一种线切割机制造技术

本申请实施例中提供了一种线切割机，包括切割组件，其包括切割面板，切割面板上安装有用于绕设切割线的第一切割轮和第二切割轮，切割线绕设于第一切割轮和第二切割轮的外周，并在第一切割轮和第二切割轮之间形成切割区；位于切割区内的切割线与竖直面设有第一预设倾角；旋转夹持组件，用于夹持工件且能够带动工件绕自身轴线转动。斜线网斜床身在竖直方向上的整机变形受重力影响较小，有助于降低结构重力对切割的影响、改善机构刚度，进而有利于提高机构的稳定性，并且可使线弓更加均匀；通过旋转夹持组件进行硅棒自旋转，以进一步提高硅棒的截断效率；旋转切割的线接触长度均匀，受力均匀，有利于改善切割线弓，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机


[0001]本申请涉及线切割
，具体地，涉及一种线切割机。

技术介绍

[0002]现有环线切割机的切割机构包括两个切割轮、张力轮、过渡轮，两个切割轮、过渡轮及张力轮在环线切割机上呈四点放置，环形切割线绕设于各轮的外周以对待切割高硬脆材料进行切割。两个切割轮呈水平或竖直排列，使切割轮与切割轮之间的环线金刚线方向呈水平或竖直，两个切割轮连接电机，通过电机的回转运动带动环形切割轮旋转，连接电机的切割轮拖拽金刚线高速运动对单晶硅棒进行切割，也可切割轮与切割轮均连接电机；过渡轮位于切割轮的一侧，主要起到导向作用；张力轮位于切割轮或切割轮的一侧，为环形金刚线提供张紧力。此种方案环形金刚线对硅棒的切割方向是水平或竖直的。而该种设置方式环形金刚线的带液能力差，且切削屑排出效果较差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例中提供了一种线切割机，以解决现有金刚线对硅棒切割方向是水平或竖直的，其切削合力大、带液能力差且切削屑排出效果较差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种线切割机，包括：切割组件，切割组件包括切割面板，所述切割面板上安装有用于绕设切割线的第一切割轮和第二切割轮，切割线绕设于所述第一切割轮和所述第二切割轮的外周，并在所述第一切割轮和所述第二切割轮之间形成切割区；位于所述切割区内的所述切割线与竖直面设有第一预设倾角；
[0006]旋转夹持组件，用于夹持工件且能够带动工件绕自身轴线转动；所述旋转夹持组件的旋转轴线垂直于所述切割线所在平面，且所述旋转夹持组件和所述切割组件间能够相对移动，以使所述切割线对工件进行切割。
[0007]可选地，还包括：
[0008]底座，具有第一倾斜安装面，所述第一倾斜安装面与水平面设有第二预设倾角；所述切割组件和所述旋转夹持组件均位于所述第一倾斜安装面上。
[0009]可选地，所述旋转夹持组件包括：
[0010]安装座，具有安装内腔；
[0011]旋转驱动件，所述旋转驱动件位于所述安装内腔中，且一端凸出于所述安装座的侧壁设置；
[0012]夹具，用于夹持工件，所述夹具固定于所述旋转驱动件凸出于所述安装座的一端。
[0013]可选地，所述安装座具有倾斜面，在所述第一倾斜安装面的倾斜方向上，所述倾斜面位于所述安装座朝下的一侧。
[0014]可选地，还包括：
[0015]滑移驱动装置，位于所述底座上，所述滑移驱动装置连接所述切割组件和/或所述
旋转夹持组件，以使所述旋转夹持组件和所述切割组件相对移动，带动所述切割线对工件进行切割。
[0016]可选地，所述滑移驱动装置包括：
[0017]第一滑移驱动组件，位于所述第一倾斜安装面上且沿所述第一倾斜安装面的倾斜方向延伸；所述第一滑移驱动组件与所述切割组件连接，以带动所述切割组件沿所述第一倾斜安装面的倾斜方向移动；
[0018]第二滑移驱动组件，位于所述第一倾斜安装面上，且与所述第一滑移驱动组件垂直设置；所述第二滑移驱动组件与所述旋转夹持组件连接，以带动所述旋转夹持组件向靠近或远离所述切割组件方向移动。
[0019]可选地，所述第一滑移驱动组件包括：
[0020]第一滑移动力件，位于所述第一倾斜安装面上；
[0021]第一滑移驱动件，分别与所述第一滑移动力件和所述切割组件连接；所述第一滑移动力件驱动所述第一滑移驱动件动作，以带动所述切割组件滑动；
[0022]和/或，第一滑移导向件，分别与所述切割组件和所述第一倾斜安装面连接，对所述切割组件沿所述第一倾斜面的移动进行导向。
[0023]可选地，所述第二滑移驱动组件包括：
[0024]第二滑移动力件，位于所述第一倾斜安装面上；
[0025]第二滑移驱动件，分别与所述第二滑移动力件和所述旋转夹持组件连接；所述第二滑移动力件驱动所述第二滑移驱动件动作，以带动所述旋转夹持组件滑动；
[0026]和/或，第二滑移导向件，分别与所述旋转夹持组件和所述第一倾斜安装面连接，对所述旋转夹持组件的滑动进行导向。
[0027]可选地，还包括：
[0028]张力轮，转动连接于所述切割面板上，且位于远离所述切割线一侧；
