一种稀土永磁粉制备装置制造方法及图纸

一种稀土永磁粉制备装置，包括：炉盖和炉体，炉体内设置有熔炼保温系统、辊轮、定向冷凝系统，熔炼保温系统包括第一进料口和第一出料口，出料口的垂直方向的轴线与辊轮的垂直方向的轴线重合，定向冷凝系统包括第二进料口、第二出料口和连通第二进料口及第二出料口的通道，通道平行于水平方向设置，定向冷凝系统还包括励磁装置和冷凝装置。本实用新型专利技术通过在辊轮与冷却收料系统之间设置定向冷凝系统，使快淬稀土永磁粉在低温、磁场环境下有序结晶，有助于精准获得晶粒沿磁场方向均匀排布的快淬稀土永磁粉纳米晶织构组织，从而制备磁能积与内禀矫顽力双高的快淬稀土永磁粉，该装置结构简单，制造成本较低，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁粉制备装置


[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及一种稀土永磁粉制备装置。

技术介绍

[0002]目前社会生活、国防航天等领域对高性能永磁材料需求量的迫切增长以及对资源节约利用和磁体降低成本的迫切需求，发展高性能快淬稀土的新一代永磁材料成为迫切需要。永磁材料的磁能积已接近理论极限，各向同性粘结永磁体具有尺寸精度高、形状自由度大的优点，广泛应用于智能机器人、新能源汽车、信息技术、节能家电等高新
各向同性钕铁硼粘结磁粉是制备粘结永磁体的关键原料，各向同性钕铁硼粘结磁粉磁性能的好坏直接决定了粘结磁体的最终性能。目前制备各向同性钕铁硼粘结磁粉的主要工艺是快淬法，使用快淬法生产的钕铁硼磁粉称为快淬稀土永磁粉。目前市场上快淬稀土永磁粉年产量接近1万吨。当前衡量快淬稀土永磁粉磁性能的主要指标是内禀矫顽力和最大磁能积。当前快淬设备通过高速旋转的辊轮对钢液进行急冷快淬，制备晶粒尺寸在20～100nm之间的各向同性快淬稀土永磁粉，并已实现连续化生产。
[0003]传统的快淬设备未能对钢液的结晶过程进行精准控制，晶粒间尺寸偏差较大，晶粒排布不规则，磁粉内禀矫顽力与最大磁能积形成“跷跷板”效应，无法制备最大磁能积与内禀矫顽力双高的快淬稀土永磁粉。
[0004]为解决上述问题，需要一种冷却效果较佳，能对结晶过程进行控制，可以制备稀土永磁粉的装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]本技术的目的是提供一种冷却效果较佳，能对结晶过程进行控制，使用成本较低，安装方便的稀土永磁粉制备装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种稀土永磁粉制备装置，包括：炉盖1和炉体2，所述炉体2内设置有熔炼保温系统3、辊轮4、定向冷凝系统5，所述炉体2一侧连通有真空系统6，所述炉体2另一侧连通有冷却收料系统7；所述熔炼保温系统3包括第一进料口3
‑
1和第一出料口3
‑
2，所述第一出料口3
‑
2的与水平面垂直方向的轴线与所述辊轮4的与水平面垂直方向的轴线重合，所述定向冷凝系统5包括第二进料口5
‑
1、第二出料口5
‑
2和连通所述第二进料口5
‑
1及第二出料口5
‑
2的通道5
‑
3，所述通道5
‑
3平行于水平方向设置，所述定向冷凝系统5还包括励磁装置5
‑
4和冷凝装置5
‑
5，所述冷凝装置5
‑
5设置于所述通道5
‑
3的外周缘，所述励磁装置5
‑
4设置于所述冷凝装置5
‑
5的外周缘，为通过所述通道5
‑
3的液体金属提供磁场，所述液体金属为制备所述稀土永磁粉的原料，所述第二出料口5
‑
2连通所述冷却收料系统7。
[0009]根据本技术的又一方面，优选地，所述通道5
‑
3为圆柱形，所述辊轮4与水平面
垂直方向的轴线最高处与水平面垂直方向的轴线最高处与所述通道5
‑
3水平方向中心轴线相交。
[0010]根据本技术的又一方面，优选地，所述辊轮4与水平面垂直方向的轴线最高处与所述第二进料口5
‑
1内周缘的夹角小于等于15度。
[0011]根据本技术的又一方面，优选地，所述励磁装置5
‑
4包括第一感应线圈，所述第一感应线圈等间距地缠绕在所述冷凝装置5
‑
5的外周缘。
[0012]根据本技术的又一方面，优选地，所述励磁装置5
‑
4包括永磁体，所述永磁体均匀设置在所述冷凝装置5
