【技术实现步骤摘要】
高速管绞机精密合股装置
[0001]本技术属于管绞机
，尤其涉及高速管绞机精密合股装置。
技术介绍
[0002]管绞机是一种将电源线、耳机线、电子线等芯线绞在一起的电缆设备，是电缆制备过程中的主要机械设备。
[0003]经检索，专利号CN216957569U公开了一种高精度合股装置，该装置在合股的过程中设置有注油装置，使合股线可以在高精度的情况下被制作出来，避免合股线与导向管的内壁进行摩擦，从而避免了原材料的受损，节约成本。
[0004]但上述合股装置在对线缆进行注油时，两侧线缆在同步转动过程中存在覆盖重合区域，使得润滑油无法充分全面的对线缆外侧进行润滑。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有宽电压的冰箱存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供高速管绞机精密合股装置，解决了两侧线缆在同步转动过程中存在覆盖重合区域，使得润滑油无法充分全面的对线缆外侧进行润滑的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]高速管绞机精密合股装置，包括机架，所述机架的一侧上端转动穿设有转动柱，所述机架的另一侧上端固定设有合股箱。
[0009]所述转动柱的两端分别固定套设有第一套板和第二套板，所述转动柱的外侧套设有多个线辊，线辊安装在转动柱上进行线缆输送过程中的转动，所述合股箱的进线口连通设有进线管，所述进线管的内壁两侧均固定设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间设有注油环，注油环可进行润滑油对线缆的滴加；>[0010]所述第一套板的侧壁两端固定设有第一导轮，所述第二套板的内部两端均开设有通孔，所述通孔内固定设有第二导轮，所述线辊辊壁线缆穿过第一导轮和第二导轮并将进入进线管的注油环内，第一导轮和第二导轮的设置，能够保证线辊转动时线缆可进行稳定传输。
[0011]优选的，所述注油环的内壁固定设有毛刷，所述毛刷呈环形设置，且刷毛与线辊线缆接触，所述注油环的侧壁连通设有注油管，所述注油管的一端与插入刷毛内，另一端外侧固定套设有油泵，油泵可将润滑油从注油管抽吸至注油环内，并通过毛刷刷在线缆外侧。
[0012]优选的，相邻两个所述固定板相靠近一侧均开设有环形槽，所述环形槽内滑动穿设有滑杆，所述滑杆与注油环固定连接，使得注油环带动毛刷可围绕着线辊上的线缆进行转动。
[0013]优选的，所述合股箱的侧壁上端固定设有支架，所述支架的背侧固定设有电机，所述电机的输出端穿出支架并固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有齿条，所述齿条啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定穿设有横杆，所述横杆与合股箱转动
连接，两个所述注油环的外侧均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合设置，所述第一齿轮穿进进线管并与第二齿轮啮合设置，通过往复丝杆的设置，并在齿条和第一齿轮的配合，两个注油环通过两个第二齿轮的啮合发生相对转动，使得毛刷能够将润滑油涂抹在线缆的外侧各处，保证对线缆的全面充分润滑。
[0014]进一步的，所述进线管的内壁两侧均固定设有用于传输线缆的第三导轮，对进入注油环内的线缆进行稳定导线，尽量避免线缆与注油环之间发生摩擦。
[0015]优选的，两个所述固定板内部均开设有配合线辊线缆传输的通孔，保证了线辊线缆可进行稳定传输。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了高速管绞机精密合股装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该高速管绞机精密合股装置，通过设有的注油环和毛刷对线缆外侧接触，并在注油管和主油泵的配合下，将润滑油吸入至注油环内，通过毛刷将润滑油涂在线缆外侧，完成对线缆合股前的润滑。
[0018]2、该高速管绞机精密合股装置，通过设有的电机启动往复丝杆往复转动，并通过齿条和第一齿轮的啮合，使得横杆往复转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮以及两个第二齿轮之间的啮合，两个注油环能够在线缆的外侧进行往复转动，从而毛刷带动润滑油可对线缆外侧进行全面的涂抹，提高润滑油滴加效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的高速管绞机精密合股装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0021]图3为图2中固定板的结构示意图。
