一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，包括工作板，所述工作板上放置有工件，所述工作板的上方设置有圆弧状的框架，且所述框架位于工件的外侧，所述框架的内侧壁上滑嵌有与其共轴设置的、圆弧状的活动架，所述活动架上设置有至少两个夹持机构，本方案通过设置框架，且框架的内侧滑嵌活动架，在活动架上设置夹持机构，利用夹持机构的相互配合可以实现对工件多个相互垂直面之间的转动，进而便于对工件的各个面进行加工，提升了整个夹具的适用范围和使用的便捷性。整个夹具的适用范围和使用的便捷性。整个夹具的适用范围和使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其是涉及一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具。

技术介绍

[0002]铣床是工业上用于工件加工的机械，铣床在加工时，通常需要采用夹具对工件进行紧固，夹具大都由两个、三个或若干个夹块构成，利用液压缸或是螺纹杆等实现夹块的位移，从而完成工件的夹持，保持加工过程中工件的稳定性。
[0003]现有的夹具大都位置、结构相对固定，包括夹具座以及夹具座上活动的夹块，夹块沿驱动杆的轴线进行位移，实现对工件的夹持，然而利用该种结构的夹具，其夹持的位置相对固定，无法根据实际的加工需要进行工件的位置切换，例如，对单个零件进行多个垂直面的车铣时，需要不断的切换夹持位置，以保证加工的顺利进行，然而切换夹持面的过程需要耗费一定的时间，因此造成加工效率降低的问题。因此，为解决上述问题，本技术提供了一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具。

