稳定型立式加工中心液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液压站技术领域，尤其涉及稳定型立式加工中心液压系统。其技术方案包括：油箱主体、电机和支撑块，其特征在于：油箱主体的顶部活动安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有电机，电机的一侧转动安装有尼龙联轴器，尼龙联轴器的一侧转动连接有液压泵，液压泵的前端固定安装有吸油管延伸至油箱主体内部，液压泵的后端固定连接有节流阀。本实用新型专利技术通过设置有电机、支撑块、尼龙联轴器和液压泵，工作人员将尼龙联轴器通过螺纹安装在电机的输出端，然后将液压泵安装在尼龙联轴器的一侧，避免了同心度偏差的问题，且降低了噪音，使装置实用更稳定。装置实用更稳定。装置实用更稳定。

【技术实现步骤摘要】
稳定型立式加工中心液压系统


[0001]本技术涉及液压站
，具体为稳定型立式加工中心液压系统。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，其中申请号为“CN214698560U”所公开的“液压站”，其已经解决了由于常规液压站主要采用电机带动油泵工作，因此需要以电能或者采用发动机(汽油机或柴油机)驱动液压站工作；在一些边远的山区或者是野外作业时，在没有电的情况下，传统的电动驱动系统无法使液压站产生的能量来使油缸或者马达旋转；发动机靠烧油转动，耗油量大，耗氧量也大，排出的废气容易污染环境的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN211009383U”所公开的“液压站”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有液压站中动力泵的位置高度较高导致拆装、维护不便、控制阀组和动力泵设置在油箱顶部引起油箱振动、导致管路接头松脱等缺点，提供一种结构合理的使用供油模块和开放式框架的液压站，易于拆装、维修，避免油箱振动，提高了液压站的可靠性和灵活性等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的稳定型立式加工中心液压系统还存在诸多缺陷，如：现有的液压站大多数都是大型电机与泵组合使用，噪音较大，且液压缸和油缸使用不够灵活，所以需要设计稳定型立式加工中心液压系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供稳定型立式加工中心液压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稳定型立式加工中心液压系统，包括油箱主体、电机和支撑块，所述油箱主体的顶部活动安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧转动安装有尼龙联轴器，所述尼龙联轴器的一侧转动连接有液压泵，所述液压泵的前端固定安装有吸油管延伸至油箱主体内部，所述液压泵的后端固定连接有节流阀，所述节流阀的顶部固定安装有压力表，所述节流阀的一侧转动安装有输油管，所述油箱主体的顶部固定安装有与输油管连接的气液混合缸。
[0005]工作人员将尼龙联轴器通过螺纹安装在电机的输出端，然后将液压泵安装在尼龙联轴器的一侧，避免了同心度偏差的问题，且降低了噪音，油箱主体内部的气油通过液压泵吸入压力表与输油管的内部，压力大小由压力表显示，然后运输至气液混合缸，气液混合缸可以切换液压和气压两种模式。
[0006]优选的，所述油箱主体的底部固定安装有支柱，支柱的底部固定连接有支脚，支脚的底部固定安装有橡胶垫。支脚底部的橡胶垫与地面接触，增大了接触面的摩擦力，使装置安放的更稳定。
[0007]优选的，所述支柱的一侧固定安装有固定板，固定板的内部贯穿安装有丝杆，丝杆的底部转动安装有万向轮，丝杆的外侧固定安装有扭环。当装置推动至工作地点时，旋转扭环，使丝杆带动万向轮向上移动，从而使万向轮收纳至油箱主体底部。
[0008]优选的，所述油箱主体的一侧固定安装有推杆，推杆的顶部固定连接有握把。工作人员握住握把通过推杆推动油箱主体，方便工作人员操作。
[0009]优选的，所述油箱主体的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有固定于支撑块的弹簧。弹簧的弹力对支撑块进行支撑，降低了装置工作时油箱主体与电机之间碰撞产生的噪音。
