一种箱体式塑料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体式塑料框，涉及塑料框领域，本实用新型专利技术包括两个第一塑料板和第二塑料板，第一塑料板的顶部开设有两条卡槽，第二塑料板的顶部设有卡接于卡槽内部的卡板，第一塑料板的外表面和背部均设置有弹出组件。本实用新型专利技术通过设置有弹出组件，当需拆卸第一塑料板和第二塑料板时，只需转动挡板，使得挡板不再与压板接触，此时第二弹簧复位拉伸进而带动定位块移动，使定位块从定位槽内移出，此时定位块不再对卡板限位，使用者便可取出第二塑料板，使得第二塑料板与第一塑料板分离，通过该方式可快速对第一塑料板和第二塑料板进行拆卸，无需多位工作人员同时拉动拉杆，进而提高了对塑料板的拆卸效率。进而提高了对塑料板的拆卸效率。进而提高了对塑料板的拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体式塑料框


[0001]本技术涉及塑料框领域，具体为一种箱体式塑料框。

技术介绍

[0002]防静电塑料箱也称为电子元件周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放电子工业元件，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。
[0003]根据公开号为CN217199214U的中国专利公开了箱体式塑料框，该技术不仅能够实现对第一塑料板和第二塑料板的快速安装和拆卸，还能够通过箱体式塑料框拆卸后的第一塑料板和第二塑料板，实现便于对箱体式塑料框的移动。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为通过同时拉动两侧的拉杆才能够带动限位块移动的方式较为麻烦，因为塑料板的长度较长，无法同时通过两根拉杆，而无法同时拉动两根拉杆时，则无法同时使限位块从限位槽内移出，因此需要两位工作人员同时工作，而这较为麻烦，从而导致难以将第一塑料板和第二塑料板进行拆卸分离，进而降低了对塑料板的拆卸效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种箱体式塑料框，以解决对第一塑料板和第二塑料板的拆卸效率较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱体式塑料框，包括两个第一塑料板和第二塑料板，所述第一塑料板的顶部开设有两条卡槽，所述第二塑料板的顶部设有卡接于卡槽内部的卡板，所述第一塑料板的外表面和背部均设置有弹出组件，所述弹出组件包括开设于卡板上的定位槽与设于第一塑料板外表面和背部的第二弹簧和螺纹轴，所述第二弹簧的一端安装有压板，所述压板的一侧设有贯穿第一塑料板的拉杆，所述拉杆的一端连接有延伸至定位槽内部的定位块，所述螺纹轴的一端安装有挡板，两个所述第二塑料板的一侧设有拼接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当卡板卡入至卡槽的内部后，此时定位块与定位槽对齐，然后使用者按压压板，压板则带动拉杆移动。
[0008]进一步的，所述拼接组件包括安装于一个第二塑料板一侧上方的侧板与安装于另一个第二塑料板一侧上方的插板，所述插板上开设有限位槽，所述侧板的内部分别开设有插槽和收纳槽，所述侧板的外表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有拉板，所述拉板的背部固定有贯穿至侧板内部的活动杆，所述活动杆的一端安装有活动块，所述活动块上设有限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，当限位块被推动时其会带动活动块移动，活动块移动后会带动活动杆移动，并使得第一弹簧拉伸。
[0010]进一步的，所述插板与插槽适配，所述限位块通过活动块与收纳槽滑动连接，所述
收纳槽与插槽相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，当需拼接塑料框时，可将插板插入至插槽内部，而插板会推动限位块移动。
[0012]进一步的，所述挡板与压板接触，所述拉杆位于第二弹簧的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板与压板接触后可对压板限位，防止压板随意移动。
[0014]进一步的，所述螺纹轴的一端通过轴承与第一塑料板连接，所述螺纹轴与第一塑料板螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，轴承的设置便于螺纹轴转动，而螺纹轴转动后会带动挡板转动。
[0016]进一步的，所述第一塑料板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有多根加强杆。
[0017]通过采用上述技术方案，加强杆的设置可提高第一塑料板的抗压性能，从而提高第一塑料板的使用寿命。
