管道冲击测试设备及其应用方法技术

本申请涉及管道冲击测试设备及其应用方法，涉及道测试设备技术领域，管道冲击测试设备包括载管部、冲击部和调高部；所述载管部包括承装箱体和载管机构，所述承装箱体设置于测试设备所在的地面或操作台上，所述载管机构设置于承装箱体内腔；所述调高部包括引向板、磁吸机构和驱位机构，所述驱位机构通过引向板设置于承装箱体上，所述磁吸机构设置于驱位机构上；所述冲击部包括碰撞球体，所述碰撞球体通过磁吸机构设置于承装箱体上方；所述承装箱体上还贯穿设置有用于供碰撞球体通过，以测试管道承载强度的冲击通道；应用方法包括调高、测试和复位。本申请具有提高测试设备测试管道承载强度的便捷性、精准度、适用性及应用效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
管道冲击测试设备及其应用方法


[0001]本申请涉及管道测试设备
，尤其涉及管道冲击测试设备及其应用方法。

技术介绍

[0002]卷芯管泛指适用于卷曲薄膜、胶带等带状物的管状产品，以提高带状物的运输承载量，并有助于降低运输损耗。卷芯管生产加工后，往往需要通过冲击测试设备检验卷芯管的承载强度，进而判断卷芯管的成型质量是否达到出厂标准。
[0003]现有的管道冲击测试设备大多包括抓取单元和冲击单元。其中，冲击单元大多包含多个砝码，抓取单元大多包括设置于地面或操作台上的支架，以及固定安装于支架上的机械抓手。机械抓手于支架的特定高度处抓取一定量的砝码，待测试的管道放置于砝码下方。操作人员控制机械手松开砝码，砝码降落以撞击管道，操作人员通过管道被砝码撞击后是否出现破损，以判断管道的承载强度是否达到出厂标准。
[0004]然而，机械手抓取砝码从指定高度处下降以测试管道承载强度的方式，存在测试高度局限的问题，进而极大地降低了管道冲击测试设备的应用效率。

