第二滑轨，所述第二导杆设置在第二安装座上，所述第二滑块可滑动设置在第二滑轨上，并能够沿着第二导杆进行移动，所述夹持气缸设置在第二滑块上，所述夹持气缸包括能够互相靠近或者互相远离的第一夹板及第二夹板。
[0019]采用上述结构后，本技术涉及的一种端子与产品自动化组装装置，其至少具有以下有益效果：
[0020]一，在组装时，产品通过产品供料机构输送到产品输送通道的组装工位内，端子通过端子供料机构输送到组装工位内的产品的上方，然后转盘转动一个角度，下插机构将端子插入产品的一侧部，再然后转盘再转动一个角度，下插机构将下一端子插入产品的另一侧部，接着转盘再转动一个角度，下插机构将下一端子插入产品的再一侧部，如此，实现将多个端子快速插入一产品内，端子与产品组装效率高。
[0021]二，通过设置旋转电机，实现转盘定角度转动，一些产品需插接四个端子，因此，转盘每转动一次可以转动九十度，如此，可将四个端子插入产品上，实现产品与端子自动化快速组装。
[0022]三，通过在产品输送通道上设置限位块，该限位块与产品底部形状相匹配，如此，可以使得产品在被端子插入时不易晃动，使得端子能准确插入产品上。
[0023]与现有技术相比，本技术通过设置机座、旋转机构、产品供料机构、端子供料机构及下插机构，旋转机构包括定角度转动的转盘，在插接时，可以转动产品，实现其将多个端子快速插接到一产品上，插接效率高。
附图说明
[0024]图1为根据本技术实施例的端子与产品自动化组装装置的结构示意图；
[0025]图2为图1的局部放大图；
[0026]图3为根据本技术实施例的端子与产品自动化组装装置另一角度的结构示意
图；
[0027]图4为根据本技术实施例的产品未插入端子的结构示意图；
[0028]图5为根据本技术实施例的四个端子插入产品后的结构示意图。
[0029]标号说明
[0030]机座1、旋转机构2、转盘21、产品输送通道211、限位块2111、组装工位212、产品供料机构3、第一振动盘31、输送通道32、推动组件33、第一安装座331、第一导杆332、第一滑块333、升降气缸334、推板335、端子供料机构4、第二振动盘41、输送轨道42、下插机构5、安装架51、下压气缸52、下压板53、限位座54、限位口541、夹持输出机构6、第二安装座61、第二导杆62、第二滑块63、夹持气缸64。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1至图5所示，本技术的一种端子与产品自动化组装装置，包括机座1、旋转机构2、产品供料机构3、端子供料机构4及下插机构5；旋转机构2设置在机座1上，旋转机构2包括转动设置的转盘21，转盘21上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子与产品自动化组装装置，其特征在于：包括：旋转机构，所述旋转机构包括转动设置的转盘，所述转盘上设置有产品输送通道，所述产品输送通道内具有组装工位，所述转盘带动组装工位上的产品进行旋转至所需角度；产品供料机构，所述产品供料机构设于旋转机构的周边，供料时通过所述转盘带动产品输送通道的一端与产品供料机构对接；端子供料机构，所述端子供料机构的输出端位于组装工位的上方；下插机构，所述下插机构设于端子供料机构的输出端上方，所述下插机构带动端子供料机构的输出端的端子插入产品内。2.如权利要求1所述的端子与产品自动化组装装置，其特征在于：还包括机座；所述旋转机构还包括旋转电机，所述旋转电机固定在机座上，所述旋转电机与转盘连接并驱使转盘定角度转动。3.如权利要求2所述的端子与产品自动化组装装置，其特征在于：所述旋转电机每次驱使转盘转动九十度。4.如权利要求1所述的端子与产品自动化组装装置，其特征在于：所述产品输送通道底部设置多个沿着产品输送通道长度方向设置的限位块。5.如权利要求2所述的端子与产品自动化组装装置，其特征在于：所述产品供料机构包括第一振动盘、输送通道及推动组件，所述输送通道一端与第一振动盘连接以将第一振动盘内的产品输送至输送通道内，所述输送通道另一端能够正对产品输送通道的输入端，所述推动组件将输送通道内的产品推入产品输送通道内。6.如权利要求5所述的端子与产品自动化组装装置，其特征在于：所述推动组件包括第一安装座、第一导杆、第一滑块、升降气缸及推板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥雷，王小虎，朱灿，王小云，陈勇峰，
申请(专利权)人：品翔电子元件漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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