一种钢板式限阻器加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板式限阻器加工工装，包括：第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板互相垂直；其中，所述第二固定板包括：一组第一滑道，所述第一滑道平行于所述第一固定板板面设置；一组第二滑道，所述第二滑道垂直于所述第一固定板板面设置；锁紧组，所述锁紧组与所述第一滑道及第二滑道滑动连接；多组定位件及限位件。本实用新型专利技术通过在相互垂直的固定板上设置第一滑道及第二滑道，在滑道内设置限位件及定位件，通过设置限位件及定位件，使得限阻器上的连接钢板及限阻钢板能够快速进行水平位置及竖向位置的调整，从而使得限阻器上的连接钢板及限阻钢板能够准确且快速的定位。板能够准确且快速的定位。板能够准确且快速的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板式限阻器加工工装


[0001]本技术涉及限阻器加工
，尤其涉及一种钢板式限阻器加工工装。

技术介绍

[0002]隧道施工中，支护结构的稳定性对保证施工进度及施工安全尤为重要，在隧道受到围岩挤压时，需要及时释放围岩压力，现技术阶段通过采用限阻器形变来释放围岩压力，从而保证隧道围岩稳定。
[0003]参考图2，图中表述的限阻器6通常由多块限阻钢板61与一组平行的连接钢板62连接形成，限阻钢板61垂直于连接钢板62，限阻器6的工作性能通常与限阻钢板61的间距、数量、垂直度及焊接质量等因素相关联。现有限阻器6加工时通过在连接钢板62上做出标记，人工手动对齐焊接限阻钢板61，这种加工方式存在定位不准确的情况，从而影响了限阻器的工作性能。

