一种夹具固定板高度调整机构及滚筒式磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具固定板高度调整机构及含其的滚筒式磨抛机，该机构包括机架的左右两侧墙板，左右两侧墙板之间转动设置滚筒，所述机架的左右两侧墙板上分别设置有相对应的多个安装板，左右两个相对应的安装板上端跨接一个可转动的夹具固定板，所述安装板与墙板沿滚筒转轴的径向滑动连接，每个安装板均连接有一个推动其移动的驱动装置，驱动装置与控制电路连接。本技术方案可以自动调整夹具固定板的高度以适应抛筒因抛光材料的损耗导致的直径减小，以保证加工品质稳定，并且因为采用控制电路控制驱动装置自动动作，保证了调整精度和协调性，大大减少了调整时间和人力物力的耗费，提高了加工效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水晶加工机械领域，特别是涉及一种滚筒式磨抛机的夹具 固定板高度调整机构及含其的滚筒式磨拋机。
技术介绍
公开号为CN201183210Y的专利文献公开了一种滚筒式磨抛机，采用磨筒 或者抛筒对水钻进行斜面磨削或者抛光加工，对于磨筒来说其表面的磨削材料 损耗较小，而对于抛筒来说其表面的抛光材料损耗很大抛筒直径减小较快，因 此，需要根据抛光加工量及时调整夹具固定板的高度以保证加工品质稳定；同 样为本申请人的公开号为CN201183215Y的专利文献公开了一种夹具固定板安 装结构，在机架的左右两侧墙板设有相对应的径向滑槽，左右两侧的径向滑槽 内分别嵌设左安装板和右安装板，安装板底端设有一双头螺栓，双头螺栓一端与 安装板螺纹连接，另一端与弧形墙板螺纹连接，安装板通过固定螺栓固定在弧 形墙板上，两侧安装板上端设置夹具周定板的转动轴，这样，可以实现夹具固 定板的高度和平行度的手动调整。但是，在人工调整时，需要逐一调整多个夹 具固定板的左右两边的安装板，每调整一次就相当于重新安装调试一遍机器， 费时费力。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的之一是提供一种夹具固定板 高度调整机构，可以自动调整夹具固定板的高度，以减少调整时间和人力物力 的耗费，提高调整效率。本技术的目的之二是提供一种采用上述夹具固定板高度调整机构的滚 筒式磨抛机。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种夹具固定板高度调整机构，包括机架的左右两侧墙板，左右两侧墙板 之间转动设置滚筒，所述机架的左右两侧墙板上分别设置有相对应的多个安装 板，左右两个相对应的安装板上端跨接一个可转动的夹具固定板，所述安装板 与墙板沿滚筒转轴的径向滑动连接，每个安装板均连接有一个推动其移动的驱 动装置，驱动装置与控制电路连接。作为优选方案之一，上述驱动装置包括转动设置在机架墙板上的丝杆，丝 杆上螺纹连接螺母，螺母与所述安装板固定连接，所述丝杆与电机传递转动连 接，电机与控制电路连接，其中，所述螺母在丝杆上的移动方向与安装板的移 动方向平行。作为优选方案之二，上述驱动装置包括转动设置在机架墙板上的螺杆，螺 杆上端与所述安装板螺纹连接，所述螺杆与电机传递转动连接，电机与控制电 路连接，其中，所述螺杆的延伸方向与安装板的移动方向一致。一种滚筒式磨抛机，包括机架，所述机架的左右两侧墙板上设有如权利要求1至4中任一项所述的夹具固定板高度调整机构。本技术由于采用了以上的技术方案，可以自动调整夹具固定板的高度 以适应抛筒因抛光材料的损耗导致的直径减小，以保证加工品质稳定，并且因 为采用控制电路控制驱动装置自动动作，保证了调整精度和协调性，大大减少 了调整时间和人力物力的耗费，提高了加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图(部分结构未画出)。图2是图1的侧剖结构示意图。图3是拱形墙板的结构示意图。图4是图3的侧剖结构示意图。图5是滚筒安装板的结构示意图。图6是图5的侧剖结构示意图。图7是支撑板的结构示意图。图8是图7的侧剖结构示意图。图9是实施例2的结构示意图。