一种气泡膜成型辊及气泡膜机制造技术

本申请提供了一种气泡膜成型辊及气泡膜机，属于气泡膜机技术领域。该气泡膜成型辊，包括驱动组件和成型辊。所述驱动组件包括底板、直线导轨、第一电机和限位套，所述直线导轨与所述底板相连，所述第一电机与所述直线导轨的移动端固定连接，所述限位套与所述第一电机的输出端固定连接。需要对成型辊进行拆卸更换时，直线导轨带动第一电机和限位套向远离成型辊的方向移动，进而使得限位套脱离转动轴，然后便可向上搬动成型辊，可使第一限位板和第二限位板与底板分离，进而便完成了成型辊的拆卸，进而便可对成型辊进行更换，使得成型辊的拆卸更换非常的简单方便。拆卸更换非常的简单方便。拆卸更换非常的简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜成型辊及气泡膜机


[0001]本申请涉及气泡膜机领域，具体而言，涉及一种气泡膜成型辊及气泡膜机。

技术介绍

[0002]气泡膜具有体轻、富有弹性、隔音、防震防磨损等性能，而气泡膜机便是生产气泡膜的设备，可以连续生产聚乙烯复合气泡膜，在生产过程中，由模头挤出机挤出的塑料薄膜贴合在气泡膜成型辊上，塑料薄膜的层数一般为两层或者三层，气泡膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过成型凹槽的吸附，使得紧贴气泡膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，而后覆盖上第二层薄膜，从而在最终成型的薄膜中产生气泡，在相关的气泡膜机技术中，成型辊是直接通过轴承等转动结构固定在固定支撑结构上的，成型辊只能转动，使得成型辊的拆卸较为困难，使得成型辊的更换较为困难。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种气泡膜成型辊及气泡膜机，旨在改善成型辊的拆卸更换较为困难的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种气泡膜成型辊，包括驱动组件和成型辊。
[0005]所述驱动组件包括底板、直线导轨、第一电机和限位套，所述直线导轨与所述底板相连，所述第一电机与所述直线导轨的移动端固定连接，所述限位套与所述第一电机的输出端固定连接。
[0006]所述成型辊的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的轴体转动套设有第一限位板，所述第一限位板与所述底板滑动连接，所述限位套滑动套设于所述转动轴的一端，所述成型辊的另一端转动连通有气管，所述气管的管体转动套设有第二限位板，所述第二限位板与所述底板滑动连接。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述底板的上表面设置有第一支撑板，所述底板的上表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板对应设置。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第一限位板滑动插接于所述第一支撑板的内部，所述第二限位板滑动插接于所述第二支撑板的内部。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板的顶壁开设有第一限位槽，所述第一限位板滑动插接于所述第一限位槽的内部，所述第二支撑板的顶壁开设有第二限位槽，所述第二限位板滑动插接于所述第二限位槽的内部。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述限位套的内部设有限位块，所述转动轴的一端开设有第三限位槽，所述限位块滑动插接于所述第三限位槽的内部。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述气管远离所述成型辊的一端设置有法兰盘。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述成型辊的内部开设有吸气空腔，所述成型辊的外壁开设有成型凹槽，所述成型凹槽开设有若干个，若干个所述成型凹槽均匀分布，若干个所述成型凹槽均与所述吸气空腔相连通，所述吸气空腔与所述气管转动连通。
[0013]第二方面，本申请实施例另提供一种气泡膜机，包括上述的气泡膜成型辊，以及气泡膜机，所述气泡膜机包括挤出机、滚筒和收卷辊，所述挤出机固定连接于所述底板的上方，所述挤出机位于所述成型辊的上方，所述滚筒与所述底板的上表面转动连接，所述滚筒位于所述成型辊的一侧，所述收卷辊与所述底板的上表面转动连接，所述收卷辊位于所述成型辊的另一侧。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述滚筒的两端均转动设置有第一固定板，两块所述第一固定板均与所述底板的上表面固定连接，所述收卷辊的两端均转动设置有第二固定板，两块所述第二固定板均与所述底板的上表面固定连接。
[0015]在一种具体的实施方案中，其中一块所述第二固定板的板体设置有第二电机，所述第二固定板的输出端与所述收卷辊的一端相连。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种气泡膜成型辊及气泡膜机，需要对成型辊进行拆卸更换时，直线导轨带动第一电机和限位套向远离成型辊的方向移动，进而使得限位套脱离转动轴，然后便可向上搬动成型辊，可使第一限位板和第二限位板与底板分离，进而便完成了成型辊的拆卸，进而便可对成型辊进行更换，使得成型辊的拆卸更换非常的简单方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本申请实施方式提供的气泡膜成型辊及气泡膜机第一视角结构示意图；
[0019]图2为本申请实施方式提供的气泡膜成型辊及气泡膜机第二视角结构示意图；
[0020]图3为本申请实施方式提供的气泡膜成型辊及气泡膜机第三视角结构示意图；
[0021]图4为本申请实施方式提供的第一支撑板和第二支撑板部分结构示意图；
[0022]图5为本申请实施方式提供的成型辊剖面结构示意图；
[0023]图6为本申请实施方式提供的限位套剖面结构示意图。
[0024]图中：100
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驱动组件；110
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底板；111