[0022]图中：1机架、2转动柱、3合股箱、4第一套板、5第二套板、6线辊、7进线管、8固定板、9注油环、10第一导轮、11第二导轮、12毛刷、13注油管、14油泵、15滑杆、16支架、17电机、18往复丝杆、19齿条、20第一齿轮、21横杆、22第二齿轮、23第三导轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术实施例公开高速管绞机精密合股装置。
[0025]实施例1
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的高速管绞机精密合股装置包括机架1，其特征在于，机架1的一侧上端转动穿设有转动柱2，机架1的另一侧上端固定设有合股箱3；
[0027]转动柱2的两端分别固定套设有第一套板4和第二套板5，转动柱2的外侧套设有多个线辊6，合股箱3的进线口连通设有进线管7，第一套板4的侧壁两端固定设有第一导轮10，第二套板5的内部两端均开设有通孔，通孔内固定设有第二导轮11，进线管7的内壁两侧均固定设有用于传输线缆的第三导轮23。
[0028]在进行合股前，将缠绕设有线缆的线辊6安装在转动柱2的外侧，并将转动柱2与外
部驱动设备进行连接，此时将线辊6的线缆通过第一导轮10、第二导轮11和第三导轮23进入合股箱3内，随后转动柱2受到驱动后带动线缆进行缠绕，完成对线缆的合股。
[0029]实施例2
[0030]实施例2在实施例1的基础上为了对合股前的线缆进行润滑油的滴加，如图1
‑
2所示，进线管7的内壁两侧均固定设有两个对称设置的固定板8，两个固定板8之间设有注油环9，线辊6辊壁线缆穿过第一导轮10和第二导轮11并将进入进线管7的注油环9内，注油环9的内壁固定设有毛刷12，毛刷12呈环形设置，且刷毛与线辊6线缆接触，注油环9的侧壁连通设有注油管13，注油管13的一端与插入刷毛内，另一端外侧固定套设有油泵14。
[0031]在合股前，将注油管13与润滑油箱进行连通，并使得油泵14开始工作，使得润滑油通过注油管13进入注油环9内，使得毛刷12可沾染润滑油，并在毛刷12与线缆接触的情况下，使得润滑油转移到线缆外侧，完成对线缆的润滑油的滴加，保证合股工作使得精密稳定性。
[0032]而为了使得注油环9在两个固定板8内稳定转动，如图2
‑
3所示，相邻两个固定板8相靠近一侧均开设有环形槽，环形槽内滑动穿设有滑杆15，滑杆15与注油环9固定连接。
[0033]通过滑杆15和环形槽的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速管绞机精密合股装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧上端转动穿设有转动柱(2)，所述机架(1)的另一侧上端固定设有合股箱(3)；所述转动柱(2)的两端分别固定套设有第一套板(4)和第二套板(5)，所述转动柱(2)的外侧套设有多个线辊(6)，所述合股箱(3)的进线口连通设有进线管(7)，所述进线管(7)的内壁两侧均固定设有两个对称设置的固定板(8)，两个所述固定板(8)之间设有注油环(9)；所述第一套板(4)的侧壁两端固定设有第一导轮(10)，所述第二套板(5)的内部两端均开设有通孔，所述通孔内固定设有第二导轮(11)，所述线辊(6)辊壁线缆穿过第一导轮(10)和第二导轮(11)并将进入进线管(7)的注油环(9)内。2.根据权利要求1所述的高速管绞机精密合股装置，其特征在于，所述注油环(9)的内壁固定设有毛刷(12)，所述毛刷(12)呈环形设置，且刷毛与线辊(6)线缆接触，所述注油环(9)的侧壁连通设有注油管(13)，所述注油管(13)的一端与插入刷毛内，另一端外侧固定套设有油泵(14)。3.根据权利要求1所述的高速管绞机精密合股...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄超，
申请(专利权)人：江苏元德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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