技术实现思路

[0005]为了改善普通管道冲击测试设备的应用效率偏低的问题，本申请提供了管道冲击测试设备及其应用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的管道冲击测试设备采用如下的技术方案：管道冲击测试设备，包括载管部、冲击部和调高部；所述载管部包括承装箱体和载管机构，所述承装箱体设置于测试设备所在的地面或操作台上，所述载管机构设置于承装箱体内腔，以用于承接待测试的管道；所述调高部包括引向板、磁吸机构和驱位机构，所述驱位机构通过引向板设置于承装箱体上，所述磁吸机构设置于驱位机构上，以通过所述驱位机构沿引向板的高度方向位移或定位；所述冲击部包括碰撞球体，所述碰撞球体通过磁吸机构设置于承装箱体上方；所述承装箱体上还贯穿设置有用于供碰撞球体通过，以测试管道承载强度的冲击通道。
[0007]通过采用上述技术方案，待测试的管道通过载管机构放置于承装箱体内腔，磁吸机构吸附碰撞球体后，驱位机构控制磁吸机构沿引向板的高度方向位移，使磁吸机构携带碰撞球体定位于承装箱体上方的任意位置处；接着，磁吸机构释放碰撞球体，使碰撞球体在重力作用下自由下落以穿过冲击通道，直至撞击于管道的侧壁上；此过程实现了碰撞球体可以于承装箱体上方的任意位置处定位并下落，提高了测试设备对管道承载强度的测试适用性及便捷性；此外，通过磁吸机构实现碰撞球体的定位和释放，减少了引外力抓取碰撞球体而产生的干扰，有助于提高测试精准度；实心的碰撞球体作为一个整体，相较于传统的多个砝码同时下落撞击的方式，还有助于减少在自由下落过程中受空气阻力、气流影响而出现自身分离的现象，进一步保障了测试设备测试管道承载强度的精准性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述承装箱体包括底承箱和防爆门，所述底承箱设
置于测试设备所在的地面或操作台上，所述底承箱上贯穿设置有用于供载管机构和管道进出的排管通道，所述防爆门转动设置于排管通道的侧壁内；所述载管机构包括承接支架和两块抵触板，所述承接支架设置于底承箱的内底壁，两块所述抵触板相对设置于承接支架上，每块所述抵触板上贯穿设置有用于供管道放置的内承通道。
[0009]通过采用上述技术方案，防爆门用于封堵排管通道，减少碰撞球体冲击管道后，直接穿过排管通道而产生额外撞击的现象，保障了测试设备的应用安全性；抵触板通过内承通道稳定承接管道，保障了管道的位置稳定性，此外，通过承接支架于底承箱内底壁承接抵触板和管道，有助于保障管道受力后的位置稳定性，减少了管道受碰撞球体冲击后直接同碰撞球体一并反弹位移的现象，保障了检测设备冲击管道时的测试有效性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述承装箱体还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括防护软套、多块缓冲垫板和多组锁固螺栓；所有所述缓冲垫板间隔设置于防护软套其中一端，一组所述锁固螺栓用于将一块缓冲垫板定位于底承箱上；所述防护软套另一端穿设于冲击通道，且所述防护软套远离缓冲垫板一端的内径尺寸小于防护软套靠近缓冲垫板一端的内径尺寸。
[0011]通过采用上述技术方案，锁固螺栓穿过缓冲垫板以螺纹连接于底承箱顶部，使防护软套穿过并自由垂坠于底承箱内腔；碰撞球体穿过冲击通道而撞击于管道的侧壁上，防护软套通过自身的材质特性以吸收碰撞球体撞击管道后产生的反弹作用力，减少碰撞球体反弹后出现二次撞击进而损坏测试设备的现象。此外，防护软套内径尺寸较小的一端可适当收束碰撞球体，进一步减少碰撞球体撞击后四处反弹的现象；缓冲垫于底承箱顶壁进行防护，减少反弹至底承箱上方的碰撞球体直接撞击、损毁底承箱的顶板的现象。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述引向板设置于底承箱上，所述驱位机构包括驱位电机、换位丝杆、转向座和转接螺筒；所述驱位电机和转向座相对设置于引向板上，所述转接螺筒螺纹连接于换位丝杆上；所述换位丝杆其中一端与驱位电机的输出端相连，另一端设置于所述转向座上；所述磁吸机构包括电磁吸盘和外接板，所述电磁吸盘通过外接板设置于转接螺筒上，所述电磁吸盘用于磁吸定位碰撞球体或释放碰撞球体。
[0013]通过采用上述技术方案，驱位电机正转或反转输出端，使换位丝杆沿顺时针或逆时针方向转动，进而使转接螺筒携带外接板、电磁吸盘和碰撞球体沿换位丝杆的长度方向，从驱位电机处朝向转向座处位移，或从转向座处朝向驱位电机处位移，实现了碰撞球体在底承箱上方自由位移并定位于任意位置处的效果，提高了测试设备测试管道承载强度的适用性及便捷性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述驱位机构还包括两组引向组件，两组所述引向组件均设置于引向板上，且两组所述引向组件分别位于驱位机构的两侧；每组所述引向组件包括引向支板和多个导向轮，所述引向支板设置于引向板上，所有所述导向轮间隔设置于引向支板远离引向板的侧壁；所述外接板上贯穿设置有用于供引向支板和导向轮同时抵入并滑移的导向通道。