[0018]进一步的，所述第二塑料板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有加强筋。
[0019]通过采用上述技术方案，加强筋的设置可提高第二塑料板的抗压性能，从而提高第二塑料板的使用寿命。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有弹出组件，当卡板卡入至卡槽的内部后，此时定位块与定位槽对齐，然后使用者按压压板，压板则带动拉杆移动，拉杆移动则带动定位块移动，使得定位块卡入至定位槽内部，进而可对卡板限位固定，接着再转动螺纹轴，并带动挡板转动，挡板转动后与压板接触时不再转动挡板，此时挡板则可对压板限位，使得定位块稳固的对卡板限位固定，当需拆卸第一塑料板和第二塑料板时，只需转动挡板，使得挡板不再与压板接触，此时第二弹簧复位拉伸进而带动定位块移动，使定位块从定位槽内移出，此时定位块不再对卡板限位，使用者便可取出第二塑料板，使得第二塑料板与第一塑料板分离，通过该方式可快速对第一塑料板和第二塑料板进行拆卸，无需多位工作人员同时拉动拉杆，进而提高了对塑料板的拆卸效率；
[0022]2、本技术通过设置有拼接组件，当需拼接塑料框时，可将一个第二塑料板上的插板插入至另一个第二塑料板上的插槽内部，插板移入过程中会推动限位块移动，使得限位块移入至收纳槽内部，并拉伸第一弹簧，当插板上的限位槽与限位块对齐后，第一弹簧收缩进而带动限位块复位，使得限位块卡入至限位槽内部，从而可对插板限位固定，如此便可对多个塑料框进行拼接，便于后续对塑料框进行输送，且提高输送时的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术的第一塑料板俯剖结构示意图；
[0026]图4为本技术的定位块立体结构示意图；
[0027]图5为本技术的图3中A处的放大图。
[0028]图中：1、第一塑料板；2、第二塑料板；3、加强杆；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、加强筋；7、卡槽；8、拼接组件；801、侧板；802、插槽；803、收纳槽；804、限位块；805、活动块；806、活动杆；807、第一弹簧；808、拉板；809、插板；810、限位槽；9、弹出组件；901、定位槽；902、定位块；903、拉杆；904、第二弹簧；905、压板；906、螺纹轴；907、挡板；10、卡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种箱体式塑料框，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括两个第一塑料板1和第二塑料板2，第一塑料板1的顶部开设有两条卡槽7，第二塑料板2的顶部设有卡接于卡槽7内部的卡板10，当需组装塑料框时，可将第二塑料板2上的卡板10卡入至卡槽7内部，以便对第二塑料板2进行定位，第一塑料板1的外表面和背部均设置有弹出组件9，两个第二塑料板2的一侧设有拼接组件8，第一塑料板1上开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部设有多根加强杆3，加强杆3的设置可提高第一塑料板1的抗压性能，从而提高第一塑料板1的使用寿命，第二塑料板2的一侧开设有第二凹槽5，第二凹槽5的内部设有加强筋6，加强筋6的设置可提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体式塑料框，包括两个第一塑料板(1)和第二塑料板(2)，其特征在于：所述第一塑料板(1)的顶部开设有两条卡槽(7)，所述第二塑料板(2)的顶部设有卡接于卡槽(7)内部的卡板(10)，所述第一塑料板(1)的外表面和背部均设置有弹出组件(9)，所述弹出组件(9)包括开设于卡板(10)上的定位槽(901)与设于第一塑料板(1)外表面和背部的第二弹簧(904)和螺纹轴(906)，所述第二弹簧(904)的一端安装有压板(905)，所述压板(905)的一侧设有贯穿第一塑料板(1)的拉杆(903)，所述拉杆(903)的一端连接有延伸至定位槽(901)内部的定位块(902)，所述螺纹轴(906)的一端安装有挡板(907)，两个所述第二塑料板(2)的一侧设有拼接组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种箱体式塑料框，其特征在于：所述拼接组件(8)包括安装于一个第二塑料板(2)一侧上方的侧板(801)与安装于另一个第二塑料板(2)一侧上方的插板(809)，所述插板(809)上开设有限位槽(810)，所述侧板(801)的内部分别开设有插槽(802)和收纳槽(803)，所述侧板(801)的外表面安装有第一弹簧(807)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵洪亮，李永和，蒋柳青，
申请(专利权)人：浙江一一塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：