本实用新型专利技术公开了一种基准孔、槽加工装置，具体涉及精密加工设备技术领域，包括底座，所述底座的顶面一侧设有用于支撑钢件的加工块，所述底座的顶面一侧设有移动槽，所述移动槽的内部一侧活动安装有第一螺纹杆，且移动槽的内部另一侧固定安装有第一丝杆。本实用新型专利技术所述的一种基准孔、槽加工装置，在实际工作中，转动第三螺纹杆，使夹持板将硬料钢件固定，将连接板插入连接槽内，使四个固定板同时插入四个连接孔内，并转动固定板，即可使连接板与连接槽进行连接，而后转动固定盖，使固定盖与固定块进行连接，即可完成刀具的安装，而工作人员只需转动固定盖与旋转四个固定板，即可完成对刀具的更换，从而能够有效地简化更换刀具所需的步骤。需的步骤。需的步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种基准孔、槽加工装置
[0001]本技术涉及精密加工设备
，特别涉及一种基准孔、槽加工装置。
技术介绍
[0002]精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10～0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
[0003]众所周知精密加工行业的常识，为了保证加工精度，淬过火的硬料钢件上盲孔基准孔或者定位键槽都是在钢件淬火完成硬度变硬之后才能加工。但是钢件的硬度变大之后，与之对应的是加工刀具的磨损非常大，进而便需要经常更换刀具，而现有的加工装置由于结构复杂，便使更换刀具时，所需步骤较为繁琐，因此，为了解决以上缺陷，本专利技术人提出一种基准孔、槽加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基准孔、槽加工装置，可以有效解决现有的加工装置由于结构复杂，便使更换刀具时，所需步骤较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基准孔、槽加工装置，包括底座，所述底座的顶面一侧设有用于支撑钢件的加工块，所述底座的顶面一侧设有移动槽，所述移动槽的内部一侧活动安装有第一螺纹杆，且移动槽的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一螺纹杆的外表面活动连接有移动块，且移动块与第一丝杆活动连接，所述移动块的顶面设有用于升降的升降盒，所述升降盒的内部设有用于支撑的升降臂，所述升降臂远离升降盒的一侧设有用于加工的加工头，所述底座的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接。
[0007]优选的，所述升降盒的内部一侧活动安装有第二螺纹杆，且升降盒的内部另一侧固定安装有第二丝杆，所述升降臂均与第一螺纹杆与第二丝杆活动连接，所述第二螺纹杆的外表面一侧固定安装有横圆锥齿轮，所述升降盒的外表面一侧活动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有竖圆锥齿轮，且竖圆锥齿轮与横圆锥齿轮啮合，所述升降盒的外表面一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与转动轴固定连接。
[0008]优选的，所述升降臂的一侧固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面共同活动连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有第三电机，所述升降臂的一侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端与连接块固定连接。
[0009]优选的，所述升降臂的一侧设有两个升降孔，且其中一个升降孔内部设有螺纹凹槽。
[0010]优选的，所述加工头包括固定块、固定盖与连接板，所述固定块的一侧设有连接槽，所述连接槽的内部活动安装有四个固定板；
[0011]所述连接板的一侧固定安装有刀具，所述连接板的一侧设有四个连接孔。
[0012]优选的，所述固定盖的内部设有螺纹凹槽，所述固定块的外表面设有螺纹凹槽，且固定块与第三电机的输出端固定连接。
[0013]优选的，所述加工块的顶面两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有两个支撑块，且其中两个支撑块的顶面均活动连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的一端均活动安装有夹持板。
[0014]优选的，所述加工块的顶面一侧设有废料滑坡。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术公开了一种基准孔、槽加工装置，通过设置加工头，在实际工作中，将硬料钢件放置于支撑块之间，并转动第三螺纹杆，使夹持板将硬料钢件固定，将连接板插入连接槽内，使四个固定板同时插入四个连接孔内，并转动固定板，即可使连接板与连接槽进行连接，而后转动固定盖，使固定盖与固定块进行连接，即可完成刀具的安装，而工作人员只需转动固定盖与旋转四个固定板，即可完成对刀具的更换，从而能够有效地简化更换刀具所需的步骤。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降盒剖视示意图；