[0015]通过采用上述技术方案，引向支板带有导向轮的一端插接于导向通道内腔，通过引向支板抵接于导向通道的侧壁内，使外接板保持与引向板相互平行，进而有助于保障碰撞球体在底承箱上方的定位稳定性；导向轮通过在导向通道内滚动，保障了外接板相对引向板位移的便捷性及效率。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述冲击部还包括防护机构，所述防护机构又包括限位顶板、多根插抵杆和多块固位弧板；所述限位顶板设置于引向板上，所有所述插抵杆设置于引向板和底承箱之间，使所述引向板与底承箱之间且位于所有插抵杆围绕的区域形成有用于供碰撞球体位移的活动区域；每块所述固位弧板同时连接所有插抵杆，且所有所述固位弧板沿插抵杆的高度方向间隔分布。
[0017]通过采用上述技术方案，多根插抵杆通过固位弧板相连，以在活动区域处形成用于防护碰撞球体的壁垒；当测试设备在外部空旷区域处应用时，气流涌动而推动碰撞球体偏晃并偏离活动区域时，插抵杆可抵接碰撞球体，以减少碰撞球体脱离活动区域的现象，保障了碰撞球体冲击管道的精准度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述载管部还包括屏蔽机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道冲击测试设备，其特征在于：包括载管部(1)、冲击部(2)和调高部(3)；所述载管部(1)包括承装箱体(11)和载管机构(12)，所述承装箱体(11)设置于测试设备所在的地面或操作台上，所述载管机构(12)设置于承装箱体(11)内腔，以用于承接待测试的管道；所述调高部(3)包括引向板(31)、磁吸机构(32)和驱位机构(33)，所述驱位机构(33)通过引向板(31)设置于承装箱体(11)上，所述磁吸机构(32)设置于驱位机构(33)上，以通过所述驱位机构(33)沿引向板(31)的高度方向位移或定位；所述冲击部(2)包括碰撞球体(21)，所述碰撞球体(21)通过磁吸机构(32)设置于承装箱体(11)上方；所述承装箱体(11)上还贯穿设置有用于供碰撞球体(21)通过，以测试管道承载强度的冲击通道(1112)。2.根据权利要求1所述的管道冲击测试设备，其特征在于：所述承装箱体(11)包括底承箱(111)和防爆门(112)，所述底承箱(111)设置于测试设备所在的地面或操作台上，所述底承箱(111)上贯穿设置有用于供载管机构(12)和管道进出的排管通道(1111)，所述防爆门(112)转动设置于排管通道(1111)的侧壁内；所述载管机构(12)包括承接支架(121)和两块抵触板(122)，所述承接支架(121)设置于底承箱(111)的内底壁，两块所述抵触板(122)相对设置于承接支架(121)上，每块所述抵触板(122)上贯穿设置有用于供管道放置的内承通道(1221)。3.根据权利要求2所述的管道冲击测试设备，其特征在于：所述承装箱体(11)还包括缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括防护软套(51)、多块缓冲垫(52)板和多组锁固螺栓(53)；所有所述缓冲垫(52)板间隔设置于防护软套(51)其中一端，一组所述锁固螺栓(53)用于将一块缓冲垫(52)板定位于底承箱(111)上；所述防护软套(51)另一端穿设于冲击通道(1112)，且所述防护软套(51)远离缓冲垫(52)板一端的内径尺寸小于防护软套(51)靠近缓冲垫(52)板一端的内径尺寸。4.根据权利要求2所述的管道冲击测试设备，其特征在于：所述引向板(31)设置于底承箱(111)上，所述驱位机构(33)包括驱位电机(331)、换位丝杆(332)、转向座(333)和转接螺筒(334)；所述驱位电机(331)和转向座(333)相对设置于引向板(31)上，所述转接螺筒(334)螺纹连接于换位丝杆(332)上；所述换位丝杆(332)其中一端与驱位电机(331)的输出端相连，另一端设置于所述转向座(333)上；所述磁吸机构(32)包括电磁吸盘(321)和外接板(322)，所述电磁吸盘(321)通过外接板(322)设置于转接螺筒(334)上，所述电磁吸盘(321)用于磁吸定位碰撞球体(21)或释放碰撞球体...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：苏州天裕塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：