轴向磁通电机制造技术

本发明专利技术涉及电机领域，尤其是涉及轴向磁通电机，包括定子、转子、转轴和机壳，机壳沿着轴向方向设置有用于容纳定子和转子的腔室，所述机壳的两端分别设置有电机端盖，转轴依次穿过定子和转子后向两端延伸，并从一端端盖中伸出至机壳外部，所述的腔室沿着轴向分为用于容纳定子的定子腔和用于容纳转子的转子腔，所述的定子腔的形状与定子的周向轮廓吻合，定子腔的尺寸与定子的圆周尺寸接近。定子腔不再是一个光滑单一的表面，而是对定子的外轮廓进行仿形，根据定子外圆周的具体轮廓来设计定子腔的具体结构。尽量减小定子腔和定子之间的距离，缩短了绕组上热量的传递路径，绕组上的热量可以直接快速的传递至机壳，散热效果更好。散热效果更好。散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，尤其是涉及轴向磁通电机。

技术介绍

[0002]现有分体式结构的定子由多个绕组模块沿着周向拼接构成圆环结构。绕组模块是由漆包线缠绕在铁芯上构成，存在绕线局部隆起，造成绕组的外轮廓不是特别规则，尺寸精度也比较差，很难控制起外轮廓尺寸。再加上多个绕组模块组合产生的装配误差，就会导致整个定子的外轮廓尺寸误差非常大，这无疑增大电机机壳装配难度。通常会将电机机壳的尺寸做的比定子要大一些，以此来保证顺畅装配。这种方式虽然降低了装配难度，但是机壳和定子绕组之间势必会留下很多的空隙。这种空隙非常不利于电机散热。而如果想要减小机壳和机芯的距离，那么对机壳的内腔结构要求就比较高，随之造成机壳的加工模具的成本大幅度增加，脱模的难度也相应增大，而且电机后期的装配难度也提升很多，等等一系列的随之出现，所以如何解决这一问题是目前急需解决的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种结构简单，散热性能好的轴向磁通电机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种轴向磁通电机，包括定子、转子、转轴和机壳，机壳沿着轴向方向设置有用于容纳定子和转子的腔室，所述机壳的两端分别设置有电机端盖，转轴依次穿过定子和转子后向两端延伸，并从一端端盖中伸出至机壳外部，所述的腔室沿着轴向分为用于容纳定子的定子腔和用于容纳转子的转子腔，所述的定子腔的形状与定子的周向轮廓吻合，定子腔的尺寸与定子的圆周尺寸接近。
[0005]由于采用以上技术方案，定子腔不再是一个光滑单一的表面，而是对定子的外轮廓进行仿形，根据定子外圆周的具体轮廓来设计定子腔的具体结构。尽量减小定子腔和定子之间的距离，缩短了绕组上热量的传递路径，绕组上的热量可以直接快速的传递至机壳，散热效果更好。
附图说明
[0006]图1是机壳的结构示意图；
[0007]图2本专利技术的结构示意图
[0008]图3是图2的主剖视图；
[0009]图4是图2的左剖视图；
[0010]图5是图2中中机壳单元的结构示意图；
[0011]图6是图5的主视图；
[0012]图7是定子的结构示意图。
具体实施方案
[0013]一种轴向磁通电机，包括定子10、转子20、转轴30和机壳40，机壳40沿着轴向方向设置有用于容纳定子10和转子20的腔室41，所述机壳40的两端分别设置有电机端盖，转轴30依次穿过定子10和转子20后向两端延伸，并从一端端盖中伸出至机壳40外部，所述的腔室41沿着轴向分为用于容纳定子10的定子腔411和用于容纳转子20的转子腔412，所述的定子腔411的形状与定子10的周向轮廓吻合，定子腔411的尺寸与定子10的圆周尺寸接近。具体的说，定子腔411不再是一个光滑单一的表面，而是对定子10的外轮廓进行仿形，根据定子外圆周的具体轮廓来设计定子腔411的具体结构。保证定子腔411和定子外圆周的形状一致，尺寸吻合。这样定子腔411就可以尽可能的贴近定子绕组，尽量减小定子腔411和定子10之间的距离。机壳40和定子绕组11之间紧密接触，增大两者接触面积。不仅可以增强电机的强度，还可以增大绕组的散热面积。而且机壳40和定子绕组11之间的间隙小，缩短了绕组上热量的传递路径，绕组上的热量可以直接快速的传递至机壳，散热效果更好。如果机壳单元42使用树脂胶灌封固定方式时，这种仿形结构还可以减少定子腔411和定子绕组11之间填充胶的厚度。不仅节约树脂胶的使用量，降低用胶的成本，同时也降低树脂胶开裂的风险。还有树脂胶导热系数比铝合金材质要差，树脂胶层越薄，热传递效果就越好。
[0014]所述的定子腔411包括多个用于容纳定子绕组11的弧形区411a和连接在两个弧形区411a之间的悬伸部411b，所述的悬伸部411b用于插置在两个定子绕组11之间的空缺部12，弧形区411a的形状、尺寸与定子绕组11的外轮廓吻合，悬伸部411b的形状、尺寸与空缺部12吻合。
