一种擦拭纱传输分切设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种擦拭纱传输分切设备，涉及擦拭纱加工设备技术领域，包括送纱箱、缠绕送纱机构、分切机构和传递输送带，所述送纱箱内设有缠绕送纱机构，所述送纱箱上开口一侧设有分切机构，所述分切机构包括移动组件、驱动组件、夹持组件和切割组件，所述切割组件包括第一气缸、切割架和分切刀轮，所述驱动组件和分切刀轮之间设有传递输送带；本实用新型专利技术通过设置缠绕送纱机构可以将加工出的长的擦拭纱本体缠绕，配合分切机构能够实现自动化将长的擦拭纱本体分切成多个短的擦拭纱本体，分切过程中无需人工干预，自动化程度高，配合设置的传递输送带能够自动将分切好的短的擦拭纱本体传递至下一加工工位，能够大大提升擦拭纱本体的分切效率。纱本体的分切效率。纱本体的分切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种擦拭纱传输分切设备


[0001]本技术涉及擦拭纱加工设备
，尤其涉及一种擦拭纱传输分切设备。

技术介绍

[0002]擦拭纱在加工过程中需要将加工出长纱分切成多个短纱段，现有技术中一般采用人工剪切的方式将长纱分切成多个短纱段，劳动强度高，自动化程度低，进而导致分切效率低下。因此，本技术提出一种擦拭纱传输分切设备，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种擦拭纱传输分切设备，通过设置缠绕送纱机构可以将加工出的长的擦拭纱本体缠绕，配合分切机构能够实现自动化将长的擦拭纱本体分切成多个短的擦拭纱本体，分切过程中无需人工干预，自动化程度高，配合设置的传递输送带能够自动将分切好的短的擦拭纱本体传递至下一加工工位，能够大大提升擦拭纱本体的分切效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种擦拭纱传输分切设备，包括送纱箱、缠绕送纱机构、分切机构和传递输送带，所述送纱箱内设有缠绕送纱机构，所述缠绕送纱机构上缠绕有擦拭纱本体，所述送纱箱上设有开口，所述送纱箱上开口一侧设有分切机构，所述分切机构包括移动组件、驱动组件、夹持组件和切割组件，所述移动组件对称设有两组，两组所述移动组件通过驱动组件驱动，所述移动组件上设有夹持组件，两组所述移动组件上的夹持组件错位设置，所述移动组件上方设有悬架，所述悬架下方设有切割组件，所述切割组件包括第一气缸、切割架和分切刀轮，所述悬架下方设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有切割架，所述切割架内部设有分切刀轮，所述分切刀轮通过旋转电机驱动，所述驱动组件和分切刀轮之间设有传递输送带。
[0006]进一步改进在于：所述缠绕送纱机构包括擦拭纱辊、丝杆、导杆和第一伺服电机，所述擦拭纱辊上通过支架设有丝杆，所述丝杆转动安装，且所述丝杆通过第一伺服电机驱动，所述丝杆一侧设有导杆，所述丝杆上设有变匝杆，所述变匝杆一端与导杆滑动连接。
[0007]进一步改进在于：所述变匝杆远离导杆的一端转动设有第一变匝导辊，所述送纱箱内部前侧中间处设有第二变匝导辊。
[0008]进一步改进在于：所述移动组件包括移动架、滑槽和滑座，所述移动架内侧设有滑槽，所述滑槽上设有滑座，所述滑座下方设有连板。
[0009]进一步改进在于：所述驱动组件包括第二伺服电机、驱动齿轮和齿条，两组所述移动架之间设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端设有驱动齿轮，所述连板下端安装有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合。
[0010]进一步改进在于：所述夹持组件包括第二气缸、夹持架、第三气缸和压板，所述滑座上第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端设有第二气缸，所述第二气缸输出端设有夹持架，所述夹持架内部设有第三气缸，所述第三气缸输出端设有压板，所述压板底部设有防
滑垫。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置缠绕送纱机构可以将加工出的长的擦拭纱本体缠绕，配合分切机构能够实现自动化将长的擦拭纱本体分切成多个短的擦拭纱本体，分切过程中无需人工干预，自动化程度高，配合设置的传递输送带能够自动将分切好的短的擦拭纱本体传递至下一加工工位，能够大大提升擦拭纱本体的分切效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视示意图；
[0013]图2为本技术分切机构结构示意图；
[0014]图3为本技术缠绕送纱机构俯视示意图；
[0015]图4为本技术夹持组件结构示意图；
[0016]图5为本技术切割组件结构示意图。
