本实用新型专利技术属于薄膜吹膜技术领域,尤其为一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,包括机架,所述机架的上端固定连接有平台,本实用新型专利技术通过设有的拉膜机构和提升机构,通过将两个限位环分离,并使两个同时电机带动两个绕线轮旋转,使牵引绳绕入绕线轮内,将两个拉膜机构向上提升到一定的高度,然后再将两个限位环吸附在一起,当薄膜从吹膜头吹出后,使夹板内的条形电磁铁通电,将两个夹板对齐进行靠拢,在条形电磁铁磁力的作用下对吹出薄膜的上端夹紧固定,然后再启动两个提升机构,通过两个提升机构对两个拉膜机构进行提升,对吹出的膜进行向上拉,直至拉至平台的圆形孔处,使拉膜更加快速便捷,达到实现自动化拉膜的目的。达到实现自动化拉膜的目的。达到实现自动化拉膜的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置
[0001]本技术属于薄膜吹膜
,具体涉及一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展,科技的进步,越来越多的高分子材料并应用在人们的生活中,其中塑料薄膜的使用范围也越来越广,在塑料薄膜的生产中,往往采用的是吹膜工艺,吹膜是指将塑胶粒子加热融化吹成薄膜,再经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品,现有吹膜机包括挤出机、模体、风环、压延辊、牵引辊及收卷辊等。
[0003]专利文件CN215969984U公开了一种POF薄膜吹膜装置,包括进料仓、挤出箱、机头、推出装置及模头,进料仓底部设置有漏斗,漏斗底部设置有进料管,进料管与挤出箱顶部连接,挤出箱内部设置有螺杆,挤出箱左侧设置有驱动电机,螺杆与驱动电机输出轴固定连接,挤出箱侧部设置有加热装置,挤出箱右侧设置有连接管,连接管与机头底部连接,推出装置设置在机头上,模头固定在机头顶部,模头上部设置有聚合辊,聚合辊上部设置有牵引辊,机头内部设置有过滤板,推出装置包括推杆、伺服电机、控制开关及推板,推出装置通过两个连接块与机头固定连接,便于拆卸和更换过滤板,提高了生产效率。
[0004]上述薄膜吹膜装置主要是改进了出风口,通过在出风口中设置有防尘网,可以避免对薄膜吹风时将杂质和灰尘吹到薄膜上,从而提高薄膜的生产质量,同时通过上端设有的八字形聚合辊在膜上升过程中逐渐引导贴合,防止薄膜产生褶皱,但在其使用的过程中仍然存在可以改进的地方,在吹膜开始时往往需要多名工人通过配合将刚刚吹出的薄膜系上牵引绳向上进行拉膜,由于采用人工进行拉膜,在拉膜的过程中无法控制好拉膜的速度且系上的牵引绳如果系的不够紧,可能会导致拉膜失败,需要重新进行拉膜步骤,其次现有的吹膜装置其上端设置的八字形连接板一般都是固定连接的,无法对其之间的聚合角度进行调整。
[0005]基于此,本技术设计了一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,具有分别进行拉膜实现自动化和能够对连接板的聚合角度进行调整的特点。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,包括机架,所述机架的上端固定连接有平台,所述平台中心处开设有圆形孔,所述平台的正下方设置有吹膜头,所述吹膜头上端的两侧设置有两个拉膜机构,所述拉膜机构包括限位环,所述限位环的上端固定连接有绳杆,所述限位环的两端面上均设置有磁吸块,所述限位环的下端通过两个弹性绳固定连接有夹板,所述夹板内设置有条形电磁铁,所述条形电磁铁的两侧均设置有防滑硅胶头,所述防滑硅胶头为一种硅胶材料制成,两个所述拉膜机构分别与两个提升机构相连接,两个所述提升机构均固定连接在平台上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述吹膜头的侧面固定连接有挤出机,所
述挤出机上设置有进料斗,所述吹膜头的底端通过连接管与风机相连接,所述平台上设置有栏杆,所述平台中心开设的圆形孔处设置有调节机构,所述平台的一侧固定连接有楼梯。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述提升机构包括电机,所述电机通过底座固定连接在平台上,所述电机的转轴前端固定连接有绕线轮,所述绕线轮内设置有牵引绳,所述牵引绳的下端固定连接在绳杆上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述调节机构包括外框架,所述外框架的上端两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板之间活动连接有两个聚合辊。