石墨结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨结晶器，包括用于使金属冷却结晶由石墨板围成的结晶成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套，所述的冷却夹套内通过挡板分成若干独立的腔室，每个腔室均设有进水管和出水管。较现有结晶器中内部完全连通的、共进分出的冷却夹套相比，冷却结晶时可实现对结晶成型通道的局部控温，冷却结晶的效果更好，铸坯结晶组织均匀，质量更佳。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冷却结晶装置，具体涉及一种石墨结晶器。
技术介绍
现有的石墨结晶器一般由用于使金属冷却结晶由石墨板围成的结晶 成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套等装配而成。这种传统的结 晶器的冷却夹套内部完全连通，进出水的方式为二进三出或二进四出,在 使用时往往由于冷却夹套内的冷却水不能完全独立调节，难以把整个冷却 区域的冷却效果调成一致，造成生产出的带坯组织不匀的现象，严重的可 以给后续加工带来裂边、断晶等缺陷，从而造成废品。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、加工方便、可局部控温的石墨结晶器。一种石墨结晶器，包括用于使金属冷却结晶由石墨板围成的结晶成型 通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套,所述的冷却夹套内通过挡板分 成若干独立的腔室,每个腔室均设有进水管和出水管，以便分别控制每个腔室中冷却水的温度和流量，对各冷却区域产生不同的冷却效果，使边部 冷却区域比中部区域受到较小的冷却作用，达到铸坯结晶組织均匀的目 的。所述的结晶成型通道的截面与所需铸坯的截面形状相一致即可,可选用长方形的截面。所述的冷却夹套内至少有一块横向挡板，将冷却夹套分隔成上下两个腔室，以使经上层腔室中的冷却水冷却的金属进一步被下层腔室中的冷却 水冷却,确保结晶成型通道中的金属被彻底冷却结晶。所述的冷却夹套外壁设有挂钩，可根据实际生产的需要通过桂钩将结 晶器安放在适当的位置。本技术石墨结晶器的冷却夹套具有若干独立的腔室，每个腔室均 设有进水管和出水管，可分别单独调节每个腔室中冷却水的温度和流量。 与现有石墨结晶器中内部完全连通的冷却夹套相比，冷却结晶时可#4居需 要独立调节冷却水的流量和压力,达到冷却效果的一致性，从而实现铸坯 结晶组织均匀、铸锭的质量更佳的效果。附图说明图1为本技术石墨结晶器的立体结构示意图； 图2为图i中A-A剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术石墨结晶器，包括用于使金属冷却结 晶由石墨板围成的结晶成型通道1和位于结晶成型通道1外围的冷却夹套 2,结晶成型通道1的截面为长方形。冷却夹套2内有一块橫向挡板，将冷却夹套2分隔成上下两层，每一 层通过七块挡板分成六个独立的腔室，每个腔室均设有进水管3和出水管 4。冷却夹套2外壁设有挂钩6。本技术石墨结晶器使用时，以腔室5为例，首先打开腔室5的进 水管3,待冷却水充满腔室5后打开出水管4,对腔室5中的冷却水进行 置换，将待冷却结晶的金属流经结晶成型通道1时,即可实现金属的冷却结晶，得到金属板材。权利要求1、一种石墨结晶器，包括用于使金属冷却结晶由石墨板围成的结晶成型通道(1)和位于结晶成型通道(1)外围的冷却夹套(2)，其特征在于所述的冷却夹套(2)内通过挡板分成若干独立的腔室，每个腔室均设有进水管(3)和出水管(4)。2、 如权利要求1所述的石墨结晶器，其特征在于所述的结晶成型 通道(1)的截面为长方形。3、 如权利要求1所述的石墨结晶器，其特征在于所述的冷却夹套 (2)内至少有一块横向挡板,将冷却夹套(2)分隔成上下两个腔室。4、 如权利要求1所述的石墨结晶器，其特征在于所述的冷却夹套 (2 )外壁设有挂钩(6 )。专利摘要本技术公开了一种石墨结晶器，包括用于使金属冷却结晶由石墨板围成的结晶成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套，所述的冷却夹套内通过挡板分成若干独立的腔室，每个腔室均设有进水管和出水管。较现有结晶器中内部完全连通的、共进分出的冷却夹套相比，冷却结晶时可实现对结晶成型通道的局部控温，冷却结晶的效果更好，铸坯结晶组织均匀，质量更佳。文档编号C01B31/04GK201420023SQ200920121468公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日专利技术者君 徐, 蒋永新, 蔡云山 申请人:浙江中环铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨结晶器，包括用于使金属冷却结晶由石墨板围成的结晶成型通道（１）和位于结晶成型通道（１）外围的冷却夹套（２），其特征在于：所述的冷却夹套（２）内通过挡板分成若干独立的腔室，每个腔室均设有进水管（３）和出水管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云山，徐君，蒋永新，
申请(专利权)人：浙江中环铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]