一种料浆压力喷嘴雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料浆压力喷嘴雾化器，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部上方设有高压气总管，所述高压气总管的下方均匀的安装有气管，所述喷嘴主体的中部插入有进液空腔主轴，所述进液空腔主轴的下端固定有网筒，且进液空腔主轴的中间外部在转动安装有外套筒，所述外套筒上固定有风扇，所述喷嘴主体上方一侧设有能够驱动进液空腔主轴与外套筒转动的驱动结构。本实用新型专利技术设置了进液空腔主轴并且在进液空腔主轴下端安装了网筒，还设置了能够反向旋转的风扇，在进液空腔主轴高速旋转时，网筒内部的液滴由于离心力的作用而被甩出，风扇可将甩出的液体进一步均匀分配，进而可更好的被高压气体雾化。的被高压气体雾化。的被高压气体雾化。

【技术实现步骤摘要】
一种料浆压力喷嘴雾化器


[0001]本技术涉及雾化
，具体是一种料浆压力喷嘴雾化器。

技术介绍

[0002]喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。其工作原理是将溶液、悬浊液或乳浊液经雾化后，在干燥室中与热空气或其他干燥气接触，将溶剂或分散剂迅速汽化，得到干燥产品。其突出优点是干燥迅速，能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，生产效率高，操作人员少，生产能力大，是干燥器处理量较大者之一。
[0003]喷头是喷雾干燥设备的核心组件之一，申请号为CN201620269067.X的专利中提出了一种喷雾干燥机用喷嘴，其的一种喷雾干燥机用喷嘴，采用叶轮和多气嘴结合的结构设置，使得经过叶轮分散后的每部分液滴都可以充分、均匀的受到高压气流的喷射，使得粒形和粒径更加均匀；但是其存在的缺陷是，在使用时，大液滴进料不在中心处，导致进料液体位置偏差，即使使用叶轮来分配大液滴也会导致液滴不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料浆压力喷嘴雾化器，以解决现有技术中大液滴进料不在中心处，导致进料液体位置偏差，即使使用叶轮来分配大液滴也会导致液滴不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料浆压力喷嘴雾化器，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部上方设有高压气总管，所述高压气总管的下方均匀的安装有气管，所述喷嘴主体的中部插入有进液空腔主轴，所述进液空腔主轴的下端固定有网筒，且进液空腔主轴的中间外部在转动安装有外套筒，所述外套筒上固定有风扇，所述喷嘴主体上方一侧设有能够驱动进液空腔主轴与外套筒转动的驱动结构。
[0006]优选的，所述高压气总管的上表面一侧安装有高压气进气管，所述气管的下端固定有气嘴。
[0007]优选的，所述喷嘴主体的上方固定有上盖，且喷嘴主体的下端安装有滤网。
[0008]优选的，所述进液空腔主轴与外套筒之间通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述驱动结构包括固定在进液空腔主轴上端的上从动伞轮、固定在外套筒上端的下从动伞轮以及咬合在上从动伞轮与下从动伞轮之间的主动伞轮，所述上盖上安装有用于驱动主动伞轮转动的电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置了进液空腔主轴并且在进液空腔主轴下端安装了网筒，还设置了能够反向旋转的风扇，在进液空腔主轴高速旋转时，网筒内部的液滴由于离心力的作用而被甩出，风扇可将甩出的液体进一步均匀分配，进而可更好的被高压气体雾化；
[0012]本技术的风扇和进液空腔主轴可通过驱动结构驱动，并且驱动二者旋转方向相反，使得单个电机解决两个运动，较为节约。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体图；
[0015]图2为本技术喷嘴主体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动结构的安装示意图。
[0017]图中：1、上盖；2、喷嘴主体；3、进液空腔主轴；4、驱动结构；41、电机；42、上从动伞轮；43、主动伞轮；44、下从动伞轮；5、风扇；6、外套筒；7、网筒；8、气管；9、气嘴；10、高压气进气管；11、高压气总管。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种料浆压力喷嘴雾化器，包括喷嘴主体2，喷嘴主体2的上方固定有上盖1；
[0020]结合图1和图2所示，在喷嘴主体2的中部插入有进液空腔主轴3，在进液空腔主轴3的下端固定有网筒7，进液空腔主轴3的上端可喂入液滴，液滴可到达网筒7的内部，在进液空腔主轴3高速旋转时，网筒7内部的液滴由于离心力的作用而被甩出，且在进液空腔主轴3的中间外部在转动安装有外套筒6，外套筒6上固定有风扇5，进而风扇5可将甩出的液体进一步均匀分配，在喷嘴主体2上方一侧设有能够驱动进液空腔主轴3与外套筒6转动的驱动结构4，以驱动进液空腔主轴3与外套筒6高速旋转；
[0021]在喷嘴主体2的内部上方设有高压气总管11，高压气总管11的下方均匀的安装有气管8，高压气总管11的上表面一侧安装有高压气进气管10，气管8的下端固定有气嘴9，进而高压气体可通过高压气进气管10进入到高压气总管11的内部，再被粉分配到气管8的内部从气嘴9喷出，此时喷出的高压气体可将被风扇均匀分配的液滴彻底雾化；
[0022]在喷嘴主体2的下端安装有滤网，进而雾化后的小液滴可穿过滤网而喷出；
[0023]优选的，进液空腔主轴3与外套筒6之间通过轴承转动连接，减少进液空腔主轴3与外套筒6之间的磨损；
[0024]结合图2和图3所示，在本实施例中，驱动结构4包括固定在进液空腔主轴3上端的上从动伞轮42、固定在外套筒6上端的下从动伞轮44以及咬合在上从动伞轮42与下从动伞轮44之间的主动伞轮43，上盖1上安装有用于驱动主动伞轮43转动的电机41，借电机41驱动主动伞轮43旋转，使得上从动伞轮42与下从动伞轮43的转动方向相反，实现风扇5与进液空腔主轴3的转动方向相反。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，大颗粒液滴从进液空腔主轴3的上端进液，并且到达网筒7的内部，借电机41驱动主动伞轮43旋转，使得上从动伞轮42与下从动伞轮43的转动方向相反，实现风扇5与进液空腔主轴3的转动方向相反，在进液空腔主轴3高速旋转时，网筒7内部的液滴由于离心力的作用而被甩出，风扇5可将甩出的液体
进一步均匀分配，高压气体可通过高压气进气管10进入到高压气总管11的内部，再被粉分配到气管8的内部从气嘴9喷出，此时喷出的高压气体可将被风扇均匀分配的液滴彻底雾化，且从滤网喷出。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料浆压力喷嘴雾化器，包括喷嘴主体（2），其特征在于：所述喷嘴主体（2）的内部上方设有高压气总管（11），所述高压气总管（11）的下方均匀的安装有气管（8），所述喷嘴主体（2）的中部插入有进液空腔主轴（3），所述进液空腔主轴（3）的下端固定有网筒（7），且进液空腔主轴（3）的中间外部转动安装有外套筒（6），所述外套筒（6）上固定有风扇（5），所述喷嘴主体（2）上方一侧设有能够驱动进液空腔主轴（3）与外套筒（6）转动的驱动结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种料浆压力喷嘴雾化器，其特征在于：所述高压气总管（11）的上表面一侧安装有高压气进气管（10），所述气管（8）的下端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彪，
申请(专利权)人：上海长欧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：