一种薄膜绷膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜绷膜装置，属于骨传导振动膜技术领域，解决了现有的振动膜绷紧过程中振动膜中部膜没有受力点，所以无法在该装置上对薄膜进行支架安装，因此需要采用该装置中的取模框架取下绷膜完成的侧振动膜，以待后续处理加工，增加了骨传导麦克风的制造工序的技术问题。一种薄膜绷膜装置包括安装框、吸附件、风机。安装框用于固定振动膜。吸附件插设在安装框中。吸附件具有吸附面，吸附面位于安装框内，并用于与振动膜抵接。吸附面相对于安装框滑动以绷紧和/或松开振动膜。风机与吸附件内部相连通。吸附面上开设有与吸附件内部相连通的吸附孔。风机用于使得吸附孔内的空气离开吸附孔。开吸附孔。开吸附孔。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜绷膜装置


[0001]本技术属于骨传导振动膜加工
，特别涉及一种薄膜绷膜装置。

技术介绍

[0002]骨传导麦克风是利用讲话是引起的头颈部骨骼的轻微振动，把声音信号转化成电信号。可以在嘈杂环境中或者无法用空气传播声音的情况下(譬如戴着氧气面具)把讲话声音清晰的传递出来。骨传导麦克风工作原理是把通过骨骼的微小振动，引起振动膜的振动，振动膜的振动造成内部气压的变化使内部的一颗MEMS麦克风芯片接收并转换成电信号。振动膜需要绷紧，并且保持均匀的张力。因此在对振动膜进行加工安装时便需要用到绷膜装置。
[0003]经过申请人检索发现公告号为CN102665162B生产驻极体传声器振膜用绷膜装置及绷膜方法的授权专利中提及了一种传声器振膜用绷膜装置包括了方环形的下压圈，在下压圈的顶部设有方环状的真空槽，真空槽将下压圈的顶部分割为下压圈内顶部和下压圈外顶部，在真空槽的底部开设有抽气孔；设于下压圈上方的方环形的上压圈，上压圈与下压圈外顶部对应，且上压圈由第一动力装置驱动能实现上下移动；与抽气孔连接用于对真空槽内抽真空的抽真空装置；用于测量绷紧后的原料膜的共振频率值的共振频率测量装置；用于移取绷紧后的原料膜的方环形的取膜框架，取膜框架与上压圈的内顶部对应。
[0004]但以上述授权专利为代表的的现有技术仍存在以下技术问题：
[0005]上压圈和下压圈中部为中空故振动膜没有受力点，所以无法在该装置上对薄膜进行支架安装，因此需要采用该装置中的取模框架取下绷膜完成的侧振动膜，以待后续处理加工，增加了骨传导麦克风的制造工序。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种薄膜绷膜装置，用于解决上述技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种薄膜绷膜装置包括安装框、吸附件、风机。安装框用于固定振动膜。吸附件插设在安装框中。吸附件具有吸附面，吸附面位于安装框内，并用于与振动膜抵接。吸附面相对于安装框滑动以绷紧和/或松开振动膜。风机与吸附件内部相连通。吸附面上开设有与吸附件内部相连通的吸附孔。风机用于使得吸附孔内的空气离开吸附孔。
[0008]通过上述结构，本技术提供的一种薄膜绷膜装置能够在保证振动膜平整且振动膜的张力恒定的前提下，对振动膜中部提供支撑力以方便操作者在该装置上完成将支架粘接在振动膜的工序，进而无需再将振动膜取下再进行支架粘接的工序。具体地，将振动膜固定在安装框上，对吸附件施加外力，以带动吸附面与振动膜抵接。随后风机启动，以使得吸附孔中的空气离开吸附孔，以使得吸附孔内的压强低于外界压强，从而带动振动膜的中部均匀的吸附在吸附件上。随后通过安装框对振动膜的周侧进行固定。再次对吸附件施加外力，以使得吸附件相对于安装框运动，以绷紧振动膜。随后架涂覆有胶水的支架放置在位
于吸附面上的振动膜上，以使得支架粘接在振动膜上。
[0009]可选地，吸附件包括吸附盘和壳体。吸附盘插设在安装框内，吸附面和吸附孔位于吸附盘上，吸附面靠近安装框。吸附孔的轴线平行于安装框的轴线。壳体安装在吸附盘远离安装框的端面上。吸附孔与壳体的内部相连通，风机与壳体的内部相连通。风机用于使得吸附孔内的空气进入壳体内，以在吸附面上形成负压。
[0010]可选地，吸附盘呈圆形。这样的设计可以防止绷紧振动膜时，吸附盘周侧划破振动膜。
[0011]可选地，安装框包括下子框、导向板和上子框。吸附盘插设在下子框内。导向板安装在下子框上并向远离吸附盘的方向延伸，导向板之间形成导向通道。上子框插设在导向通道中，并相对于导向通道滑动。上子框向靠近下子框方向运动，以压紧振动膜。