图10是实施例3的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1:如图l、图2所示的一种滚筒式磨抛机，包括由基座和左右两侧的墙板构成 的机架，所述基座包括底板54、固定在底板54上面的两个支撑板53和固定于 底板54下面的支脚55，所述左右两侧的墙板各包括一个用于安装滚筒4的滚筒 安装板52和一个用于安装夹具固定板2的拱形墙板51，其中，所述基座的两个 支撑板53之间空出供滚筒4从下部侧面进出的空间，所述滚筒安装板52和拱 形墙板51分别安装固定在所述的两个支撑板53上，所述的左右两个滚筒安装 板52上安装滚筒4的转轴10，滚筒4的下方放置可以取出的水盆6，所述的左 右两个拱形墙板51上跨接设置多对可以转动的夹具固定板2，夹具固定板2的 转轴与滚筒轴10平行。所述夹具固定板2上设有夹具1的锁紧固定机构8和转面机构，以及夹具固定板2的转动驱动机构9，所述滚筒的转轴10与电机传动 连接，并设有驱动其做轴向往复平动的平动机构，这些机构的具体结构可参见本申请人之前的专利申请。所述夹具固定板2还连接有夹具固定板高度调整机 构7，该机构包括分别设置在机架左右两侧的拱形墙板51上的、相对应的多个 安装板3，左右两个相对应的安装板3上端跨接一个可转动的夹具固定板2，所 述安装板3与拱形墙板51沿滚筒4转轴的径向滑动连接，每个安装板3均连接 有一个推动其移动的驱动装置，驱动装置与控制电路连接。控制电路根据设定 的加工量或者时间控制驱动装置调整夹具固定板的高度，或者根据传感器对拋 光滚筒上抛光材料的损耗程度进行检测产生的信号控制驱动装置调整夹具固定 板的高度。本实施例中，所述拱形墙板51如图3、图4所示，所述滚筒安装板 如图5、图6所示，所述支撑板如图7、图8所示。拆换滚筒时，先将水盆取出，拆去与滚筒转轴连接的皮带轮和平动机构，再 将滚筒吊住，拆去左右两侧的滚筒安装板，将滚筒缓缓吊下，通过移动车架将 滚筒从侧面移出，换上新的滚筒，从侧面放入基座的两个支撑板之间，吊起滚 筒，装上滚筒安装板并固定在基座上，再装上皮带轮和平动机构等。这样，避 免了拆卸拱形墙板上的夹具固定板及其相关机构，节省了相关机构的调整时间 和消耗的人力物力，保证了机器的加工一致性和效率。实施例2:如图l、图2、图9所示的一种夹具固定板高度调整机构，包括机架的左右 两侧墙板，左右两侧墙板之间转动设置滚筒4,所述机架的左右两侧墙板上分别 设置有相对应的多个安装板3，左右两个相 应的安装板3上端跨接一个可转动 的夹具固定板2，所述安装板3与墙板沿滚筒4转轴的径向滑动连接，每个安装 板3均连接有一个推动其移动的驱动装置，驱动装置与控制电路连接。本实施例中，所述安装板3为光轴，机架墙板上固定有与所述光轴相匹配的轴承座75，光轴可在轴承座75上上下移动，并在光轴的上端设置与夹具固定 板2转动连接的转轴。所述驱动装置包括通过丝杆座72设置在机架墙板上的、 可转动的丝杆74，丝杆74上螺纹连接螺母73，螺母73与所述安装板3固定连 接，所述丝杆74与固定在丝杆座72上的电机71传递转动连接，电机71与控 制电路连接，其中，所述螺母73在丝杆74上的移动方向与安装板3的移动方 向平行。所述丝杆74、螺母73为滚珠丝杆、滚珠螺母。实施例3:如图IO所示的一种夹具固定板高度调整机构，与实施例2的不同在于，驱 动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在机架墙板上的螺杆77，螺杆77 上端与所述安装板3螺纹连接，所述螺杆77与固定在机架墙板上的电机78传 递转动连接，电机78与控制电路连接。所述安装板3为导轨，导轨通过导轨座 76可上下移动但不可转动。上述实施例仅为本专利申请的较佳的实施方案，无论驱动装置是采用上述 的丝杆螺母还是螺杆螺纹连接结构，抑或是其他类似的诸如液压驱动等结构， 都将落入本专利保护范围之内。权利要求1.一种夹具固定板高度调整机构，包括机架的左右两侧墙板，左右两侧墙板之间转动设置滚筒(4)，所述机架的左右两侧墙板上分别设置有相对应的多个安装板(3)，左右两个相对应的安装板(3)上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具固定板高度调整机构，包括机架的左右两侧墙板，左右两侧墙板之间转动设置滚筒（４），所述机架的左右两侧墙板上分别设置有相对应的多个安装板（３），左右两个相对应的安装板（３）上端跨接一个可转动的夹具固定板（２），其特征在于，所述安装板（３）与墙板沿滚筒（４）转轴的径向滑动连接，每个安装板（３）均连接有一个推动其移动的驱动装置，驱动装置与控制电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞卫东，
申请(专利权)人：浙江名媛工艺饰品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]