[0015]比如定子10有12个绕组，那定子腔411就由12个弧形区域411a和11悬伸部411b组成。机壳40合拢时，一个弧形区域411a包罗一个定子绕组11，悬伸部411b就插在定子绕组11之间的空缺部12。该结构可以很明显改善的机壳40和定子绕组11之间的间隙，提升散热效果。如果机壳单元42使用树脂胶灌封固定方式时，这种仿形结构还可以减少定子腔411和定子绕组11之间填充胶的厚度。也就是节约树脂胶的使用量，降低用胶的成本，同时也降低树脂胶开裂的风险。还有树脂胶导热系数比铝合金材质要差，树脂胶层越薄，热传递效果就越好。
[0016]所述的机壳40由两块以上的机壳单元42沿着电机轴向依次拼接而成，所述的机壳单元42为筒状，其中空腔构成容纳定子10或者转子20的腔室，机壳单元42之间设置有用于锁紧机壳单元42的锁紧单元43。机壳单元42上是设置转子腔412还是定子腔411，还是既设置转子腔412又设置定子腔411，需要根据机壳单元42的数量决定。只要保证对应转子20的机壳单元42上有转子腔412，对应定子10的机壳单元42有定子腔411即可。本专利技术将机壳40做成分段式的结构，装配时机壳单元42沿着轴向逐一进行拼装，然后多块机壳单元42在锁紧单元43的帮助下拼接围合成一个稳固的整体结构。这种分体的机壳单元42的结构相对于机壳40结构简单很多，对机壳单元42的生产模具的要求也会随之降低，生产速度也会提升，大幅度的减小生产成本。而且装配难度大大降低，所以该结构可以节省生产成本，又可以降低装配难度，又提升了电机的散热速度。
[0017]所述的机壳单元42之间通过螺栓44进行连接，所述的螺栓44沿着机壳单元42的轴向间隔布置有两根以上，多根螺栓44组成锁紧单元43。有螺栓44对锁这种机械连接方式，可靠性高，成本低，也容易操作。
[0018]所述的机壳40由两块机壳单元42沿着电机轴向依次拼接而成，机壳单元42上与定子10对应处的内腔形状与定子10的周向轮廓吻合，机壳单元42上与转子20对应处的内腔为光面。如果将机壳40分为两段，可以是不相等的两端，也可以是从中间一分为二。优选从中间对分。那么该结构的机壳单元42既要有转子腔412也要有定子腔411，其中定子腔411对定子10的外轮廓进行仿形，转子腔412就是普通的光面就可以满足使用要求。这样在满足定子腔411仿形的同时简化转子腔412的结构。
[0019]所述的机壳40由位于两端的边机壳单元42a和位于中间段的中机壳单元42b沿着电机轴向拼接而成，中机壳单元42b上设有用于容纳定子10的定子腔411，边机壳单元42a上设置有用于容纳转子20的转子腔412。也就是说将机壳40沿着轴向分为三段，其中位于中间段的中机壳单元42b的位置对应定子10所在位置，所以中机壳单元42b上需要设置定子腔411，这种三段式的结构更有利于加工和装配。
[0020]在中机壳单元42b和定子10之间灌封树脂胶。在中机壳单元42b和定子10之间的间隙中填充导热、绝缘的树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机，其特征在于：包括定子(10)、转子(20)、转轴(30)和机壳(40)，机壳(40)沿着轴向方向设置有用于容纳定子(10)和转子(20)的腔室(41)，所述机壳(40)的两端分别设置有电机端盖，转轴(30)依次穿过定子(10)和转子(20)后向两端延伸，并从一端端盖中伸出至机壳(40)外部，所述的腔室(41)沿着轴向分为用于容纳定子(10)的定子腔(411)和用于容纳转子(20)的转子腔(412)，所述的定子腔(411)的形状与定子(10)的周向轮廓吻合，定子腔(411)的尺寸与定子(10)的圆周尺寸接近。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机，其特征在于：所述的定子腔(411)包括多个用于容纳定子绕组(11)的弧形区(411a)和连接在两个弧形区(411a)之间的悬伸部(411b)，所述的悬伸部(411b)用于插置在两个定子绕组(11)之间的空缺部(12)，弧形区(411a)的形状、尺寸与定子绕组(11)的外轮廓吻合，悬伸部(411b)的形状、尺寸与空缺部(12)吻合。3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机，其特征在于：所述的机壳(40)由两块以上的机壳单元(42)沿着电机轴向依次拼接而成，所述的机壳单元(42)为筒状，其中空腔构成容纳定子(10)或者转子(20)的腔室，机壳单元(42)之间设置有用于锁紧机壳单元(42)的锁紧单元(43)。4.根据权利要求3所述的轴向磁通电机，其特征在于：所述的机壳单元(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：发明
国别省市：