[0019]图3为本技术的升降臂结构示意图；
[0020]图4为本技术的加工头结构示意图；
[0021]图5为本技术的加工块结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、加工块；3、第一螺纹杆；4、移动块；5、第一丝杆；6、第一电机；7、升降盒；8、升降臂；9、加工头；10、移动槽；701、第二螺纹杆；702、第二丝杆；703、横圆锥齿轮；704、转动轴；705、第二电机；706、竖圆锥齿轮；801、滑杆；802、电推杆；803、连接块；804、固定盒；805、第三电机；901、固定块；902、连接槽；903、固定板；904、连接板；905、刀具；906、连接孔；907、固定盖；201、支撑板；202、支撑块；203、第三螺纹杆；204、夹持板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本技术公开了一种基准孔、槽加工装置，如图1所示，包括底座1，底座1的顶面一侧设有用于支撑钢件的加工块2，底座1的顶面一侧设有移动槽10，移动槽10的内部一侧活动安装有第一螺纹杆3，且移动槽10的内部另一侧固定安装有第一丝杆5，第一螺纹杆3的外表面活动连接有移动块4，且移动块4与第一丝杆5活动连接，当第一螺纹杆3旋转时，便会带动移动块4进行移动，而第一丝杆5则可以避免移动块4在移动过程中，随着第一螺纹杆3的转动而进行旋转。
[0025]移动块4的顶面设有用于升降的升降盒7，升降盒7的内部设有用于支撑的升降臂8，升降盒7能够带动升降臂8进行升降，升降臂8远离升降盒7的一侧设有用于加工的加工头9，加工头9能够对硬料钢件进行加工，底座1的一侧固定安装有第一电机6，且第一电机6的
输出端与第一螺纹杆3固定连接，第一电机6能够带动第一螺纹杆3进行旋转。
[0026]本实用性，将淬火之后硬料钢件放置于加工块2上，而后升降盒7带动升降臂8下降，直至加工头9与硬料钢件接触，即可进行加工，此过程中，可通过第一电机6带动第一螺纹杆3旋转，进而使移动块4带动升降盒7移动，以调整加工头9的位置。
[0027]为了带动升降臂8进行升降，如图2所示，升降盒7的内部一侧活动安装有第二螺纹杆701，且升降盒7的内部另一侧固定安装有第二丝杆702，升降臂8均与第一螺纹杆3与第二丝杆702活动连接，进而当第二螺纹杆701旋转时，便会带动升降臂8进行升降，而第二丝杆702能够避免升降臂8在升降过程中，随着第二螺纹杆701的转动而旋转。
[0028]第二螺纹杆701的外表面一侧固定安装有横圆锥齿轮703，横圆锥齿轮703能够带动第二螺纹杆701进行旋转，升降盒7的外表面一侧活动安装有转动轴704，转动轴704的一端固定安装有竖圆锥齿轮706，且竖圆锥齿轮706与横圆锥齿轮703啮合，当竖圆锥齿轮706旋转时，便会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基准孔、槽加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面一侧设有用于支撑钢件的加工块(2)，所述底座(1)的顶面一侧设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内部一侧活动安装有第一螺纹杆(3)，且移动槽(10)的内部另一侧固定安装有第一丝杆(5)，所述第一螺纹杆(3)的外表面活动连接有移动块(4)，且移动块(4)与第一丝杆(5)活动连接，所述移动块(4)的顶面设有用于升降的升降盒(7)，所述升降盒(7)的内部设有用于支撑的升降臂(8)，所述升降臂(8)远离升降盒(7)的一侧设有用于加工的加工头(9)，所述底座(1)的一侧固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与第一螺纹杆(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基准孔、槽加工装置，其特征在于：所述升降盒(7)的内部一侧活动安装有第二螺纹杆(701)，且升降盒(7)的内部另一侧固定安装有第二丝杆(702)，所述升降臂(8)均与第一螺纹杆(3)与第二丝杆(702)活动连接，所述第二螺纹杆(701)的外表面一侧固定安装有横圆锥齿轮(703)，所述升降盒(7)的外表面一侧活动安装有转动轴(704)，所述转动轴(704)的一端固定安装有竖圆锥齿轮(706)，且竖圆锥齿轮(706)与横圆锥齿轮(703)啮合，所述升降盒(7)的外表面一侧固定安装有第二电机(705)，且第二电机(705)的输出端与转动轴(704)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基准孔、槽加工装置，其特征在于：所述升降臂(8)的一侧固定安装有两个滑杆(801)，两个所述滑杆(801)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，闫顺，张宇，张杰，
申请(专利权)人：无锡华光轿车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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