‑
5的外周缘。
[0013]根据本技术的又一方面，优选地，所述冷凝装置5
‑
5包括进液口5
‑5‑
1和出液口5
‑5‑
2，所述进液口5
‑5‑
1和出液口5
‑5‑
2与所述炉体2连通。
[0014]根据本技术的又一方面，优选地，还包括连接杆5
‑
6，所述定向冷凝系统5通过所述连接杆5
‑
6连接在炉体2内部。
[0015]根据本技术的又一方面，优选地，所述连接杆5
‑
6包括调节机构，所述调节机构能够调节所述定向冷凝系统5的位置。
[0016]根据本技术的又一方面，优选地，熔炼保温系统3包括熔炼坩埚3
‑
3、保温坩埚3
‑
4，所述保温坩埚3
‑
4底部设置有第一出料口3
‑
2。
[0017]根据本技术的又一方面，优选地，所述熔炼保温系统3还包括第二感应线圈3
‑
5，所述第二感应线圈3
‑
5均匀缠绕在所述熔炼坩埚3
‑
3、保温坩埚3
‑
4的外周缘。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术通过在辊轮与冷却收料系统之间设置定向冷凝系统，对液体金属凝固结晶这一关键过程进行有效控制，通过降低凝固结晶的温度抑制钕铁硼晶粒长大，以获得更加均匀细小的晶粒，有助于磁性能进一步提高；从而为制备磁能积与内禀矫顽力双高的快淬稀土永磁粉提供可能，该装置结构简单，制造成本较低，利于推广。
附图说明
[0021]图1是本技术第一实施方式的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术第二实施方式的定向冷凝系统的结构示意图；
[0023]图3是本技术第一实施方式的定向冷凝系统的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1：炉盖、2：炉体、3：熔炼保温系统、4：辊轮、5：定向冷凝系统、6：真空系统、7：冷却收料系统、3
‑
1：第一进料口、3
‑
2：第一出料口、3
‑
3：熔炼坩埚、3
‑
4：保温坩埚、3
‑
5第二感应线圈、5
‑
1：第二进料口、5
‑
2：第二出料口、5
‑
3：通道、5
‑
4：励磁装置、5
‑
5：冷凝装置、5
‑5‑
1：进液口、5
‑5‑
2：出液口、5
‑
6：连接杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁粉制备装置，其特征在于，包括：炉盖(1)和炉体(2)，所述炉体(2)内设置有熔炼保温系统(3)、辊轮(4)和定向冷凝系统(5)，所述炉体(2)一侧连通有真空系统(6)，所述炉体(2)另一侧连通有冷却收料系统(7)；所述熔炼保温系统(3)包括第一进料口(3
‑
1)和第一出料口(3
‑
2)，所述第一出料口(3
‑
2)的与水平面垂直方向的轴线与所述辊轮(4)的与水平面垂直方向的轴线重合，所述定向冷凝系统(5)包括第二进料口(5
‑
1)、第二出料口(5
‑
2)和连通所述第二进料口(5
‑
1)及第二出料口(5
‑
2)的通道(5
‑
3)，所述通道(5
‑
3)平行于水平方向设置，所述定向冷凝系统(5)还包括励磁装置(5
‑
4)和冷凝装置(5
‑
5)，所述冷凝装置(5
‑
5)设置于所述通道(5
‑
3)的外周缘，所述励磁装置(5
‑
4)设置于所述冷凝装置(5
‑
5)的外周缘，为通过所述通道(5
‑
3)的液体金属提供磁场，所述液体金属为制备所述稀土永磁粉的原料，所述第二出料口(5
‑
2)连通所述冷却收料系统(7)。2.根据权利要求1所述的稀土永磁粉制备装置，其特征在于，所述通道(5
‑
3)为圆柱形，所述辊轮(4)与水平面垂直方向的轴线最高处与所述通道(5
‑
3)水平方向中心轴线相交。3.根据权利要求2所述的稀土永磁粉制备装置，其特征在于，所述辊轮(4)与水平面垂直方向的轴线最高处与所述第二进料口(5
‑
1)内周缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：武凯文，权宁涛，朱胜杰，董韵楠，郭继远，刘梦宇，闫文建，李军，杨树亮，
申请(专利权)人：有研稀土新材料股份有限公司，
类型：新型
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