技术实现思路

[0004]为了解决现有夹具不便于对夹持面进行切换的问题，本技术提供一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具。
[0005]本技术提供的一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，包括工作板，所述工作板上放置有工件，所述工作板的上方设置有圆弧状的框架，且所述框架位于工件的外侧，所述框架的内侧壁上滑嵌有与其共轴设置的、圆弧状的活动架，所述活动架上设置有至少两个夹持机构。
[0006]优选的：所述框架的外侧壁上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述夹持机构旋转，且所述旋转驱动机构与所述夹持机构一一对应设置，所述工作板上固定连接有若干个第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端与框架之间固定连接。
[0007]优选的：所述活动架上分别匀的分布有三个夹持机构，其中两个所述夹持机构的轴线共线设置，另外一个所述夹持机构的轴线与轴线共线的两个夹持机构的轴线垂直。
[0008]优选的：所述框架的内侧开设有安置槽，所述活动架滑嵌于安置槽中，所述活动架的外壁上沿其圆周方向开设有数个卡齿槽，所述工作板上设置有第一电机，所述第一电机的主轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述卡齿槽之间啮合。
[0009]优选的：所述夹持机构包括第二液压缸和固定连接于第二液压缸活塞杆端的夹板，所述第二液压缸插装在所述活动架上，且与所述活动架之间转动连接。
[0010]优选的：两个所述旋转驱动机构与轴线共线的两个所述第二液压缸一一对应设置，
[0011]所述旋转驱动机构包括设置在活动架上的第二电机，所述第二电机的主轴设置有第二齿轮，轴线共线的两个所述第二液压缸的缸筒的外侧壁上沿其圆周方向设置有数个轮
齿，所述第二齿轮与位于第二液压缸的缸筒上的轮齿相互啮合。
[0012]优选的：还包括支架，若干个所述支架的一端与所述框架的外侧壁连接、另一端与所述第一液压缸的活塞杆端连接。
[0013]优选的：所述支架上设置有用于所述夹持机构和旋转驱动机构通过的缺口。
[0014]优选的，还包括底板，所述底板位于所述工作板的下方，若干个所述第一液压缸的缸筒端分别贯穿所述工作板并与所述底板连接。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
[0016]通过设置框架，且框架的内侧滑嵌有活动架，在活动架上设置三个夹持机构，利用三个夹持机构的相互配合可以实现对工件多个相互垂直的面进行加工，以此可以适应不同的工件的需求，提升装置的适用范围；同时活动架和框架之间滑嵌配合，因此可以在平面360
°
上改变左右方位，以此可以实现夹持位置的便捷调换，
[0017]其次，再配合旋转驱动机构和第一液压缸，以此实现夹具夹持的工件前后方向的切换，进一步提升夹具的性能。
附图说明
[0018]图1是本技术的第一立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的第二立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的第三立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的局部立体结构示意图；
[0022]图5是本技术中活动架的结构示意图；
[0023]图6是图2中D处的放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、底板；2、工作板；3、第一液压缸；4、框架；401、安置槽；5、支架；6、工件；7、活动架；701、卡齿槽；8、夹板；9、第二液压缸；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二电机；13、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1
‑
6，一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，包括由下向上设置的底板1和工作板2，底板1和工作板2之间固定连接，工作板2上放置有工件6，工作板2的上方且位于工件6的外侧设置有圆弧状的框架4，框架4的内侧滑嵌有共轴设置的、圆弧状的活动架7，优选的，框架4和活动架7俯视结构分别为优弧状；
[0027]框架4的内侧开设有安置槽401，活动架7滑嵌于安置槽401中，活动架7的外侧壁上沿其圆周方向上开设有数个卡齿槽701，工作板2上设置有第一电机10，第一电机10的主轴上设置有第一齿轮11，第一齿轮11与卡齿槽701之间啮合；
[0028]活动架7上分别匀的分布有三个夹持机构，活动架7的外侧壁上设置有旋转驱动机构，夹持机构包括第二液压缸9和固定连接于第二液压缸9活塞杆端的夹板8，三个第二液压缸9的缸筒端分别插装在活动架7的侧壁上，且第二液压缸9的缸筒端与活动架7之间通过轴承可转动的连接，优选的，三个第二液压缸9中两个的轴线共线设置，另外一个第二液压缸9的轴线垂直于轴线共线的两个第二液压缸9的轴线，共轴线设置的两个第二液压缸9用于对
工件6的两面进行夹持，
[0029]在需要对工件6的B面进行铣削时，第一电机10通过第一齿轮11和卡齿槽701驱动活动架7在框架4的内侧绕其轴线转动，以此实现工件6左右方向转动的目的，当转动90度后，然后第二液压缸9的活塞杆回缩并进行复位，然后再伸长对工件6进行夹持，此时工件6的B面到达其初始的A面位置处，同时轴线共线的两个第二液压缸9活塞杆端的夹板8夹持于工件6A面的位置，此时铣床即可以对工件6的B面进行加工。
[0030]如图1中，轴线共线的两个第二液压油缸9上的两个夹板8对工件6两个B面进行夹持，此时铣床可以对工件6的A、C面进行打磨，另一个第二液压缸9配合夹板8可以对工件6的位置进行向前的推移，从而改变共线的两个第二液压缸9上夹板8的夹持位置，以此实现夹具更加智能化的操控；
[0031]两个旋转驱动机构分别包括设置在活动架7上的第二电机12，第二电机12的主轴上设置有第二齿轮13，轴线共线的两个第二液压缸9的缸筒的外侧壁上沿其圆周方向设置有数个轮齿，第二齿轮13与位于第二液压缸9的缸筒上的轮齿相互啮合，
[0032]工作板2上固定连接有若干个第一液压缸3，若干个第一液压缸3的缸筒端分别贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，包括工作板(2)，所述工作板(2)上放置有工件(6)，其特征在于：所述工作板(2)的上方设置有圆弧状的框架(4)，且所述框架(4)位于工件(6)的外侧，所述框架(4)的内侧壁上滑嵌有与其共轴设置的、圆弧状的活动架(7)，所述活动架(7)上设置有至少两个夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，其特征在于：所述框架(4)的外侧壁上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述夹持机构旋转，且所述旋转驱动机构与所述夹持机构一一对应设置，所述工作板(2)上固定连接有若干个第一液压缸(3)，且第一液压缸(3)的活塞杆端与框架(4)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，其特征在于：所述活动架(7)上分别匀的分布有三个夹持机构，其中两个所述夹持机构的轴线共线设置，另外一个所述夹持机构的轴线与轴线共线的两个夹持机构的轴线垂直。4.根据权利要求2所述的一种方便加工两相互垂直面的铣床夹具，其特征在于：所述框架(4)的内侧开设有安置槽(401)，所述活动架(7)滑嵌于安置槽(401)中，所述活动架(7)的外壁上沿其圆周方向开设有数个卡齿槽(701)，所述工作板(2)上设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的主轴上设置有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与所述卡齿槽(701)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文波，熊耀军，裴玲，
申请(专利权)人：长沙英平智造科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：