[0029]和/或，过渡轮，转动连接于所述切割面板上，所述过渡轮用于对所述切割线进行导向。
[0030]可选地，所述第一切割轮、所述第二切割轮、一个所述张力轮和一个所述过渡轮形成四边形的四个顶点，所述切割线分别绕设于所述第一切割轮、所述第二切割轮、所述张力轮和所述过渡轮的外周，以形成环形线。
[0031]可选地，所述第一预设倾角为30
°
～60
°
。
[0032]本申请提供一种线切割机，包括：切割组件，包括切割面板、第一切割轮、第二切割轮和切割线，切割线绕设于第一切割轮和第二切割轮的外周轮槽内，并在第一切割轮和第二切割轮之间形成切割区；位于切割区内的切割线与竖直面设有第一预设倾角；旋转夹持组件，用于夹持工件且能够带动工件绕自身轴线转动；旋转夹持组件的旋转轴线垂直于切割线所在平面，且旋转夹持组件和切割组件间能够相对移动，以使切割线对工件进行切割。
[0033]采用本申请实施例中提供的一种线切割机，相较于现有技术，具有以下技术效果：
[0034]第一，斜线网斜床身在竖直方向上的整机变形受重力影响较小，有助于降低结构重力对切割的影响、改善机构刚度，进而有利于提高机构的稳定性，并且可使线弓更加均匀；现有技术水平床身的丝杠方向为水平设置，本申请斜床身斜线网切割机中起到进给作用的丝杠方向为倾斜设置，重力分力作用于丝杠的轴向，可大大减小传动时的反向间隙；斜
床身结构中在重力分力的作用下，切屑和切削液可以自动排出，避免其在设备表面堆积，有利于设备的养护；斜线网相比平线网结构，带液能力更强，切割线在切割区能获得的润滑和冷却效果更好，可以获得更良好的加工表面质量；斜线网斜床身结构中，丝杠导轨倾斜放置，使得相同占地面积的条件下，导轨行程可以更长，可加工的硅棒尺寸更大；
[0035]第二，相较于现有技术中硅棒固定不旋转的加工方式，本申请硅棒通过旋转夹持组件进行硅棒自旋转，以进一步提高硅棒的截断效率；同时相较于圆形硅棒直切时切割线与工件的接触长度的变化，旋转切割的线接触长度均匀，受力均匀，有利于改善切割线弓，提高加工精度；旋转加工的点接触加工方式优化切削接触区的材料去除作用，并能够降低单位材料的切削力和提高加工精度；硅棒的旋转运动可以利用切割截面与切割线的多次接触实现磨粒对截断面的光整加工；且切割线与硅棒瞬时为点接触形式，切割线与硅棒的实际接触长度为半弦长，接触长度相较于传统全弦长大幅减小，与传统方式切割线需要穿过整个硅棒截面相比，旋转切割金刚线理论上只需要切割到过硅棒中心即可实现硅棒的截断，切割时间理论上只有传统方式的一半，缩短切割时间，进一步提高切割效率。
附图说明
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机，其特征在于，包括：切割组件，包括切割面板，所述切割面板上安装有用于绕设切割线的第一切割轮和第二切割轮，切割线绕设于所述第一切割轮和所述第二切割轮的外周，并在所述第一切割轮和所述第二切割轮之间形成切割区；位于所述切割区内的所述切割线与竖直面设有第一预设倾角；旋转夹持组件，用于夹持工件且能够带动工件绕自身轴线转动；所述旋转夹持组件的旋转轴线垂直于所述切割线所在平面，且所述旋转夹持组件和所述切割组件间能够相对移动，以使所述切割线对工件进行切割。2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，还包括：底座，具有第一倾斜安装面，所述第一倾斜安装面与水平面设有第二预设倾角；所述切割组件和所述旋转夹持组件均位于所述第一倾斜安装面上。3.根据权利要求2所述的线切割机，其特征在于，所述旋转夹持组件包括：安装座，具有安装内腔；旋转驱动件，所述旋转驱动件位于所述安装内腔中，且一端凸出于所述安装座的侧壁设置；夹具，用于夹持工件，所述夹具固定于所述旋转驱动件凸出于所述安装座的一端。4.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述安装座具有倾斜面，在所述第一倾斜安装面的倾斜方向上，所述倾斜面位于所述安装座朝下的一侧。5.根据权利要求2所述的线切割机，其特征在于，还包括：滑移驱动装置，位于所述底座上，所述滑移驱动装置连接所述切割组件和/或所述旋转夹持组件，以使所述旋转夹持组件和所述切割组件相对移动，带动所述切割线对工件进行切割。6.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，所述滑移驱动装置包括：第一滑移驱动组件，位于所述第一倾斜安装面上且沿所述第一倾斜安装面的倾斜方向延伸；所述第一滑移驱动组件与所述切割组件连接，以带动所述切割组件沿所述第一倾斜安装面的倾斜方向移动；第二滑移驱动组件，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，仇健，张帅，李贤东，王海超，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：