提供一种小型模块化固定式断路器装置，属于高压输配电技术领域。包括设于框架上的两种操作机构、导电回路、开关传动系统和机械连锁系统；两种操作机构分别为断路器操作机构和三工位隔离开关操作机构；导电回路包含固封极柱和三工位刀闸式隔离开关；固封极柱横向固定于框架之上，三工位刀闸式隔离开关安装于固封极柱上部；三工位刀闸式隔离开关右侧安装有三工位隔离开关操作机构，三工位隔离开关操作机构右侧安装有机械连锁系统；断路器操作机构输出与开关传动系统输入连接，开关传动系统输出与绝缘拉杆连接。本断路器为固定式结构，采用模块化弹操机构，组合三工位刀闸式隔离开关，通风散热条件好，尺寸相对原手车式断路器减小，实现小型化。实现小型化。实现小型化。
【技术实现步骤摘要】
一种小型模块化固定式断路器装置
[0001]本专利技术属于高压输配电
，具体涉及一种小型模块化固定式断路器装置，适用于7.2kV及12kV三相交流50Hz的电力系统中，在断路器技术参数内，可保证安全可靠的运行于相应电压等级的电网中，接受和分配电能，适用于输配电及工矿企业馈电系统，组成高压配电装置。
技术介绍
[0002]现有的高压电气柜，大多采用手车式断路器结构，而手车柜最大的缺陷就是动静触头的咬合问题，由于多次推进拉出，静触头内弹簧触指容易磨损，从而造成回路电阻增大，导致过热事故的发生，长期以往会引发绝缘事故；而少量使用固定式断路器的电气柜也因需要单独配套对应的隔离开关、接地开关造成单柜成本高，不具备较强竟争优势，因此很有必要设计一款小型化多工位组合式的断路器设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题：提供一种小型模块化固定式断路器装置，本专利技术该断路器为固定式结构，操作机构采用模块化弹操机构，同时该断路器组合了三工位刀闸式隔离开关，隔离开关安装于横向安装的固封极柱上部，隔离开关动静触头裸漏在空气中，可以看见明显的隔离断口，运行中通风散热条件良好，隔离开关设有独立的操作机构和控制模块，操作可远程控制，实现无人值守；由于该断路器布局设计优化，断路器尺寸相对原手车式断路器明显减小，实现了小型化的目的，为双层组合柜的设计提供了支撑。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案：
[0005]一种小型模块化固定式断路器装置，包括设于框架上的两种操作机构、导电回路、开关传动系统和机械连锁系统；
[0006]所述两种操作机构分别为断路器操作机构和三工位隔离开关操作机构；所述导电回路包含固封极柱和三工位刀闸式隔离开关；
[0007]所述固封极柱横向固定于框架之上，所述三工位刀闸式隔离开关安装于固封极柱上部的框架上且与固封极柱有机的组合成一个整体；所述三工位刀闸式隔离开关右侧的框架上安装有和三工位隔离开关操作机构，所述三工位隔离开关操作机构与三工位刀闸式隔离开关连接，所述三工位隔离开关操作机构右侧安装有机械连锁系统；
[0008]所述断路器操作机构输出与开关传动系统输入连接，所述开关传动系统输出与固封极柱的绝缘拉杆连接。
[0009]对上述方案的进一步限定，所述三工位刀闸式隔离开关包括预接地静刀、隔离动刀片和隔离静刀，所述隔离动刀片下端与固封极柱上部铰接，所述预接地静刀固定在框架顶部，所述隔离静刀通过绝缘支撑与固封极柱后端连接。
[0010]对上述方案的进一步限定，所述三工位隔离开关操作机构为电机驱动的伞齿轮操作机构，所述伞齿轮操作机构输出通过隔离拉杆与隔离动刀片连接。
[0011]对上述方案的进一步限定，所述断路器操作机构为模块化弹簧操作机构；所述开关传动系统包括开关大轴、连板、输出拐臂和传动拐臂，所述开关大轴转动支撑在框架上，所述断路器操作机构输出与开关大轴连接，所述传动拐臂中部通过销轴支撑在框架上，所述开关大轴上固定连接输出拐臂一端，所述输出拐臂另一端与连板一端铰接，所述连板另一端与传动拐臂一端铰接，所述传动拐臂另一端与固封极柱的绝缘拉杆铰接。
[0012]对上述方案的进一步限定，所述三工位隔离开关操作机构上设有微动开关Ⅰ，所述三工位隔离开关操作机构一侧的框架上设有智能控制模块，所述智能控制模块与三工位隔离开关操作机构连接。
[0013]对上述方案的进一步限定，所述机械连锁系统包括设于微动开关Ⅰ下部的隔离操作孔，所述框架上部转动支撑有连锁轴，所述连锁轴上固定连接连锁拐臂片一端，所述连锁拐臂片另一端与顶杆上端铰接，所述顶杆上套有与框架连接的复位压簧，所述框架一侧中部设有脱扣轴，所述脱扣轴上固定有脱扣弯板，所述顶杆下端用于顶住脱扣弯板；所述连锁轴一侧设有用于切断断路器合闸回路和隔离开关操作机构分合闸回路的微动开关Ⅱ，所述连锁轴上固定有微动开关压板，所述连锁轴上还固定有用于开启和关闭隔离操作孔的扇形板。