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述聚合辊的正下方通过两个转动杆活动连接有两个连接板,两个所述连接板的下端均设置有两个铰接座,所述铰接座内均活动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆均固定连接在横梁上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述连接板呈八字形,两个所述连接板的内侧均设置有多个引导板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述拉膜机构通过设有的磁吸块吸附固定在一起,并能够卡接固定在吹膜头上端风环的侧面。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术在使用时,通过设有的拉膜机构和提升机构,通过将两个限位环分离,并使两个同时电机带动两个绕线轮旋转,使牵引绳绕入绕线轮内,将两个拉膜机构向上提升到一定的高度,然后再将两个限位环吸附在一起,当薄膜从吹膜头吹出后,使夹板内的条形电磁铁通电,将两个夹板对齐进行靠拢,在条形电磁铁磁力的作用下对吹出薄膜的上端夹紧固定,然后再启动两个提升机构,通过两个提升机构对两个拉膜机构进行提升,对吹出的膜进行向上拉,直至拉至平台的圆形孔处,使拉膜更加快速便捷,达到实现自动化拉膜的目的同时拉膜的速度也可以进行把控;
[0016]2、本技术在使用时,通过设有的调节机构,当需要对两个连接板之间的聚合角度进行调整时,通过控制四个电动伸缩杆的伸缩,来实现对两个连接板之间的聚合角度进行调整,在膜上升的过程中对其进行较好的引导贴合,使连接板的对穿过的薄膜具有较好的聚合效果,避免薄膜产生褶皱,进一步提高薄膜的生产质量。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的整体爆炸结构示意图;
[0020]图3为本技术的吹膜机构结构示意图;
[0021]图4为本技术的吹膜机构爆炸结构示意图;
[0022]图5为本技术的提升机构结构示意图;
[0023]图6为本技术的拉膜机构结构示意图;
[0024]图7为本技术的调节机构结构示意图。
[0025]图中:1、机架;2、平台;3、吹膜头;4、挤出机;401、进料斗;5、风机;6、拉膜机构;601、限位环;602、绳杆;603、磁吸块;604、弹性绳;605、夹板;606、条形电磁铁;607、防滑硅
胶头;7、提升机构;701、电机;702、底座;703、绕线轮;704、牵引绳;8、栏杆;9、调节机构;901、外框架;902、侧板;903、横梁;904、聚合辊;905、连接板;906、转动杆;907、铰接座;908、电动伸缩杆;909、引导板;10、楼梯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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7,本技术提供以下技术方案:一种可避免薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上端固定连接有平台(2),所述平台(2)中心处开设有圆形孔,所述平台(2)的正下方设置有吹膜头(3),所述吹膜头(3)上端的两侧设置有两个拉膜机构(6),所述拉膜机构(6)包括限位环(601),所述限位环(601)的上端固定连接有绳杆(602),所述限位环(601)的两端面上均设置有磁吸块(603),所述限位环(601)的下端通过两个弹性绳(604)固定连接有夹板(605),所述夹板(605)内设置有条形电磁铁(606),所述条形电磁铁(606)的两侧均设置有防滑硅胶头(607),所述防滑硅胶头(607)为一种硅胶材料制成,两个所述拉膜机构(6)分别与两个提升机构(7)相连接,两个所述提升机构(7)均固定连接在平台(2)上。2.根据权利要求1所述的一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,其特征在于:所述吹膜头(3)的侧面固定连接有挤出机(4),所述挤出机(4)上设置有进料斗(401),所述吹膜头(3)的底端通过连接管与风机(5)相连接,所述平台(2)上设置有栏杆(8),所述平台(2)中心开设的圆形孔处设置有调节机构(9),所述平台(2)的一侧固定连接有楼梯(10)。3.根据权利要求1所述的一种可避免薄膜褶皱的吹膜装置,其特征在于:所述提升机构(7...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱建,
申请(专利权)人:珠海保税区领科技研有限公司,
类型:新型
国别省市:
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