[0012]可选地，一种薄膜绷膜装置还包括预压箍和固定螺钉。预压箍安装在上子框朝向下子框的端面上。下子框上开设有与预压箍相对应的压紧槽，预压箍与压紧槽分别与振动膜的两侧抵接以固定振动膜。上子框上开设有与固定螺钉对应的通孔，下子框上开设有与通孔对应并与固定螺钉螺纹配合的第一螺纹孔。固定螺钉穿过通孔，并插设在第一螺纹孔中。固定螺钉转动以带动上子框靠近和/或远离下子框。这样的设计使得操作者可以通过转动固定螺钉，以带动上子框向靠近下子框方向运动，以带动预压箍压紧振动膜。
[0013]可选地，一种薄膜绷膜装置还包括安装板、安装架、丝杆、两个导向杆和滑动板。下子框安装在安装板上。安装架安装在安装板上，并位于下子框的一侧。丝杆的一端转动安装在安装架上，并垂直于安装板。两个导向杆安装在安装架上，并垂直于安装板，丝杆位于两个导向杆之间。滑动板上开设有与丝杆螺纹配合的第二螺纹孔，和与两个导向杆对应的导向孔，丝杆插设在第二螺纹孔内，两个导向杆一一对应的插设在导向孔中，壳体安装在滑动板朝向下子框的端面上。
[0014]可选地，一种薄膜绷膜装置还包括摇柄和两个夹紧片。摇柄安装在丝杆远离安装板的另一端上，并位于安装架外。两个夹紧片安装在安装架上，并位于安装架与摇柄之间，两个夹紧片围设形成夹紧空间，丝杆的另一端插设在夹紧空间中，两个夹紧片的一端相连接。两个夹紧片的另一端相互靠近，以减小夹紧空间的体积，以使得夹紧空间的内壁与丝杆位的另一端的周侧抵接。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种薄膜绷膜装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的吸附件的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的安装框的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的安装板的结构示意图；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为本技术实施例提供的一种薄膜绷膜装置位于第一工位时的结构示意
图；
[0022]图7为本技术实施例提供的一种薄膜绷膜装置位于第二工位时的结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例提供的一种薄膜绷膜装置位于第三工位时的结构示意图；
[0024]图9为图8中B处的放大图。
[0025]图中：
[0026]1‑
安装框；11
‑
下子框；111
‑
第一螺纹孔；112
‑
压紧槽；113
‑
支撑柱；12
‑
导向板；13
‑
上子框；131
‑
通孔；14
‑
预压箍；2
‑
吸附件；201
‑
吸附面；202
‑
吸附孔；21
‑
吸附盘；22
‑
壳体；3
‑
风机；4
‑
安装板；41
‑
安装架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜绷膜装置，其特征在于，包括：安装框，用于固定振动膜；吸附件，插设在所述安装框中，所述吸附件具有吸附面，所述吸附面位于所述安装框内，并用于与振动膜抵接，所述吸附面相对于所述安装框滑动以绷紧和/或松开振动膜；风机，与所述吸附件内部相连通，所述吸附面上开设有与所述吸附件内部相连通的吸附孔，所述风机用于使得所述吸附孔内的空气离开所述吸附孔。2.根据权利要求1所述的一种薄膜绷膜装置，其特征在于，所述吸附件包括：吸附盘，插设在所述安装框内，所述吸附面和所述吸附孔位于所述吸附盘上，所述吸附面靠近所述安装框，所述吸附孔的轴线平行于所述安装框的轴线；壳体，安装在所述吸附盘远离所述安装框的端面上，所述吸附孔与所述壳体的内部相连通，所述风机与所述壳体的内部相连通，所述风机用于使得所述吸附孔内的空气进入所述壳体内，以在所述吸附面上形成负压。3.根据权利要求2所述的一种薄膜绷膜装置，其特征在于，所述吸附盘呈圆形。4.根据权利要求3所述的一种薄膜绷膜装置，其特征在于，所述安装框包括：下子框，所述吸附盘插设在所述下子框内；导向板，安装在所述下子框上并向远离所述吸附盘的方向延伸，所述导向板之间形成导向通道；上子框，插设在所述导向通道中，并相对于所述导向通道滑动，所述上子框向靠近所述下子框方向运动，以压紧振动膜。5.根据权利要求4所述的一种薄膜绷膜装置，其特征在于，还包括：预压箍，安装在所述上子框朝向所述下子框的端面上，所述下子框上开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建民，谢建卫，杜宗辉，周晓瑜，
申请(专利权)人：苏州华锝半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：