[0014]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本方案中固封极柱采用横向固定模式，降低了产品的总体高度，便于组合柜采用双层柜模式，节省了安装空间，使产品进一步小型化；
[0016]2、本方案中具有明显隔离断口的三工位刀闸式隔离开关位于固封极柱上部，与固封极柱有机的组合成一个整体，当隔离开关打到中间位时，即可进行验电操作，到隔离刀打到隔离位时，也就是回路的预接地位时，可以进行断路器合闸操作，通过灭弧室进行放电和有效接地，从而避免因放电产生的弧光引发事故的隐患，完全满足输配电及工矿企业承包安全生产的需求；
[0017]3、本方案中固定式断路器组合了刀闸式三工位隔离开关，减少了因手车多次推拉造成触头磨损；
[0018]4、本方案中接地回路采用真空灭弧室接地，杜绝了接地弧光的产生，使用电更安全；
[0019]5、本方案中隔离刀闸裸漏在空气中易于散热，采用智能控制模块可进行就近和远程操作，可实现无人值守；
[0020]6、本方案形成的小型化的外形便于实现各种组合方案；
[0021]7、本方案中采用可靠的机械连锁，能够有效防止了各种误操作的发生。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构主视图；
[0023]图2为本专利技术的结构右视图：隔离刀孔闭锁状态图
[0024]图3为本专利技术的结构右视图：隔离刀孔解锁状态图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]请参阅图1
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3，详述本专利技术的实施例。
[0028]实施例：一种小型模块化固定式断路器装置，参见图1所示，包括设于框架1上的两种操作机构、导电回路、开关传动系统和机械连锁系统6；
[0029]本实施例中，所述两种操作机构分别为断路器操作机构4和三工位隔离开关操作机构7；所述导电回路包含固封极柱13(固封极柱是真空灭弧室及导电套件的浇注体)和三工位刀闸式隔离开关；
[0030]本实施例中，所述固封极柱13横向固定于框架1之上，所述三工位刀闸式隔离开关安装于固封极柱13上部且与固封极柱13有机的组合成一个整体，有效的降低了多工位组合式智能断路器的高度，该小型化设计为组合式双层柜设计提供了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型模块化固定式断路器装置，其特征在于：包括设于框架(1)上的两种操作机构、导电回路、开关传动系统和机械连锁系统(6)；所述两种操作机构分别为断路器操作机构(4)和三工位隔离开关操作机构(7)；所述导电回路包含固封极柱(13)和三工位刀闸式隔离开关；所述固封极柱(13)横向固定于框架(1)之上，所述固封极柱(13)是真空灭弧室及导电套件的浇注体；所述三工位刀闸式隔离开关安装于固封极柱(13)上部的框架(1)上且与固封极柱(13)有机的组合成一个整体；所述框架(1)顶部安装有三工位隔离开关操作机构(7)，所述三工位隔离开关操作机构(7)与三工位刀闸式隔离开关连接，所述三工位隔离开关操作机构(7)右侧安装有机械连锁系统(6)；所述断路器操作机构(4)输出与开关传动系统输入连接，所述开关传动系统输出与固封极柱(13)的绝缘拉杆(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种小型模块化固定式断路器装置，其特征在于：所述三工位刀闸式隔离开关包括预接地静刀(9)、隔离动刀片(10)和隔离静刀(11)，所述隔离动刀片(10)下端与固封极柱(13)上部铰接，所述预接地静刀(9)固定在框架(1)顶部，所述隔离静刀(11)通过绝缘支撑(12)与固封极柱(13)后端连接。3.根据权利要求2所述的一种小型模块化固定式断路器装置，其特征在于：所述三工位隔离开关操作机构(7)为电机驱动的伞齿轮操作机构(8)，所述伞齿轮操作机构(8)输出通过隔离拉杆(15)与隔离动刀片(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种小型模块化固定式断路器装置，其特征在于：所述断路器操作机构(4)为模块化弹簧操作机构；所述开关传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红瑾，李博轩，
申请(专利权)人：陕西龙翔电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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