[0017]其中：1、送纱箱；2、缠绕送纱机构；3、分切机构；4、传递输送带；5、开口；6、擦拭纱本体；7、移动组件；8、驱动组件；9、夹持组件；10、切割组件；11、悬架；12、第一气缸；13、切割架；14、分切刀轮；15、旋转电机；16、擦拭纱辊；17、丝杆；18、导杆；19、第一伺服电机；20、变匝杆；21、第一变匝导辊；22、第二变匝导辊；23、移动架；24、滑槽；25、滑座；26、连板；27、第二伺服电机；28、驱动齿轮；29、齿条；30、第二气缸；31、夹持架；32、第三气缸；33、压板；34、第三伺服电机。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
5所示，本实施例提出一种擦拭纱传输分切设备，包括送纱箱1、缠绕送纱机构2、分切机构3和传递输送带4，所述送纱箱1内设有缠绕送纱机构2，所述缠绕送纱机构2上缠绕有擦拭纱本体6，所述送纱箱1上设有开口5，所述送纱箱1上开口5一侧设有分切机构3，所述分切机构3包括移动组件7、驱动组件8、夹持组件9和切割组件10，所述移动组件7对称设有两组，两组所述移动组件7通过驱动组件8驱动，所述移动组件7上设有夹持组件9，两组所述移动组件7上的夹持组件9错位设置，所述移动组件7上方设有悬架11，所述悬架11下方设有切割组件10，所述切割组件10包括第一气缸12、切割架13和分切刀轮14，所述悬架11下方设有第一气缸12，所述第一气缸12输出端设有切割架13，所述切割架13内部设有分切刀轮14，所述分切刀轮14通过旋转电机15驱动，所述驱动组件8和分切刀轮14之间设有传递输送带4。
[0021]利用本技术结构进行擦拭纱传输分切作业时，将长的擦拭纱本体6一端固定在缠绕送纱机构2上并绕缠绕送纱机构2进行缠绕收卷，然后将长的擦拭纱本体6另一端从开口5出引出至夹持组件9处利用两组夹持组件9对其进行夹持，分切时，第一气缸12伸出带动切割架13下降位置，启动旋转电机15后带动分切刀轮14对两组夹持组件9之间的擦拭纱本体6进行分切，分切结束后，此时控制前一组夹持组件9翻转，将夹持的短的擦拭纱本体6松开并翻转至传递输送带4上传递至下一工位，然后该组夹持组件9复位至水平位置并进行
位置回缩，此时启动驱动组件8带动两组夹持组件9移动位置，将前一组夹持组件9移动至后侧，将原来后侧位置的夹持组件移动至前侧，此时位于前侧的夹持组件9夹持着长的擦拭纱本体6一端，然后控制此时后侧夹持组件9伸出对擦拭纱本体6进行夹持，再次控制切割组件10对两组夹持组件9之间夹持的擦拭纱本体6进行分切，往复操作直至缠绕送纱机构2上缠绕的擦拭纱本体6分切结束。
[0022]所述移动组件7包括移动架23、滑槽24和滑座25，所述移动架23内侧设有滑槽24，所述滑槽24上设有滑座25，所述滑座25下方设有连板26。所述驱动组件8包括第二伺服电机27、驱动齿轮28和齿条29，两组所述移动架23之间设有第二伺服电机27，所述第二伺服电机27输出端设有驱动齿轮28，所述连板26下端安装有齿条29，所述齿条29与驱动齿轮28啮合。所述夹持组件9包括第二气缸30、夹持架31、第三气缸32和压板33，所述滑座25上第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种擦拭纱传输分切设备，其特征在于：包括送纱箱(1)、缠绕送纱机构(2)、分切机构(3)和传递输送带(4)，所述送纱箱(1)内设有缠绕送纱机构(2)，所述缠绕送纱机构(2)上缠绕有擦拭纱本体(6)，所述送纱箱(1)上设有开口(5)，所述送纱箱(1)上开口(5)一侧设有分切机构(3)，所述分切机构(3)包括移动组件(7)、驱动组件(8)、夹持组件(9)和切割组件(10)，所述移动组件(7)对称设有两组，两组所述移动组件(7)通过驱动组件(8)驱动，所述移动组件(7)上设有夹持组件(9)，两组所述移动组件(7)上的夹持组件(9)错位设置，所述移动组件(7)上方设有悬架(11)，所述悬架(11)下方设有切割组件(10)，所述切割组件(10)包括第一气缸(12)、切割架(13)和分切刀轮(14)，所述悬架(11)下方设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)输出端设有切割架(13)，所述切割架(13)内部设有分切刀轮(14)，所述分切刀轮(14)通过旋转电机(15)驱动，所述驱动组件(8)和分切刀轮(14)之间设有传递输送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种擦拭纱传输分切设备，其特征在于：所述缠绕送纱机构(2)包括擦拭纱辊(16)、丝杆(17)、导杆(18)和第一伺服电机(19)，所述擦拭纱辊(16)上通过支架设有丝杆(17)，所述丝杆(17)转动安装，且所述丝杆(17)通过第一伺服电机(19)驱动，所述丝杆(17)一侧设有导杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐咸俊，
申请(专利权)人：泰州乾鹰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：