本实用新型专利技术公开了一种智能手表屏幕检测装置，其应用于智能手表生产，其包括工作台，其上端面设有7字形安装架和安装槽，安装槽内安装有电机；检测装置，其安装在7字形安装架横板的下端面，检测装置用于检测智能手表的屏幕准确度和强度；固定板，其可拆卸安装在工作台的上端面，固定板的上端面设有通孔，通孔内转动连接有转盘，转盘的上端面设有固定组件，固定组件用于固定智能手表，转盘的下端面设有与电机输出端连接的连接件，本实用新型专利技术通过设置工作台、检测装置、固定板和固定组件，能够对智能手表的屏幕进行准确度检测和强度检测，通过电机和转盘，能够转动智能手表，便于检测装置对智能手表屏幕的每一处，从而提升检测效果。从而提升检测效果。从而提升检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能手表屏幕检测装置
[0001]本技术涉智能手表生产
，特别是涉及了一种智能手表屏幕检测装置。
技术介绍
[0002]智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。智能手表除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。在智能手表屏幕的过程中，需要对其进行检测，以保证其品控。
[0003]如中国技术专利（CN218098720U）公开了一种智能手表生产用产品自动检测装置，涉及智能手表
，包括智能手表检测装置，所述智能手表检测装置的顶部固定安装有侧撑架，所述侧撑架的内侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部安装有挤压检测头。本技术通过设置有检测盘，通过在检测盘的顶部开设有放置槽和条形槽，在对智能手表进行检测时，通过将智能手表放入其内侧，即可实现对对应型号的手表进行定位固定，从而有利于在通过挤压方式对手表屏幕硬度进行检测时可保证检测的位置更加精准，避免出现位置偏移造成检测失败以及需要进行频繁调整位置造成检测效率下降的问题，同时利用在放置槽的内侧设置有支撑板，在支撑板的底部通过缓冲阻尼器进行缓冲支撑。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：其只能检测屏幕强度无法检测其准确度，且智能手表装夹还不够方便。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种智能手表屏幕检测装置，通过设置工作台、检测装置、固定板和固定组件，能够对智能手表的屏幕进行准确度检测和强度检测，通过电机和转盘，能够转动智能手表，便于检测装置对智能手表屏幕的每一处，从而提升检测效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种智能手表屏幕检测装置，其应用于智能手表生产。
[0008]所述智能手表屏幕检测装置具体包括：
[0009]工作台，其上端面设有7字形安装架和安装槽，所述安装槽位于所述7字形安装架的前端，所述安装槽内安装有电机；
[0010]检测装置，其安装在所述7字形安装架横板的下端面，所述检测装置用于检测智能手表的屏幕准确度和强度；
[0011]固定板，其可拆卸安装在所述工作台的上端面，并将所述安装槽覆盖，所述固定板的上端面设有通孔，所述通孔内转动连接有转盘，所述转盘的上端面设有固定组件，所述固定组件用于固定智能手表，所述转盘的下端面设有与所述电机输出端连接的连接件。
[0012]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述
检测装置包括气缸、探针、安装筒和安装盒，所述安装筒安装在所述7字形安装架的横板的下端面，所述安装盒安装在所述7字形安装架的横板的上端面，所述气缸为多个设置，且气缸安装在所述安装盒内，所述气缸向下伸入到所述安装筒内，所述探针的个数与所述气缸对应，且安装在所述气缸的输出端，所述探针的下端面套设有橡胶套。
[0013]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述固定组件对称设置的多个夹块和第一弹簧，所述转盘的上端面对称设有多个相对的滑槽，所述滑槽的短边均与所述转盘中心点相对，所述夹块的下端面设有滑块，所述夹块通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一弹簧设置在所述滑槽内，所述第一弹簧的两端分别与所述滑块和所述滑槽固定连接。
[0014]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述夹块为L形。
[0015]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述连接件包括安装块和卡块，所述安装块安装在所述电机的输出端，且所述安装块的上端面设有与所述卡块契合的凹槽，所述卡块安装在所述转盘的下端面，且位于所述转盘的中心。
[0016]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述凹槽与所述卡块的截面均为矩形。