[0010]优选的，所述凹槽的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有固定于支撑块的滑杆。工作人员将支撑块安装在凹槽内部，滑杆在滑槽的内部滑动，使电机安装的更稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有电机、支撑块、尼龙联轴器和液压泵，工作人员将尼龙联轴器通过螺纹安装在电机的输出端，然后将液压泵安装在尼龙联轴器的一侧，避免了同心度偏差的问题，且降低了噪音，使装置实用更稳定。
[0013]2、通过设置有压力表、输油管和气液混合缸，油箱主体内部的气油通过液压泵吸入压力表与输油管的内部，压力大小由压力表显示，然后运输至气液混合缸，气液混合缸可以切换液压和气压两种模式，实用更灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的支柱正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的油箱主体局部正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、油箱主体；101、支柱；102、支脚；103、橡胶垫；104、固定板；105、丝杆；106、万向轮；107、扭环；108、推杆；109、握把；2、电机；201、支撑块；202、尼龙联轴器；203、液压泵；204、吸油管；205、节流阀；206、压力表；207、输油管；208、气液混合缸；3、凹槽；301、弹簧；302、滑槽；303、滑杆。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的稳定型立式加工中心液压系统，包括油箱主体1、电机2和支撑块201，油箱主体1的顶部活动安装有支撑块201，支撑块201的顶部固定安装有电机2，电机2的一侧转动安装有尼龙联轴器202，尼龙联轴器202的一侧转动连接有液压泵203，液压泵203的前端固定安装有吸油管204延伸至油箱主体1内部，液压泵203的后端固定连接有节流阀205，节流阀205的顶部固定安装有压力表206，节流阀205的一侧转动安装有输油管207，油箱主体1的顶部固定安装有与输油管207连接的气液混合缸208，油箱主体1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内部固定安装有固定于支撑块201的弹簧301，凹槽3的内部开设有滑槽302，滑槽302的内部滑动安装有固定于支撑块201的滑杆303。
[0022]基于实施例1的基于稳定型立式加工中心液压系统的工作原理是：工作人员将支撑块201安装在凹槽3内部，滑杆303在滑槽302的内部滑动，使电机2安装的更稳定，弹簧301的弹力对支撑块201进行支撑，降低了装置工作时油箱主体1与电机2之间碰撞产生的噪音，工作人员将尼龙联轴器202通过螺纹安装在电机2的输出端，然后将液压泵203安装在尼龙联轴器202的一侧，避免了同心度偏差的问题，且降低了噪音，油箱主体1内部的气油通过液压泵203吸入压力表206与输油管207的内部，压力大小由压力表206显示，然后运输至气液混合缸208，气液混合缸208可以切换液压和气压两种模式。
[0023]实施例二
[0024]如图1和图3所示，本技术提出的稳定型立式加工中心液压系统，相较于实施例一，本实施例还包括：油箱主体1的底部固定安装有支柱101，支柱101的底部固定连接有支脚102，支脚102的底部固定安装有橡胶垫103，支柱101的一侧固定安装有固定板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定型立式加工中心液压系统，包括油箱主体(1)、电机(2)和支撑块(201)，其特征在于：所述油箱主体(1)的顶部活动安装有支撑块(201)，所述支撑块(201)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的一侧转动安装有尼龙联轴器(202)，所述尼龙联轴器(202)的一侧转动连接有液压泵(203)，所述液压泵(203)的前端固定安装有吸油管(204)延伸至油箱主体(1)内部，所述液压泵(203)的后端固定连接有节流阀(205)，所述节流阀(205)的顶部固定安装有压力表(206)，所述节流阀(205)的一侧转动安装有输油管(207)，所述油箱主体(1)的顶部固定安装有与输油管(207)连接的气液混合缸(208)。2.根据权利要求1所述的稳定型立式加工中心液压系统，其特征在于：所述油箱主体(1)的底部固定安装有支柱(101)，支柱(101)的底部固定连接有支脚(102)，支脚(102)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军华，
申请(专利权)人：宁波流元液压有限公司，
类型：新型
国别省市：