技术实现思路

[0004]为解决上述限阻器在加工过程中定位不准确的技术问题，本技术提供了一种钢板式限阻器加工工装，包括：
[0005]第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相连，所述第一固定板与所述第二固定板的设置方向互相垂直；
[0006]其中，所述第二固定板包括：
[0007]两个第一滑道，两个所述第一滑道之间互相平行，且两个所述第一滑道贯穿于所述第二固定板板面；
[0008]两个第二滑道，两个所述第二滑道之间互相平行，所述第二滑道贯穿于所述第二固定板板面，且所述第二滑道与第一滑道的设置方向相互垂直；
[0009]两个所述第二滑道设置于两个所述第一滑道之间，且所述第二滑道的设置方向与所述第二固定板的设置方向一致；
[0010]多个定位件，多个所述定位件分别滑道设置于两个所述第二滑道内，且多个所述定位件通过两个所述滑道划分为两组定位组，每组所述定位组上的多个定位件沿所述第二滑道竖向设置，且两组所述定位组上一一对应的两个定位件位置的水平高度一致；
[0011]四个限位件，四个所述限位件分别滑动设置于两个所述第一滑道内，且所述限位件的滑动方向垂直于多个所述定位件的滑动方向。
[0012]在一种可行的实施例中，所述加工工装还包括：
[0013]多个锁紧组，多个所述锁紧组分别设置于所述定位件、所述限位件的一端，所述限位件、所述定位件通过所述锁紧组分别滑动连接于所述第一滑道内、所述第二滑道内；即所述限位件在第一滑道内通过所述锁紧组滑动相连；所述定位件在第二滑道内通过所述锁紧组滑动相连，所述锁紧组包括：
[0014]连接板，所述连接板与所述定位件或限位件的一端相连，所述连接板上设有通孔；
[0015]螺栓，所述螺栓设置于所述定位件或限位件的内部，且所述螺栓的一端通过所述连接板上的通孔贯穿所述第一滑道或第二滑道；
[0016]紧固螺母，所述紧固螺母设置于所述第二固定板远离定位件或限位件处，所述紧固螺母与所述第二固定板抵接，且所述紧固螺母与穿过所述第一滑道或第二滑道后的螺栓螺纹连接。
[0017]在一种可行的实施例中，所述定位件、所述限位件均为两端开口的空心方钢，所述定位件、所述限位件在一端开口处与所述连接板相连。
[0018]在一种可行的实施例中，所述第一滑道与所述第二滑道互不连通。
[0019]在一种可行的实施例中，所述第一固定板与所述第二固定板一体成型结构。
[0020]在一种可行的实施例中，所述第一固定板上设有至少两个固定通孔。
[0021]在一种可行的实施例中，所述第一固定板及第二固定板的材质为钢材质。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0023]本技术通过在相互垂直的固定板上设置第一滑道及第二滑道，在滑道内设置限位件及定位件，通过设置限位件及定位件，使得限阻器上的连接钢板及限阻钢板能够快速进行水平位置及竖向位置的调整，从而使得限阻器上的连接钢板及限阻钢板能够准确且快速的定位。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的一种钢板式限阻器加工工装的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的限阻器结构示意图；
[0026]图3为本技术提供的一种钢板式限阻器加工工装的结构示意图；
[0027]图4为本技术提供的一种钢板式限阻器加工工装中的定位件及限位件的结构示意图。
[0028]其中，附图标记的含义如下：
[0029]1、第一固定板；11、固定通孔；
[0030]2、第二固定板；21、第一滑道；22、第二滑道；
[0031]3、定位件；
[0032]4、限位件；
[0033]5、锁紧组；51、连接板；52、螺栓；53、紧固螺母；
[0034]6、限阻器；61、限阻钢板；62、连接钢板。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指
相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0037]请参照图1至图4，本技术为了实现限阻器在加工时各部件准确定位，实现限阻器标准化加工，提供了一种钢板式限阻器加工工装，所述工装包括：水平设置的第一固定板1，与所述第一固定板1相连的第二固定板2，设置在所述第二固定板2上的定位件3及限位件4，将所述定位件3和限位件4连接在所述第二固定板2上的锁紧组5。
[0038]请参照图2，所述限阻器6是现有技术中用于释放隧道围岩挤压应力的装置，所述限阻器6包括多个平行的限阻钢板61及一组平行的连接钢板62，所述连接钢板62之间设有多个平行的限阻钢板61，所述限阻钢板61垂直与所述连接钢板62。
[0039]在本实施例中，所述第一固定板1水平设置，所述第一固定板1上至少设置有两个固定通孔11，所述固定通孔11配合螺钉将所述第一固定板1连接在水平的工作面上。
[0040]在本实施例中，所述第二固定板2与所述第一固定板1相连，所述第二固定板2的一侧垂直于所述第一固定板1的板面上，所述第二固定板2与所述第一固定板1相连形成L形结构，为加强稳定性，所述第一固定板1与所述第二固定板2一体成型结构，所述第二固定板2上设有第一滑道21及第二滑道22，所述第一滑道21及第二滑道22贯穿所述第二固定板2的板面，所述第二固定板2上设有两个第一滑道21，两个所述第一滑道21互相平行，同时，所述第二固定板2上设有两个第二滑道22，两个所述第二滑道22互相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板式限阻器加工工装，其特征在于，包括：第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相连，所述第一固定板与所述第二固定板的设置方向互相垂直；其中，所述第二固定板包括：两个第一滑道，两个所述第一滑道之间互相平行，且两个所述第一滑道贯穿于所述第二固定板板面；两个第二滑道，两个所述第二滑道之间互相平行，所述第二滑道贯穿于所述第二固定板板面，且所述第二滑道与第一滑道的设置方向相互垂直；两个所述第二滑道设置于两个所述第一滑道之间，且所述第二滑道的设置方向与所述第二固定板的设置方向一致；多个定位件，多个所述定位件分别滑道设置于两个所述第二滑道内，且多个所述定位件通过两个所述滑道划分为两组定位组，每组所述定位组上的多个定位件沿所述第二滑道竖向设置，且两组所述定位组上一一对应的两个定位件位置的水平高度一致；四个限位件，四个所述限位件分别滑动设置于两个所述第一滑道内，且所述限位件的滑动方向垂直于多个所述定位件的滑动方向。2.根据权利要求1所述的一种钢板式限阻器加工工装，其特征在于，所述加工工装还包括：多个锁紧组，多个所述锁紧组分别设置于所述定位件、所述限位件的一端，所述限位件、所述定位件通过所述锁紧组分别滑动连接于所述第一滑道内、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇文革，段东亚，刘洋，
申请(专利权)人：成都未来智隧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：