一种非调质钢法兰盘制造方法技术

本发明专利技术公开了一种非调质钢法兰盘制造方法，包括如下步骤：步骤一：非调质钢棒料下料；步骤二：锻造成型：将棒料加热至1150℃

【技术实现步骤摘要】
一种非调质钢法兰盘制造方法


[0001]本专利技术涉及余热利用
，具体涉及一种非调质钢法兰盘制造方法。

技术介绍

[0002]法兰盘是传动系统中常用零件，目前广泛使用中碳钢45、40Cr等材料，通过调质处理，达到所需的性能要求，常用法兰盘为45钢调质处理。调质处理需要在锻件锻造后，冷却至室温，然后再重新加热进行，然后再冷却至室温，需要二次加热，这种热处理方式耗电量大，并且锻件需要多次置入到电阻加热炉中加热并出炉，导致生产效率降低。且由于调质过程对设备要求较高，有时需要由外部厂家协作完成，需二次转运，工艺流程长，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种非调质钢法兰盘制造方法，解决现有技术中的生产制造方法需要二次加热，能耗高以及生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：一种非调质钢法兰盘制造方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一：非调质钢棒料下料；
[0006]步骤二：将棒料加热至1150℃
‑
1250℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终锻温度控制在900℃
‑
1000℃；
[0007]步骤三：将步骤二中的钢锻件毛坯置入冷却设备，利用钢锻件毛坯的锻后余热按非调质钢的热处理工艺进行冷却；
[0008]所述的非调质钢的热处理工艺冷却方法为：钢锻件毛坯进入冷却设备中控冷区的温度不低于850℃，先以1.2℃/S
‑/>3℃/S的冷却速度冷却至580℃
±
20℃，再以＜1℃/S的冷却速度冷却至室温。
[0009]步骤四：对步骤三中冷却后的钢锻件毛坯进行机加工，得到非调质钢法兰盘。
[0010]本专利技术还具有如下技术特征：
[0011]步骤一中：采用φ90mm的非调质钢棒料下料，非调质钢棒料得成分为：
[0012]C：0.35
‑
0.55％、Si：0.20
‑
0.60％、Mn：1.00
‑
1.80％、S：0.01
‑
0.04％、P：≤0.025％、Cr：0.10
‑
0.30％、V：0.07
‑
0.20％、Ti：0.02
‑
0.04％、Nb：0.015
‑
0.030％、Al：0.015％
‑
0.045％、N：0.009
‑
0.015％，余量为Fe和杂质。
[0013]步骤四中的机加工具体包括：
[0014]抛丸：将切边后的钢锻件进行抛丸处理。
[0015]探伤检测：将抛丸后的钢锻件进行超声波探伤检测，缩松裂纹等缺陷等级满足质量要求。
[0016]机加工：将钢锻件按照图纸要求进行精加工。
[0017]防锈处理：将钢锻件浸入防锈剂溶液中浸泡1
‑
2h后取出干燥。防锈剂由以下质量百分比的原料混合溶解而成：22
‑
25％二乙醇胺、12
‑
15％氢氧化钾、5
‑
8％草酸、5
‑
8％柠檬
酸、5
‑
8％磷酸、2
‑
5％四硼酸钾，余量为去离子水。
[0018]步骤三中的冷却设备包括炉前输送机构和与炉前输送机构连接的控温冷却炉；所述的炉前输送机构包括第一安装座和安装在第一安装座上的第一传送机构；所述的控温冷却炉包括炉壳和设置在炉壳内的第二传送机构；所述的炉壳内与第二传送机构对应的上方依次设有控冷装置以及缓冷装置。所述的炉壳由钢板及槽钢组成，炉壳内设有炉衬，所述炉衬由耐火材料制成。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020](Ⅰ)本专利技术利用工件的锻后余热按非调钢的热处理工艺进行冷却，减去工件锻后重新加热等诸多工序，避免了调质过程中产生的热处理变形、开裂等缺陷，不但充分利用锻造余热，显著节约能源，而且简化了锻件处理工艺，缩短生产周期。
[0021](Ⅱ)本专利技术的方法由于取消了调质工序，利用余热处理，减少了碳排放及转运，同时大大提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的冷却设备总体结构示意图；
[0023]附图中各个标号含义：
[0024]1‑
炉前输送机构；2
‑
控温冷却炉；3
‑
控冷装置；4
‑
缓冷装置；
[0025]1‑
1第一安装座，1
‑
2第一传送机构
[0026]2‑
1炉壳，2
‑
2第二传送机构，
[0027]以下结合实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0028]以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。
[0029]本专利技术所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术中的所有部件，如无特殊说明，全部采用现有技术中已知的部件。
[0032]实施例1：
[0033]遵从上述技术方案，一种非调质钢法兰盘制造方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一：非调质钢棒料下料；
[0035]步骤二：：将棒料加热至1150℃
‑
1250℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终锻温度控制在900℃
‑
1000℃；
[0036]步骤三：将步骤二中的钢锻件毛坯置入冷却设备，利用钢锻件毛坯的锻后余热按非调质钢的热处理工艺进行冷却；
[0037]所述的非调质钢的热处理工艺冷却方法为：880℃进入冷却设备控冷区，先以1.2℃/S
‑
3℃/S的冷却速度冷却至580℃
±
20℃，再以＜1℃/S的冷却速度冷却至室温。
[0038]步骤四：对步骤三中冷却后的钢锻件毛坯进行机加工，得到非调质钢法兰盘。
[0039]如图1所示，步骤三中的冷却设备，包括炉前输送机构1和与炉前输送机构1连接的控温冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非调质钢法兰盘制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：非调质钢棒料下料；步骤二：将棒料加热至1150℃
‑
1250℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终锻温度控制在900℃
‑
1000℃；步骤三：将步骤二中的钢锻件毛坯置入冷却设备，利用钢锻件毛坯的锻后余热按非调质钢的热处理工艺进行冷却；步骤四：对步骤三中冷却后的钢锻件毛坯进行机加工，得到非调质钢法兰盘；所述的步骤三中的冷却设备：包括炉前输送机构(1)和与炉前输送机构(1)连接的控温冷却炉(2)；所述炉前输送机构(1)包括第一安装座(1
‑
1)和安装在第一安装座(1
‑
1)上的第一传送机构(1
‑
2)；所述控温冷却炉(2)包括炉壳(2
‑
1)和设置在炉壳(2
‑
1)内的第二传送机构(2
‑
2)；所述的炉壳(2
‑
1)内与第二传送机构(2
‑
2)对应的上方依次设有控冷装置(3)以及缓冷装置(4)；所述的步骤三中的非调质钢的热处理工艺冷却方法为：以不低于850℃的温度进入控...

【专利技术属性】
技术研发人员：范王展，马旭耀，寇植达，张向卓，桂伟民，海侠女，肖捷，何亮亮，黄太伟，张晓菊，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：发明
国别省市：