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第一支撑板；1111
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第一限位槽；112
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第二支撑板；1121
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第二限位槽；120
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直线导轨；130
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第一电机；140
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限位套；141
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限位块；200
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成型辊；201
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吸气空腔；202
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成型凹槽；210
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转动轴；211
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第一限位板；212
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第三限位槽；220
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气管；221
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第二限位板；222
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法兰盘；300
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气泡膜机；310
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挤出机；320
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滚筒；321
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第一固定板；330
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收卷辊；331
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第二固定板；340
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第二电机。
实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0026]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请
保护的范围。
[0027]请参阅图1，本申请提供一种气泡膜成型辊，包括驱动组件100和成型辊200。
[0028]请参阅图1
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6，驱动组件100包括底板110、直线导轨120、第一电机130和限位套140，底板110的上表面设置有第一支撑板111，底板110的上表面设置有第二支撑板112，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜成型辊，其特征在于，包括驱动组件（100），所述驱动组件（100）包括底板（110）、直线导轨（120）、第一电机（130）和限位套（140），所述直线导轨（120）与所述底板（110）相连，所述第一电机（130）与所述直线导轨（120）的移动端固定连接，所述限位套（140）与所述第一电机（130）的输出端固定连接；成型辊（200），所述成型辊（200）的一端固定连接有转动轴（210），所述转动轴（210）的轴体转动套设有第一限位板（211），所述第一限位板（211）与所述底板（110）滑动连接，所述限位套（140）滑动套设于所述转动轴（210）的一端，所述成型辊（200）的另一端转动连通有气管（220），所述气管（220）的管体转动套设有第二限位板（221），所述第二限位板（221）与所述底板（110）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜成型辊，其特征在于，所述底板（110）的上表面设置有第一支撑板（111），所述底板（110）的上表面设置有第二支撑板（112），所述第二支撑板（112）与所述第一支撑板（111）对应设置。3.根据权利要求2所述的一种气泡膜成型辊，其特征在于，所述第一限位板（211）滑动插接于所述第一支撑板（111）的内部，所述第二限位板（221）滑动插接于所述第二支撑板（112）的内部。4.根据权利要求3所述的一种气泡膜成型辊，其特征在于，所述第一支撑板（111）的顶壁开设有第一限位槽（1111），所述第一限位板（211）滑动插接于所述第一限位槽（1111）的内部，所述第二支撑板（112）的顶壁开设有第二限位槽（1121），所述第二限位板（221）滑动插接于所述第二限位槽（1121）的内部。5.根据权利要求1所述的一种气泡膜成型辊，其特征在于，所述限位套（140）的内部设有限位块（141），所述转动轴（210）的一端开设有第三限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞，
申请(专利权)人：天津市杉缘包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：