[0017]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述工作台的上端面对称设有多个插孔，所述插孔靠近所述安装槽的四角，所述固定板的下端面设有与所述插孔相互配合的插块，所述插孔的外壁对称设有限位件。
[0018]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述限位件包括固定销和第二弹簧，所述插块的外壁对称设有安装孔，所述固定销分别滑动连接在所述安装孔内，所述插孔的内壁设有与所述固定销相互配合的固定孔，所述第二弹簧设置在所述安装孔内，且所述第二弹簧的两端分别与所述固定孔和固定销固定连接。
[0019]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述固定销的外壁对称设有导向块，所述安装孔内对称设有与所述导向块相互配合的导向槽，所述导向块伸入到所述导向槽内与所述导向槽滑动连接。
[0020]作为本技术提供的所述的智能手表屏幕检测装置的一种优选实施方式，所述固定销伸入到所述固定孔内的一端的截面为半圆形。
[0021]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0022]本技术提供的智能手表屏幕检测装置，通过设置工作台、检测装置、固定板和固定组件，能够对智能手表的屏幕进行准确度检测和强度检测，通过电机和转盘，能够转动智能手表，便于检测装置对智能手表屏幕的每一处，从而提升检测效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的智能手表屏幕检测装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的工作台结构示意图；
[0026]图3为固定板结构示意图；
[0027]图4为固定板和工作台前视截面图；
[0028]图5为固定板、工作台、插孔和插块前视截面图；
[0029]图6为7字形安装架和检测装置侧视截面图；
[0030]图7为a区放大图；
[0031]图8为b区放大图；
[0032]图9为c区放大图；
[0033]图10为d区放大图；
[0034]图11为e区放大图。
[0035]图中标记说明如下：
[0036]1、工作台；11、7字形安装架；12、安装槽；121、电机；13、插孔；131、固定孔；
[0037]2、检测装置；21、气缸；22、探针；221、橡胶套；23、安装筒；24、安装盒；
[0038]3、固定板；31、通孔；32、转盘；321、滑槽；33、插块；331、安装孔；332、导向槽；
[0039]4、固定组件；41、夹块；411、滑块；42、第一弹簧；
[0040]5、连接件；51、安装块；511、凹槽；52、卡块；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能手表屏幕检测装置，其应用于智能手表生产，其特征在于，其包括工作台（1），其上端面设有7字形安装架（11）和安装槽（12），所述安装槽（12）位于所述7字形安装架（11）的前端，所述安装槽（12）内安装有电机（121）；检测装置（2），其安装在所述7字形安装架（11）横板的下端面，所述检测装置（2）用于检测智能手表的屏幕准确度和强度；固定板（3），其可拆卸安装在所述工作台（1）的上端面，并将所述安装槽（12）覆盖，所述固定板（3）的上端面设有通孔（31），所述通孔（31）内转动连接有转盘（32），所述转盘（32）的上端面设有固定组件（4），所述固定组件（4）用于固定智能手表，所述转盘（32）的下端面设有与所述电机（121）输出端连接的连接件（5）。2.根据权利要求1所述的智能手表屏幕检测装置，其特征在于，所述检测装置（2）包括气缸（21）、探针（22）、安装筒（23）和安装盒（24），所述安装筒（23）安装在所述7字形安装架（11）的横板的下端面，所述安装盒（24）安装在所述7字形安装架（11）的横板的上端面，所述气缸（21）为多个设置，且气缸（21）安装在所述安装盒（24）内，所述气缸（21）向下伸入到所述安装筒（23）内，所述探针（22）的个数与所述气缸（21）对应，且安装在所述气缸（21）的输出端，所述探针（22）的下端面套设有橡胶套（221）。3.根据权利要求1所述的智能手表屏幕检测装置，其特征在于，所述固定组件（4）对称设置的多个夹块（41）和第一弹簧（42），所述转盘（32）的上端面对称设有多个相对的滑槽（321），所述滑槽（321）的短边均与所述转盘（32）中心点相对，所述夹块（41）的下端面设有滑块（411），所述夹块（41）通过所述滑块（411）与所述滑槽（321）滑动连接，所述第一弹簧（42）设置在所述滑槽（321）内，所述第一弹簧（42）的两端分别与所述滑块（411）和所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓剑波，王玉，罗宇雯，
申请(专利权)人：深圳市腾嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。