一种珠光体球化包芯线及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种珠光体球化包芯线及其制备方法，属于包芯线技术领域，其中，珠光体球化包芯线，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40

【技术实现步骤摘要】
一种珠光体球化包芯线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包芯线
，具体涉及一种珠光体球化包芯线及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前包芯线种类繁多，普遍应用于铸钢、铸铁生产，针对珠光体球墨铸铁实际生产过程中，市场现有球化包芯线线仅仅能满足客户球化级别的需求，通过调整合金化的途径达到铸件基体组织对珠光体的要求，存在生产成本高，合金偏析，铸件质量不稳定现象，例如：在加入铜时成本较高，单独加入锑或者锰时，铸件易出现成分偏析。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种珠光体球化包芯线及其制备方法，以解决现有技术中采用合金化的途径达到逐渐基体组织对珠光体的要求，存在成本高，合金偏析，铸件质量不稳定的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的珠光体球化包芯线采用如下技术方案：一种珠光体球化包芯线，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁10
‑
20份、稀土0.5
‑
2份、钙1
‑
3份、锑0.8
‑
2份、铋0.1
‑
1.5份，采用上述份数的原料生产所述包芯线时，在包芯线的线径为φ12.7
‑
13.7mm时，其包芯线芯粉的重量为290
±
15g/m，包芯线线重为470
±
15g/m。
[0005]进一步地，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40份、镁10份、稀土0.5份、钙1份、锑0.8份、铋0.1份。
[0006]进一步地，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅50份、镁20份、稀土2份、钙3份、锑2份、铋1.5份。
[0007]进一步地，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅45份、镁15份、稀土1份、钙2份、锑1份、铋1份。
[0008]进一步地，在所述包芯线的线径为φ10
‑
10.5mm，其包芯线芯料的重量为170
±
1g/m，包芯线的线重为290
±
10g/m。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供的珠光体球化包芯线芯料的制备方法采用如下技术方案：进一步地，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁10
‑
20份、稀土0.5
‑
2份、钙1
‑
3份、锑0.8
‑
2份、铋0.1
‑
1.5份，将上述的各种原料通过自动配料系统进行加料，将各种原料投入至中频熔炼炉内进行熔炼，在熔炼的过程中对炉内的温度进行持续监控，以确保在最佳的温度进行浇铸，浇铸完成后进行冷却，冷却完成后破碎成颗粒，最终进行分批储存。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供的珠光体球化包芯线的制备方法采用如下技术方案：包芯线的制备方法如下步骤：
1）首先将钢带放置钢带架上，然后通过输送装置拉动钢带移动，为保证钢带的质量钢带的一侧设有对钢带进行检测的钢带检测装置对钢带进行检测，确保钢带的稳定质量；2）在钢带拉动的过程中，对钢带进行第一次轧制，将钢带轧制成呈U型的钢带；3）制作完成的芯料的通过加料装置将芯料加入至呈U型的钢带中；4）通过第二次轧制将芯料包裹在钢带中，并使得钢带轧制成呈O型的钢带，然后进行焊接即可形成包芯线；5）成型的包芯线继续向后输送，其中虚包检测仪会对成型的包芯线内部芯料的压力进行检测，以此保证生产参数能够持续稳定控制在标准范围内；6）收卷机将成型的包芯线进行收卷即可；7）收卷后的包芯线会进行逐一打包；8）打包好后的包芯线进行称重；9）最终对称重后的包芯线进行批次标识。
[0011]本专利技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：根据球墨铸铁的组织特点，结合镁、稀土、钙、锰、锑、铋等元素对球墨铸件凝固过程和凝固组织的影响，改变基体组织和石墨形态，不仅增加珠光体数量、细化珠光体，提高铸件的强度和硬度，而且，满足铸件基体组织中对珠光体的要求，并提高了铸件质量的稳定性，降低成本。通过元素种类和数量的匹配，珠光体球化包芯线可适应不同牌号珠光体球墨铸铁的材质要求，满足客户的需求。
附图说明
[0012]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1为本专利技术实施例中包芯线芯料含锑的石墨形态金相图；图2为本专利技术实施例中包芯线芯料含锑的基体组织金相图；图3为本专利技术实施例中包芯线芯料不含锑的石墨形态金相图；图4为本专利技术实施例中包芯线芯料不含锑的基体组织金相图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0014]本专利技术所提供的珠光体球化包芯线的实施例：珠光体球化包芯线，所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁10
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20份、稀土0.5
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2份、钙1
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3份、锑0.8
‑
2份、铋0.1
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1.5份，采用上述份数的原料生产所述包芯线时，在包芯线的线径为φ12.7
‑
13.7mm时，其包芯线芯粉的重量为290
±
15g/m，包芯线线重为470
±
15g/m。
[0015]进一步地在本实施例中，包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40份、镁10份、稀土0.5份、钙1份、锑0.8份、铋0.1份。
[0016]其中上述的包芯线芯料的制备方法如下，包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁10
‑
20份、稀土0.5
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2份、钙1
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3份、锑0.8
‑
2份、铋0.1
‑
1.5份，将上述的各种原料通过自动配料系统进行加料，将各种原料投入至中频熔炼炉内进行熔炼，在熔炼的过程中对炉内的温度进行持续监控，以确保在最佳的温度进行浇铸，浇铸完成后进行冷却，冷却完成后破碎成颗粒，最终进行分批储存。
[0017]在包芯线芯料制备出来之后，采用上的生产出来的包芯线芯料结合钢带便可生产出珠光体球化包芯线，具体步骤如下：1）首先将钢带放置钢带架上，然后通过输送装置拉动钢带移动，为保证钢带的质量钢带的一侧设有对钢带进行检测的钢带检测装置对钢带进行检测，确保钢带的稳定质量；2）在钢带拉动的过程中，对钢带进行第一次轧制，将钢带轧制成呈U型的钢带；3）制作完成的芯料的通过加料装置将芯料加入至呈U型的钢带中；4）通过第二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠光体球化包芯线，其特征在于：所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁10
‑
20份、稀土0.5
‑
2份、钙1
‑
3份、锑0.8
‑
2份、铋0.1
‑
1.5份，采用上述份数的原料生产所述包芯线时，在包芯线的线径为φ12.7
‑
13.7mm时，其包芯线芯粉的重量为290
±
15g/m，包芯线线重为470
±
15g/m。2.根据权利要求1所述的珠光体球化包芯线，其特征在于：所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅40份、镁10份、稀土0.5份、钙1份、锑0.8份、铋0.1份。3.根据权利要求1所述的珠光体球化包芯线，其特征在于：所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅50份、镁20份、稀土2份、钙3份、锑2份、铋1.5份。4.根据权利要求1所述的珠光体球化包芯线，其特征在于：所述包芯线芯料包括如下份数的原料：硅45份、镁15份、稀土1份、钙2份、锑1份、铋1份。5.根据权利要求1所述的珠光体球化包芯线，其特征在于：在所述包芯线的线径为φ10
‑
10.5mm，其包芯线芯料的重量为170
±
1g/m，包芯线的线重为290
±
10g/m。6.一种珠光体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，张小雨，李占涛，王昱方，李军伟，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：